修正版液压高速夯实机压实施工方案Word格式文档下载.docx
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序号
职务或工种
人数
职责
1
总工程师
技术总负责
2
3
工区副经理
现场施工指挥、资源组织与协调
4
试验员
现场试验负责
5
安质员
现场安全、质量负责
6
技术员
现场技术负责
7
测量员
现场测量负责
8
机械作业人员
机械操作
9
辅助工人
画点、做标识、规化作业方法
3、2主要设备配置
本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置。
具体的配备方法就是:
以需要的生产能力为目标。
主要施工机械配置见下表:
表3-2主要施工机械设备表
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
挖掘机
907B/921C
台
推土机
PD140-2
平地机
PY165C-5
辆
液压高速夯实机
THC36
36KJ
自卸汽车
20T
洒水车
8T
测量仪器
套
土工试验仪器
平板荷载试验仪
K-30
4液压高速夯实机压实
4、1施工准备
按照方案配备作业人员及机械设备,经培训符合要求后,人员方可上岗;
机械设备经检查验收后,方可进场作业。
根据施工作业要求,施工人员与机械提前进场,配置相应的人员与机械。
明确采用施工机械的规格及性能,夯实机械夯实的次数、夯击强度等参数,确定质量检测方法及评价标准。
4、1、1场地平整
路基在夯击前必须按设计要求的压实标准、平整度等进行检验,检测合格后,方可进行液压高速夯实点的布设。
4、1、2测点布置
作业点布置采用夯实机底座边缘接触型方式。
如下图:
4、1、3技术准备
测量人员在已施工完并按设计要求的压实标准检测合格的路基上放出夯点,并编号,按照编号测出每一点初始高程。
按工艺试验段实施方案责任到人。
认真学习技术规范及要求。
及时向监理报检,同意后才能进行下一步施工。
4、1、4试验准备
明确试验方法,配备试验仪器与专业人员。
具体为:
平板载荷仪一套、土工试验仪器一套。
专职试验员不少于2名,经培训合格并对路基检测工艺熟知。
质量控制采用“定人、定位”的原则进行检测,“定人”指的就是同一种检测方法始终由同一试验员进行操作;
“定位”指的就是检测点位相对固定。
质量检测在本工艺试验中有两个目的:
一就是为了加强施工过程控制,在工艺试验的各阶段进行质量检测,确保工程质量;
二就是为了掌握各种试验工艺与检测方法之间的关系。
4、2液压高速夯实机夯实试验段施工
4、2、1施工工艺流程
液压高速夯实机压实施工工艺流程图
4、2、2详细施工步骤
1、使用灰线标记出台背回填范围。
2、桥背、涵背填筑按照要求对称分层填筑,一般松铺厚度控制在0、2m左右,填料严格控制含水率,以压实后没有明显轮迹与平整度符合要求为合格。
3、每填筑3层使用液压夯实机补强一次,夯锤边缘距结构物最小距离为50cm,夯点与夯点基本紧靠。
夯击顺序:
涵洞内侧往外侧,一端向另一端逐点推进。
用蛙式打夯机对结构物边缘的50m进行夯实(见上图夯点布置图)。
4、桥头段,台背基底补压1次,路床顶面补压1次,其余每填高2米补压一次。
涵洞段,涵背基底补压1次,其余每填高2米补压一次。
5、夯击作业使用灰线标记出夯实范围。
按照夯击顺序,液压夯实机就位,将夯机调至强档进行夯击。
经线外夯击试验,每个夯点的强档夯击为6~9击(夯击能达到36千焦)。
夯击标准:
以3击为一阵,夯击以最后一阵与前一阵的相对夯沉量差值小于10mm为灌砂法检测压实度的依据(因夯击后一般有5~10cm的冲击虚土,一般根据经验判断)。
6、检测与冲击虚土的处理对夯实补强的最下一层进行压实度检测,压实度合格后人工清理干净冲击产生的虚土。
4、2、3液压夯实施工检测
a、沉降量
定点沉降量的检测包括液压夯击前及每夯击3锤、6锤、9锤、12锤后的标高。
b、压实度
基底夯实处理,当最后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm时,地面以下1m深度范围内的压实系数及K30检测项目。
4、2、4液压高速夯实质量检测标准
液压高速夯实机压实基底处理,以最后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm。
夯实面下1m深度范围内的压实系数不低于0、92,当地基为砂类土及细砾土时K30不小于110Mpa/m,当地基为碎石类土或粗砾土K30不小于130Mpa/m。
检验数量:
每个液压高速夯实机压实夯点。
若检测结果达不到设计要求时,应采取补夯措施,至达到设计要求为止。
4、2、5施工注意事项
a、液压高速夯实机工作时,作业点夯锤外缘距桥、涵结构物最小距离应不小于30cm,因为夯击能量大,易损坏填层边部。
b、横向结构物顶部填土厚度不大于2、0m范围内,禁止夯实作业。
c、填层表面干燥时要适量洒水,防止表面粉尘化,影响能量向深层传递。
5质量保证措施
5、1质量保证制度
5、1、1坚持质量标准,进行质量策划
坚持《公路工程质量检验评定标准》(第一册土建工程JTGF80/1-2012)对路基的要求,严格执行设计文件与技术指南,认真落实“以试验段引路,进行工艺试验,取得可行性成果后,有序展开大面积施工,确保施工质量有保证,避免盲目施工”。
对参与试验段管理、施工人员加强质量意识教育,把质量控制放在工作的首位。
制定合理的施工生产计划,确保施工处于受控状态。
5、1、2建立内部质量“三检”制度
建立“工区、试验室、工班作业层”三级质量检查制度,项目部采取定期与不定期相结合的方式。
定期进行检查。
质量检查由主要领导组织有关部门人员参加,外业检测、内业检查分别进行。
项目部设立专职质检人员,持证上岗,对施工过程的质量实施检查控制,做好隐蔽工程的自检工作。
质量验收,严格采取“自检、互检、交接检”的“三检”,“三检”合格后,报请监理工程师验收。
加强与建设、监理、设计单位的密切配合,服从质量监督与建设、监理单位对工程质量的检查。
严格执行隐蔽工程检查制度,对监理工程师与建设单位代表进行的随时抽查与重点检查提供必要的检查条件,对检查提出的质量问题,必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。
实现“四位一体”联合创优的工作局面。
5、1、3坚持图纸审核、技术交底制度
施工前,由项目部工程部组织参加试验段施工的有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸,领会设计意图,确保施工的正确性与有效性。
根据试验段试验方案,编制可操作的技术交底书进行三级技术交底,做到分工明确,责任到个人。
5、1、4建立测量制度
加强测量复核制,测量人员必须进行换手测量复核。
成立沉降观测组,坚持对试验段内基底沉降情况进行跟踪量测,对数据进行详细分析,以数据指导施工进度,对路基施工进行动态施工管理。
5、1、5建立教育、培训、持证上岗制度
组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定与验标,要求所有参建员工理解工程特点,熟悉施工的程序与质量要求,了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节,定期安排技术培训,并进行技术考核。
特殊工种的人员进行上岗前培训,执行持证上岗率100%的制度。
就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织就是施工人员学习,保证工程质量。
5、2质量保证措施
(1)充分准备:
预测一切不利因素,充分做好劳动力、物资、机械、设备的进场,确保通过较好的准备工作,保证施工有序进行。
(2)制定专项技术交底:
因地制宜,根据路基工程验收标准要求,结合现场地形、施工人员等具体情况,编制可具体操作、实施性强的施工技术交底。
(3)确定料源:
路基施工,填料就是关键。
按照高速公路对路基填料的要求,对沿线路基填料进行调查,进行试验比对分析。
从填料的质量、运输道路以及经济性三方面综合考虑,确定符合要求的取土场。
经对选定的取土场土源进行土质取样、筛分检测,确定其质量就是否满足设计要求。
(4)加强检测:
以检测为控制主线,贯穿施工全过程,以科学的检验检测手段获得真实可靠数据,全面指导施工。
(5)冬期施工:
路堤填筑严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑,填料应严格控制含水率,其含水率宜低于塑限,并采取加强压实的措施。
路基的取土场其外露面用松土或草袋覆盖。
路基填筑时随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工,要保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。
路基填筑按横断面全宽分层填筑,铺土厚度减薄20%~25%。
暂停施工后继续施工前,应将表面冰雪及冻结的土层清除。
(6)雨天施工防护措施:
施工过程中注意天气变化,提前做好雨季施工工作安排。
当天路基填筑的填料,当天应摊铺并碾压成形。
雨天,备料采用塑料薄膜进行覆盖,已摊铺完成没有进行压实的地段,天晴后进行翻晒,达到要求后进行施工。
已进行压实的地段经过晾晒达到要求后进行下道工序施工。
6安全生产保证措施
6、1日常安检
贯彻“安全第一,预防为主”的方针,建立以工区副经理为首的“安全保证体系”,以加强施工作业现场控制与职工的安全教育为重点,以定期、不定期检查、专业检查相结合,努力做到安全无事故,高效、优质地建设本工程。
各种设备必须按性能说明书使用,按操作进程进行操作,不得违章指挥操作,不得超负荷工作,加强设备的维修与保养工作。
6、2安全保证体系及制度
6、2、1安全保证体系
各职能部门严格执行安全生产管理责任制。
项目部安全质量部,工区设专职安全员,施工队设兼职安全员,形成安全生产体系,做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人。
6、2、2安全管理制度
a、学习制度
工程开工前,对所有参加施工人员进行安全生产教育,坚持每周不少于两小时的安全教育,针对施工项目,结合有关现行的规范、规则上好安全技术课。
b、持证上岗制度
各级安检人员须持证上岗,加大现场管理力度,处罚果断。
安检人须进行专业培训,取得合格的上岗证。
对特殊工种,必须持证上
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