玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法Word格式.docx
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玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法Word格式.docx
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供料机”代表因供料机部分调节或
操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
“B制
瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而
可能导致该种缺陷的原因。
)、口部缺陷:
部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位。
1、口裂(炸口、爆口):
原因:
滴料温度太低
剪口印太大。
料滴头部太粗
机速太慢⑵芯子冷或结油灰太多⑶芯子过长或太粗⑷芯子上的
猛或落的⑸扑气(吸气)时间太长或芯子落的太晚,玻璃料与芯子接触时
间太长⑹芯子和口模不同心⑺芯子和口模太冷⑻正吹气头太浅,中心不
正,吹气压力过大或压缩空气带水分⑼冷却风使用不当,在成型一方吹到
瓶口上
解决方法:
⑴合理调正滴料温度和料形,料滴头部要圆滑
(2)消除剪开印
改进芯子造型调正口模与初模中心合理调正扑气时间
芯子上落的动作要稳妥
⑴合理调正滴料温度
⑵剪刀印要尽量的小,并保持料滴头部要圆滑
⑶结合缸芝之高低要调正适宜
⑷口钳臂要水平,左右口模要配合好
⑸扑气头和闷头落的要稳,口钳翻转应爽快而稳定
3、颈底裂纹:
⑴口模开和成模关时间配合不当
⑵成型模开启太猛或不稳
过高
⑹正吹气头不正
调正口模开和成模关的时间要配合得当更换已磨损的夹钳调正底模高度,保持成型模打开要平稳
4、瓶口不足:
料筒温度过高或过低料滴头部太尖或太粗滴料中心不正扑气压力和时间不足(真空不足)扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头(吸气头)漏气初模太热或干燥初模喷油过大或过小初模内有油或水。
妨碍玻璃料进入口模
⑽初模或口模配合不当
⑴调正料温、料形、料重符合成型要求
调正滴料中心,使料滴正直的进入初模
保持扑气(吸气)的时间和压力为一定
扑气(吸气头)要严密,扑气头的气孔要畅通
初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑
5、冒口:
⑴滴料温度过
⑵料形过长或超重
⑴芯子,套筒顶部有碎玻璃或异物
⑵芯子上的过迟
⑶芯子直径过大或过小,以及芯子使用太久
⑷口模内径过大
⑸芯子顶脚过低。
或芯子机构过低
⑴正确控制滴料温度和料形,保持一定的料重
⑵清理芯子周围的异物
⑶检查口模和芯子是否相匹配
6、瓶口不圆:
⑴倒吹气不足或时间太短
⑵芯子接触时间太短或扑气时间太短
⑶机速太快,口模太热或瓶口冷却不足
⑴降低滴料温度至适宜的程度
⑵倒吹气压力和时间要适当
⑶机速要适宜,冷却风安排要得当
7、瓶口错缝:
原因:
⑴口钳臂左右不平或使用过久
⑵初模或口模夹钳磨损过度
⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多
解决方法:
⑴调节或调换口钳,使左右臂平齐
⑵清理油灰或调换模具
⑶改进口模与初模之配合契形
8、小口:
料滴温度不均匀或过高料滴头部太细子与玻璃料接触时间太长或太短芯子温度不合适芯子太脏或初模喷油太大初模或口模之冷风使用不当
⑴调正滴料温度符合成型要求
⑶扑气时间长短要适宜
⑷冷却风咀位置要安排得当
⑸改进形状的造型
9、瓶首鼓出:
料滴温度过高扑气时间太短或压力不足瓶首成型不硬芯子或口模与玻璃接触时间太短
降低滴料温度至适宜的程度扑气时间和压力要适宜适当延长芯子口模与玻料接触时间合理调正口模冷却风
10、口模合缝毛刺:
⑴料滴温度过高
⑵料滴形状不良
⑶口模夹钳磨损严重
正确控制料滴温度和形状
改进口模和初模的配合楔形及时更换口模或初模的夹钳
二)、瓶颈缺陷
瓶颈部是从口模下缝开始,到处形变宽处之间的部位
1、瓶颈合缝毛刺:
滴料温度过高料形控制不当口模与初模油灰太多,初模关拢不严口模与初模磨损过大
⑴适当调正滴料温度和料形
⑵口模与初模的内径配合公差要适当
2、瓶颈错缝:
口模与初模配合不良口模与初模中心不一致成型模颈部过大雏胚移交不顺妥,交接中心不正
改进口模与初模的配合
⑴滴料温度过高
⑵口模太热,瓶口成型不定型
降低滴料温度至适宜的程度
减少机速或增加冷却风,合理安排分咀,保持模具的适当温度
调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间
滴料温度过高
机速过高
成型模风眼,风线不合理或被堵塞
钳瓶夹时时间过长
初、成型模设计不当解决方法:
降低滴料温度至适宜程度
正吹气压力,时间要适宜
成型模风眼,风线要合理并保持畅通
调换或调正吹气头及其位置
合理安排冷却风咀的位置三)、肩部缺陷从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部
1、肩部裂纹:
⑴滴料温度太低或太高
⑵正吹气压力过大
⑶成型模与底模配合不当⑷成型模夹钳磨损严重解决方法:
合理调正和控制滴料温度
调正模子打开要平稳
适当调节正吹气压力
2、
肩部薄:
初模造型不合理
初模太热或雏胚成型不硬
初模涂油太多
正吹气开始太晚
倒吹气(初型吹气)压力太小或时间不足
初、成型之冷却风位置安排不当解决方法:
尽量保持滴料温度合理、稳定
料形要与初模相适应,落料要顺妥、正直
改进初模造型
⑹合理调正初吹、重热、正吹三者之间的时间关系
3、瓶肩不足:
滴料温度太高或太低
成型模肩部风眼或风线不足
倒吹气压力过大或时间过长
重热时间不足
冷却风使用不当,初模和成模太冷
合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模
调正正吹气头位置和吹气压力及时间
适当调节倒吹气
改进或疏通成型模肩部之风眼和风线
调正成型模打开要平稳,不带瓶子
保持模具清洁四)瓶体缺陷从肩部最大直径处至底部为瓶体
1、瓶体歪斜:
机速太快
冷却风大小或安排不当,而使模子太热
倒吹气不足,雏胚太软
⑸初模造型不良
调正并保持一定的合理的滴料温度
调正料形和料重,并保持料滴温度均匀
调正料道使料滴能爽快进入初模
机速要合理,冷却风使用要得当
原因⑴机速过高
⑵正吹气压力太大或时间太长
⑶冷却风位置不适当
⑷成型模太热或风线、风眼不适当
适当调正滴料温度
适当调正机速或冷却风,保持成型模温度适宜
正吹气压力和吹气时间要适当
调模符合要求的模具,并保持清洁
成型闭合不紧,正吹气压力过大或时间过长
底模与成模配合不良
成型模太热或变形
成型模合缝有缺陷,排气孔部适当
⑸初模合缝线太大。
滴料温度要适宜,料滴形状要尽量适应初模造型
调节冷却风,保持成型模温度适宜
调正正吹气压力和吹气时间
倒吹气不足或玻料与初模接触时间短,雏胚太软
冷风使用不当,成型模温度太高解决方法:
适当降低滴料温度
机速与冷却风量要相适应,冷却风要合理安排
调正倒吹气压力和时间。
保证雏胚成型良好
⑴滴料温度过高或过高⑴成型模温度不合适
⑴合理调正滴料温度
⑵调节冷却风,保持成型模温度适宜⑶适当减小正吹气压力,缩短吹气时间
6、瘪瓶:
料性长
瓶子在成型模内时间太短
成型模温度过高或过低解决方法:
改进料性,调正滴料温度
通知料道,保持落料爽快
机速要适宜,保证落料爽快
调正冷却风,保持成型模温度适宜瓶体凸肚:
原因:
⑴料滴温度过高⑵冷却风使用不当解决方法:
⑴滴料温度太低或不均匀⑵初模和成模温度太低⑶重热时间不足解决方法:
适当提高滴料温度
合理调整机速和冷却风
调换或改进模具
适当调正倒吹气和正吹气
9、
显着初模合缝线:
料形太细或太粗
XIE
口模外径过大或初模楔型太小
初模合缝磨损或结油太多
扑气或倒吹气压力太大解决方法:
⑴适当降低滴料温度,保持符合要求的料形⑵改进口模与初模之配合楔形⑶清理初模合缝线处配合楔形处的油灰及碎玻璃等异物
⑴冲头、转筒、泥碗中心不一致
滴料形状不符合要求或温度不均匀
初模太冷或太热
初模的表面结油灰太多
⑸调换初模或清理油灰五、瓶体缺陷
1、瓶底裂纹:
成型吹气压力太大或时间太长
底模要成模配合不当,成模打开不平稳
底模太热或太冷解决方法:
降低正吹气压力或缩短吹气时间
调正底模与成模之配合保持或模打开平稳
⑴底模与成型模配合处嵌入碎玻璃或异物
⑵雏胚成型太软⑶底模高度不当⑷底模与成模配合不良解决方法:
改进底模与成型模之配合楔形或更换合格的模具
适当调节底模高度
3、
薄底:
料滴重量不足
初模造型不良
重热时间太短
初模太冷,雏胚温度太低
倒吹气时间太长解决方法:
适当调正滴料温度,保持标准重量
适当调正冷却风和倒吹风,保证雏胚成型良好
适当延长重热时间
料滴超重
重热时间太长或雏胚太软
初模温度太高解决方法:
适当降低滴料温度,保持标准滴料重量
适当调正冷却风和倒吹风,保证获得良好的雏胚
滴料温度太高或滴料超重
机速过快
瓶底和瓶体基部太厚
正吹气压力太小,或吹气时间太短
冷却风不足,底模或成型模温度太高解决方法:
适当降低滴料温度,保持标准的料滴重量
适当调正机速与成型工艺各因素相适应
增大正吹气压力或延长吹气时间
落料不爽
剪刀喷水调节不当
冷却风调节不当,模型温度不均
底模高度
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