工序交接检制度三检制文档格式.docx
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①清表厚度②标高③土质④平整度等。
1.2土方开挖
1.2.1技术员根据设计图纸编制“土方开挖技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。
要求测量队按照图纸对土方开挖进行放线。
内容包括:
轴线位置,基坑(槽)上、下表面宽度、长度,开挖深度、标高,放坡要求,基底土质要求,地下水排除,开挖方式等主要技术参数及安全环保措施。
1.2.2土方开挖过程中,总工组织、技术员、工班长、施工队、质检员对开挖的基坑(槽)进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,填写“工序交接记录”,交付下道工序施工,主要涉及项点:
轴线位置,基坑(槽)上、下表面宽度、长度,开挖深度、标高,放坡要求。
整理报验资料提交监理验收。
1.3土方回填
1.3.1总工组织技术员、工班长、施工队、质检员对回填部位进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,填写“工序交接记录”,交付下道工序施工,交接记录检查项点:
①回填土质②回填方式③回填标高④分层厚度⑤压实方式⑥压实系数要求。
2、模板工程
2.1模板支立
2.1.1技术员根据设计图纸编制“模板支立施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。
模板及支撑体系的设计,模板的加工,模板的加固等主要技术要求和施工方法,质量标准及安全环保措施。
2.1.2测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。
2.1.3模板支立过程中,质量员、技术员、专业工长、安全员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调,重点控制:
模板及其支架体系的强度、刚度和稳定性,轴线、标高偏差,预留孔、洞的留设,预埋件的安装等质量偏差及安全防护。
2.1.4质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的模板工程进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,填写“工序交接记录”,交付下道工序施工,整理报验资料提交监理验收。
2.2模板拆除
2.2.1技术员根据设计图纸编制“模板拆除施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。
模板拆除的顺序、模板拆除的时间要求等主要技术要求和施工方法,质量标准及安全环保措施。
2.2.2模板拆除过程中,质量员、技术员、专业工长、安全员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调,重点控制成品保护及安全防护。
2.2.3质量员组织技术员、专业工长、材料员、施工队对所施工部位的模板拆除进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,交付下道工序施工,整理报验资料提交监理验收。
3、钢筋工程
3.1钢筋加工
3.1.1技术员根据设计图纸编制“钢筋下料单”及“钢筋制作技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。
交底内容包括:
各种型号、类型钢筋的连接方式、接头要求,制作质量标准及安全环保措施等。
3.1.2试验员对进场材料取样,试验合格后进行刚进的加工。
3.1.3施工队应严格按“钢筋下料单”下料、制作钢筋,质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调,避免钢筋型号混用及原材料的浪费。
3.1.4加工好的半成品钢筋应分类挂牌标识码放整齐。
质量员组织技术员、专业工长、施工队对所加工的钢筋半成品进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,签发“钢筋委托加工任务单”,交付下道工序施工,整理报验资料提交监理验收。
3.2钢筋绑扎
3.2.1技术员根据设计图纸编制“钢筋绑扎技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。
交底内容应包括:
钢筋的连接方式、接头要求,施工方法,绑扎质量标准及安全环保措施等。
3.2.2专业工长组织技术员、质量员、施工队在钢筋车间领用半成品,办理领用手续。
3.2.3测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。
3.2.4钢筋的绑扎施工过程中,质量员、技术员、专业工长应有1人随程监控、指挥、协调。
重点控制:
钢筋的绑扎质量要求,重点部位的构造要求。
3.2.5质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的钢筋绑扎进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,交付下道工序施工,整理报验资料提交监理验收。
4、混凝土工程
4.1混凝土搅拌
4.1.1试验员对进场材料取样,试验合格后进行混凝土的搅拌。
4.1.2技术员编制“混凝土搅拌技术交底”并发放各相关人及施工队伍。
混凝土搅拌质量标准,注意事项及安全环保措施等。
4.1.3搅拌站(专业工长)在接到各相关人员会签的“混凝土浇筑指令书”,并于技术员、施工队协商好浇筑时间后方可开盘搅拌。
4.1.4搅拌站应严格按“设计配合比通知单”及“混凝土浇筑指令书”搅拌混凝土,专业工长及试验员应随时抽查混凝土搅拌质量,并按规范要求留置试件。
4.2混凝土浇筑
4.2.1技术员根据设计图纸编制“混凝土浇筑技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。
混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、施工缝的留设及处理、振捣要求、质量标准及安全环保措施等。
4.2.2测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。
4.2.3混凝土浇注过程中,质量员、技术员、专业工长应有1人随程监控、指挥、协调。
混凝土的浇筑厚度,浇筑顺序,混凝土的振捣,施工缝的留设,预埋件位移情况、各层面的标高及同条件养护试件的留置等。
4.2.4混凝土浇筑完毕后应及时保养。
测量员(技术员、专业工长配合)应及时将轴线及标高投测在混凝土表面。
4.2.5质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的混凝土结构进行验收(包括:
混凝土结构的外观质量、截面尺寸偏差、预埋件的轴线、标高偏差等),验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,交付下道工序施工,整理报验资料提交监理验收。
5、预埋件施工
5.1预埋件制作
5.1.1技术员根据设计图纸编制“预埋件加工委托单”及“预埋件制作技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。
预埋件的切割、焊接质量标准及安全环保措施等。
5.1.2预埋件制作过程中,质量员、技术员、专业工长应有1人随程监控、指挥、协调。
预埋件加工型号、数量、外观质量等。
预埋件制作完毕后应按型号分别标识码放。
5.1.3质量员组织技术员、专业工长整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,签发“预埋件委托加工任务单”,交付下道工序施工,整理报验资料提交监理验收。
5.2预埋件安装
5.2.1技术员根据设计图纸编制“预埋件安装技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。
预埋件安装施工方法、加固措施、质量标准及安全环保措施等。
5.2.2测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。
5.2.3预埋件安装施工过程中,质量员、技术员、专业工长应有1人随程监控、指挥、协调,重点控制预埋件数量、加固方法、固定情况、质量偏差等。
5.2.4质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的预埋件安装质量进行验收(包括:
预埋件的数量、轴线、标高偏差等),验收合格后,填写“工序交接记录”,交付下道工序施工,整理报验资料提交监理验收。
5.2.5混凝土浇注过程中应有专人负责看管预埋件位移情况。
模板拆除后,测量员(技术员、专业工长配合)应及时将轴线及标高投测在预埋件上或混凝土表面。
6、砌体工程
6.1技术员根据设计图纸编制“砌体工程施工技术交底记录”并发放相关人员及施工队伍。
砌体材料,砌体方法,构造要求,各种预留孔洞的留设方法,质量标准及安全环保措施等。
6.2试验员应提前坐好各种原材料的取样、试验工作,提供“设计配合比通知单”。
6.3砌体工程施工过程中,质量员、技术员、专业工长安全员、试验员中应有1人随程监控、指挥、协调,重点控制原材料及配合比、砌筑构造要求、试件的留设、质量偏差及安全防护等。
6.4质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的砌体工程质量进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,交付下道工序施工,整理报验资料提交监理验收。
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