精益生产中的生产计划与控制Word文件下载.docx
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作用
临时方案
年度财务预算、固定资产〔设备等〕、不动产〔厂房等〕的投入、预定新开发新产品类别及预定淘汰目前在消费产品类别,消费规划规划等等
中期方案
评价在未来数月里,消费才干、供应商及推销部门能否对应,各部门人员能否缺乏〔或富余〕,
短期方案
对最终产品制定消费指令,既要确保准时出货给客户,又要产品库存最小化。
同时为其他车间〔消费最终产品以外〕、仓库、推销等部门提供制定消费指令、交货指令的参考依据。
6.5制定消费方案
1、滚动式消费方案
月度
市场营业部
主消费方案
其它部门
推销、制造
仓库、反省等
N-1月
a、在N-1月20日N月定单截止
b、N+1月定单X±
α
c、N+2月定单Y±
β
在N-1月21日确定
a、N月方案
b、大致提供N+1方案〔可变化范围为X±
α〕
c、大致提供N+2月方案〔可变化范围为Y±
β〕
a、在N-1月21日N月方案必需接受并执行。
b、评价为完成N+1月、N+2月的消费义务,自己部门能否承当
c、假定N+1月才干缺乏,必需在N月月底前处置。
d、假定N+2月才干缺乏,结合N+1月调整,待N+1月21日后再详细讨论与对策
N月
a、在N月20日N+1月定单截止
b、N+2月定单X±
c、N+3月定单Y±
在N月21日确定
a、N+1
消费方案
b、N+2〔可变化范围为X±
α〕、
c、N+3月方案〔可变化范围为Y±
对应方法同上,
2、主消费方案与市场销售部的〝游戏规那么〞
表6—2合同评审表
致评审合同相关部门:
接市场部门3月20日为止的消费情报如下表,请各相关部门依据自己部门状况停止评审,并将结果记载在本表相应栏中,希望在3月21日前将本表前往消费方案室。
产品系列
N+1月
N+2月
A系列
10100
12089
9000
B系列
5000
7000
8000
C系列
16005
16000
13000
制定人:
审核人:
日期:
致消费部:
关于上述N月、N+1月、N+2月的消费量,能否能完成。
1、能完成2、附加条件能完成3、相对不能完成
假定选2、3时,请简述缘由与附加的条件等。
致推销部:
致某某部:
当有选择附加条件完成〔或相对不能完成〕时,消费方案部门牵头,召集相关部门及需求配合部门讨论,讨论纪要如下:
参与部门及人员:
会议结论:
附加条件可以完成
决议事项及推进日程表:
决议事项
担任人
配合部门
完成日
备注
A车间招人
张先生
〔人事〕
A车间提供要求
下月〔4月〕14日
……
图6—6企业在库似乎透明的茶杯
某企业流通库存一览表
1、主消费方案与消费指令案例
主消费方案同各车间的各种零件消费指令及仓库物料出库指令的关系如图6—8所示。
图6—8
Partseven完成精益消费的重要手腕-看板管理
看板是传递信号的工具,它可以是某种〝板〞、一种提醒牌、一张卡片、也可以是一种信号。
一、看板的机能
消费以及搬送的作业指令。
图7-1向后工序支付
(1)防止过量消费和过量搬送。
(2)停止〝目视管理〞的工具。
图7-2了如指掌的工具
(3)改善的工具。
二、看板的种类及用途
看板主要分为传送看板与消费看板
工序间看板①
传送看板
外协看板②
看板
工序内看板③
消费看板
信号看板④
暂时看板
传送看板用于指挥零部件在前后工序之间的移动:
(1)工序间看板
前工序
部件1#线
零部件号:
A232-6085C
〔上盖板〕
箱型:
3型〔绿色〕
规范箱内数:
12个/箱
看板编号:
2#/5张
运用工序
总装2#
出口位置号
〔POSTNO.12-2〕
入口位置号
〔POSTNO.4-1〕
(2)外协看板
(3)工序内看板
〔零部件
表示图〕
工
序
前工序本工序
热处置
机加1#
称号
A233—3670B
〔联接机芯辅佐夹〕
管理号
M--3
箱内数
20
发行张数
2/5
典型的工序内看板
(4)信号看板
三、看板的运用方法
四、用看板组织消费的进程
消费〔或传送〕看板半成品移动线路
消费〔或传送〕看板移动线路
图7-3用看板组织消费进程的表示图
收回消费请示可以运用目视化的方法:
◇黑色乒乓球〔或高尔夫球〕
◇空容器
◇空中空格标识
在空中或作业台面画出有标志的方格来明白应该寄存什么零部件。
当方格为空时,就表示收回了消费的指令〔图7-4〕。
图7-4方格的〝消费指令〞
◇信号标志
如图7-5所示,在标志杆上的布条表示该消费的消费可以末尾了。
图7-5信号看板
五、完成适时、过量、适物消费
通常,可以用下述方法来控制与调整在制品的数量:
1、前后工序消费的平衡化
2、增加看板
3、全员参与
Parteight消费同步化
一、一般效率与全体效率
二、〝一个流〞消费
1、何为〝一个流〞消费
所谓〝一个流〞消费,是指将作业场地、人员、设备〔作业台〕合理配置,使产品在消费时,每个工序最多只要一个在制品或成品,从消费末尾到完成之前,没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
图8-1一个流消费之设备布置
(a)水平布置(b)垂直布置
图8-2设备水平布置与垂直布置
〔A〕传统方式〔B〕一个流方式
图8-3一个流消费之作业区布置
2、〝一个流〞消费的8大要点:
〔1〕单件活动
·
防止以批量为单位停止加工
应逐一完成零部件在相关工序上的加工
(2)按加工顺序陈列设备
坚持按类型别的设备规划,按加工序顺序陈列设备。
尽能够的在设备或作业台上
防止〝孤岛〞设备,尽能够使设备的布置流水线化〔inline〕。
〔3〕按节拍停止消费
消费并不是越快越好
过快会招致〝库存的糜费〞
应该按客户的需求,适时、过量、适物
因此必需按事前计算的节拍停止消费
如此,在制品就像河中的小船,没有阻碍地十分颠簸地顺水活动
〔4〕站立式走举措业
完成〝一个流〞并不十分困难
实施站立式作业是基础
然后,经过培育多能工,完成〝一个流〞
〔5〕培育多能工
将设备连起来,但1人只操作1台设备的方式也是〝1个流〞消费
不过这样无法〝少人化〞,由于每台设备总要有人操作
培育多能工,即1人能操作多台设备〔或多个工序〕,才干按消费量的变化随时停止人员增减
〔6〕运用小型、廉价的设备
大型设备对流水线化是致命的
高速的通用设备也是不适宜的
当然,在不影响消费的前提下,越廉价越好
〔7〕〝U〞型布置
如何按加工顺序陈列设备
直线布置当然可以,但加工完成前往终点时存在〝步行的糜费〞
因此,应按〝U〞型或〝O〞型陈列
〔8〕作业规范化
·
〝1个流〞曾经完成
但是,假设没有停止作业规范化,难以维持
因此,必需作出规范,活期反省
案例专栏:
某冲压金属件作业的〝一个流〞化
图8-4是实施〝一个流〞前传统的消费规划:
①~④个工序设备举措时间算计为11秒,可完成一个部件;
投入人员为4人;
每日完成量为3200个;
①~④工序中间库存算计为2100个。
实施〝一个流〞消费后的规划:
图8-5实施〝一个流〞消费后的规划
实施效果:
作业人员:
4人→2人,增加50%;
中间库存:
2100个/日→4个/日。
三、延长作业切换时间
1、作业切换时间的形状
消费现场的切换举措,可分为以下几种型态:
形状一:
模具、刀具、工装夹具的切换
形状二:
基准变卦的切换
形状三:
组装消费之零部件、资料的切换
形状四:
制造前的普通预备作业
2、作业切换时间的构成剖析
〔1〕外部时间——必需停机才干停止的作业切换时间,及为保证质量所停止的调整、反省等所需的时间;
(2)外部时间——即使不停机也可停止的作业切换时间,如模具、工夹具的预备、
整理的时间。
作业切换时间可以表示为〔图8-6〕:
3、延长作业切换时间
〔1〕迈向快速切换的三个阶段
阶段一:
传统的切换
阶段二、个位分钟
阶段三、瞬间切换
〔2〕延长切换时间应思索的课题
为了延长切换时间,通常要思索以下课题。
①明白效果发作的哪里
◇作业方法上的效果〔作业顺序、方法、作业者技艺〕
◇工装夹具上的效果〔工装夹具的外形、机构、精度〕
◇设备〔精度〕上的效果〔必需维持的精度、精度与调整的关系〕
◇技术上的效果〔技术上有必要停止改善的中央〕
◇作业管理上的效果〔如何评价〕
②作业规范化
◇有规范,但没有彻底执行。
◇没有规范化。
③研讨调整方法与完成〝一弹良品〞
表8-2切换作业的项目所占时间的比例
序号
项目
时间比例
1
预备资料
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- 关 键 词:
- 生产 中的 计划 控制