小型颗粒饲料烘干机Word下载.docx
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DWP型穿流循环带式干燥机式常用的连续式干燥设备,可广泛应用在脱水蔬菜、水果、炒货、海产品、方便食品等食品、农副产品和医药、化工、建材、电子等行业,特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。
典型物料
脱水蔬菜、白瓜子、松子仁、葵花籽、杏仁、芸豆等籽仁类、五香瓜子、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木质品、电子元器件老。
技术参数
型号
DWP1-2
DWP1.2-4
DWP2-4
DWP2-8
DWP2-12
DWP2-16
有效干燥面积effectivedryingsurface
2㎡
4.8㎡
8㎡
16㎡
24㎡
32㎡
铺料厚度thicknessofrawmaterialspreading
3~15mm
使用温度operationtemperature
40℃~60℃
蒸汽压力steampressure
0.2~1.0Mpa
蒸汽耗量steamconsume
1.8~2.15Kg/Kg.H2O
干燥时间dryingtime
5~180min
干燥强度dryingstrength
2~60Kg.H2O/㎡.h
装机功率powerequipped
8.05Kw
7.15Kw
14.75Kw
24.95Kw
32.75Kw
44.75Kw
外形尺寸
overalldimensions
A
3.5m
4.5m
5.8m
6.4m
10.4m
14.4m
B
1.18m
1.42m
2.22m
C
2.2m
D
3.3m
带式干燥机
一、概述
带式干燥机由若干个独立的单元段所组成,每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
因此,对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数,可独立控制,从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。
带式干燥机操作灵活,湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行,自动化程度高,劳动条件好,避免了粉尘的外泄。
带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动,物料颗粒间的相对位置比较固定,干燥时间基本相同。
带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。
结构简单,常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合,如谷物类、米饼类食品。
产品相关知识:
药用干燥剂基本知识
干燥剂广泛应用于不同的领域,如医药、保健品、诊断试剂行业的应用。
药用干燥剂要求安全环保、无毒无害,以及超强的吸湿性能和100%可降解的特点。
药用干燥剂应获得国家药品监督管理局颁发的《药包材注册证》。
药用干燥剂基本知识:
什么是干燥剂,它的吸湿原理是什么?
干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂,它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构,变成另外一种物质。
干燥剂的主要种类有哪些?
目前干燥剂行业中主要有三种典型干燥剂产品:
硅胶干燥剂---主要成分是二氧化硅,由天然矿物经过提纯加工而成粒状或珠状。
作为干燥剂,它的微孔结构(平均为2A。
)对水分子具有良好的亲和力。
硅胶最适合的吸湿环境为室温(20~32)、高湿(60~90%),它能使环境的相对湿度降低至40%左右。
粘土干燥剂(蒙脱石)---外观形状为灰色小球,最适宜在50℃以下的环境中吸湿。
当温度高于50℃,粘土的"
放水"
程度便大于"
吸水"
程度。
但粘土的优势在于价格便宜。
分子筛干燥剂---它是人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产品。
分子筛的孔径大小可通过加工工艺的不同来控制,除了吸附水气,它还可以吸附其它气体。
在230℃以上的高温情况下,仍能很好的容纳水分子。
优点:
适应性强。
缺点:
吸湿率低,环保差(不可降解)。
如何确定干燥剂的用量?
干燥剂的用量取决于多方面的因素:
干燥空间的大小,包装材料的性能,包装物品的存放环境,密封时的大气条件,包装物品的保质期,包装的密封程度等等。
当我们为客户设计干燥剂用量时,我们需事先了解以上情况后才能作出最好的答复。
什么是饱和度,什么是平衡容量?
虽然他们是两种概念,但针对干燥剂,从实践意义上来说都是指不再吸湿。
饱和度是指干燥剂已吸饱了,即使有再多的水气,它都无法吸附。
平衡容量是指干燥剂从空气中吸走了足够的潮气,使得大气对水气的容纳能力超过了干燥剂对水气的吸附能力。
此时,增加更多的干燥剂也不会降低该环境的相对湿度。
一个单位(unit)干燥剂指什么?
国外常用的干燥剂吸附单位。
依据干燥剂的吸附能力:
一个"
unit"
的干燥剂在25℃的平衡气温(RH=20%)的条件下,能吸附3.00g水气
的干燥剂在25℃的平衡气温(RH=40%)的条件下,能吸附6.00g水气
确切地来说,一个"
单位"
蒙脱石干燥剂相当于33克,一个"
硅胶干燥剂和分子筛相当于28克,一个"
纤维干燥剂相当于18克。
怎样选择干燥剂?
医药保健品、生物试剂、食品行业专用干燥剂。
专用干燥剂特点:
卫生要求高(行业许可证),包装材料通过美国FDA论证。
产品小巧高效、精致环保,有较好的相容性和化学稳定性。
按应用环境区分,一般为三种情况:
(MD型吸湿率为50%F型吸湿率为100%)
(1)在小环境中使用:
干燥剂直接放在瓶、罐或其他密闭的小袋中,使小环境中的物品保持干燥。
(2)在中环境中使用:
干燥剂直接放在包装的纸箱(或包装桶、袋)中使用,以避免包装中的物品受潮。
(3)在大环境中使用:
干燥剂直接放在类似仓库、集装箱中使用,以达到控制大环境湿度的目的。
试述陶瓷干燥法及干燥设备
1干燥方法及干燥设备
1.1卫生陶瓷生产对干燥器的要求
(1)要有良好的干燥质量,而且干燥制度要易与控制,操作方便灵活。
(2)产量要高,并要利于下一道工序的进行。
(3)能源消耗要少,在可能情况下应尽量利用工厂的余热。
在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高,有的甚至达到生产能耗的40%。
由于干燥的操作温度较低,而陶瓷烧成又离不开高温窑炉,因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。
(4)生产强度高,占地少。
(5)省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。
(6)对环境污染小。
现代注浆车间里有大量精密的机械设备,有时需要安排两班或三班生产。
因此,不能适应高温高湿的环境。
1.2干燥器的分类
(1)按干燥制度是否进行控制
可分为:
自然干燥和人工干燥。
由于人工干燥是人为控制干燥过程,所以又称强制干燥。
(2)按干燥方法不同进行分类可分为:
1)对流干燥其特点是利用气体作为干燥介质,以一定的速度吹拂坯体表面,使坯体得以干燥。
2)辐射干燥其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能,照射被干燥的坯体使其得以干燥。
3)真空干燥这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。
坯体不需要升温,但需利用抽气设备产生一定的负压,因此系统需要密闭,难以连续生产。
4)联合干燥其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长,优势互补,往往可以得到更理想的干燥效果。
还有一些干燥方法,在卫生瓷生产中没有得到应用。
按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。
连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流;
按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。
1.3成形车间干燥系统
这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工厂,按间歇方式操作。
按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统。
它们具有的共同优点是:
坯体在脱模以后,无需多搬动即可进行干燥,不需另建干燥器,节省投资:
能充分利用成形车间的热量和空间。
(1)传统的成形车间干燥系统
过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器。
在成形工人下班后,打开蒸汽阀门,提高成形室内的温度,对坯体进行加热干燥。
由于车间内湿度不能控制,加热效率很低,现在已较少使用。
(2)带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统
这种系统已属于人工干燥,在各组台架之间均匀设置吹风管道(3支或更多)。
室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内,与室内部分再循环的干燥废气混合,经过滤器除去空气中的杂质,再经冷却管、加热器,最后由通风机加压后送入吹风支管,对湿坯进行对位干燥。
提高中国干燥技术与设备水平的建议
我国虽然有众多的干燥设备厂,但干燥设备水平与先进国家相比仍有很大的距离,这是业内人士的一致看法。
如何尽快提高我国干燥技术水平,应对入世后来自各方面的竞争,是当前干燥行业最应该思考的问题。
结合多位专家的观点,对我国干燥行业的现状提出如下建议.
1.加强基础研究工作
多年来,国内干燥设备主要以仿制为主,设备缺少自己的特色,在国际市场上竞争力较差。
干燥设备水平首先取决于干燥技术,我国目前的状态是制造干燥设备的厂家很多,但研究、开发干燥技术的人员却较少。
而国外有些干燥设备里,从事干燥技术开发的人数甚至超过制造人员的数量,始终以高新技术争取市场。
若想在国内外有一定的竞争能力,必须建立一支具有较高专业水平、完备实验手段的开发基地。
其中的有效途径是建立科研生产一体化机构,以科研武装生产,同时又以生产支持科研,以提高干燥企业的技术水平,增强产品的技术含量和生产后劲。
在技术开发过程中主要注意以下内容:
(1)加强基础理论研究
基础理论研究是开发新技术的基础,只有加强干燥领域的基础研究,干燥技术才能不断发展,干燥技术的发展才能推动干燥设备的进步。
应在我国的大专院校和科研单位建立控制手段齐备的基础研究实验设备,建成干燥基础研究基地。
深入研究干燥机理,为技术开发奠定理论基础,这样才使我国的干燥设备逐步走自我创新的道路。
(2)物料物性的研究干燥
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