焊接工艺评定报告管道用Word文档下载推荐.docx
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编制:
XXX
审核:
批准:
XXX
XXX公司XXX分公司
目次页次
1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1~22、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3~5
3、焊接工艺评定施焊记录……………………………………6
4、焊缝外观质量检查报告……………………………………7
5、超声波探伤报告……………………………………………8
6、力学性能检验报告…………………………………………9
7、钢材质量证明书………………………………………10~16
8、焊条质量证明书………………………………………17~20
9、焊丝质量证明书……………………………………………21
焊接工艺指导书
单位名称:
XXX公司XXX分公司
焊接工艺指导书编号:
WPS—014日期:
2011、2、12
焊接工艺评定报告编号:
PQR—014
焊接方法:
手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工(手工、半自动、自动)
焊接接头:
接头形式 管—管对接
坡口形式 U形
衬垫(材料及规格) 无
其它 用机加工加工坡口
简图:
接头形式:
对接;
坡口形式:
U形;
坡口尺寸:
P=0.5~1.0mm;
α=55~60°
;
b=2.5~3.2mm;
h=0.5~3.0mm;
δ=45mm。
共焊10层,单道焊,采用单面焊双面成形技术焊接;
先焊第1层(打底层),采用手工钨极氩弧焊;
再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层(中间层),采用焊条电弧焊;
最后焊第10层(盖面层),采用焊条电弧焊。
母材:
类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及
标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊
厚度范围:
对接焊缝组合焊:
5~200mm;
GTAW:
5mm~200mm;
SMAW:
5mm~200mm。
角焊缝不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝 管子直径:
不限;
壁厚:
组合焊5~200mm;
GTAW5mm~200mm;
SMAW5mm~200mm。
角焊缝 不限
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝 最小不限、组合焊:
最大200mm;
最大6mm;
最大200mm。
角焊缝 不限
其它 返修焊、补焊
焊接材料:
焊材类别
焊条
焊丝
焊材标准
GB/T5117-1995
GB/T8110-1995
填充金属尺寸
Φ3.2×
350、Φ4.0×
400
Φ2.5
焊材型号
E4315
ER50-6
焊材牌号
其 它:
焊前应将焊条在100~150℃烘干1小时,然后放在100℃左右的保温筒内随用随取。
焊接位置:
对接焊缝位置:
全位置
焊接方向:
(向上、向下)
角焊缝位置
保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气氩气(Ar)/6~7
正面保护气氩气(Ar)/6~7
背面保护气
预热:
预热(℃)(允许最低值)比常温低50℃
层间温度(℃)(允许最高值)200℃
保持预热时间
加热方式
焊后热处理:
温度范围(℃)
保温时间(h)
电特性:
电流种类:
直流;
SMAW:
直流极性:
正接;
反接
焊接电流范围(A)GTAW:
150~160;
105~170电弧电压(V):
GTAW:
23~26;
23~30
(按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表)
焊道/焊层
填充材料
焊接电流
电弧
电压
(V)
焊接
速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
第1层(打底层)
GTAW
ER70S-6
正接
150~160
23~26
9~12
18~21
第2层(中间层)
SMAW
Φ3.2
反接
105~115
10~15
9.6~12.3
第3层(中间层)
第4层(中间层)
Φ4.0
160~170
第5层(中间层)
第6层(中间层)
第7层(中间层)
第8层(中间层)
第9层(中间层)
第10层(盖面层)
9.6~13.0
钨极类型及直径铈(Ce)钨极、Φ2.0mm喷嘴直径(mm)Φ10
技术措施:
摆动或不摆动焊:
摆动参数:
焊前清理和层间清理:
焊前将试件坡口内外两侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净,露出金属光泽;
焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形,每层焊完应清理渣壳。
背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面)单面多层单道
单丝或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工件距离(mm)锤击:
其它:
焊缝余高为0.5~3mm,表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm,长度不超过焊缝
长度的20%。
编制
日期
审核
批准
XXX公司XXX分公司
PQR—014焊接工艺指导书编号:
WPS—014
焊条电弧焊—手工钨极氩弧焊机械化程度手工(手工、半自动、自动)
接头简图:
接头形式:
衬垫:
无;
b=2.5~3.2mm
h=0.5~3.0mm;
材料标准:
GB/T14976-2002、GB/T8163-99
钢号:
T10461
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊
厚度:
45mm
直径:
Φ219mm
其它:
热处理温度:
保温时间(h):
氩气(Ar)/6~7
正面保护气:
氩气(Ar/6~7
背面保护气:
填充金属:
焊材标准:
GB/T8110-1995GB/T5117-1995
焊材牌号:
CHG-56(J50)CHE427
焊材型号:
ER50-6E4315
焊材规格:
Φ2.5Φ3.2、Φ4.0
焊缝金属厚度:
电流种类:
直流
极性:
GTAW:
钨极尺寸:
Φ2.0mm
焊接电流(A):
105~170
电弧电压(V):
23~28
管水平转动焊
角焊缝位置:
方向
焊接速度:
9~12cm/min;
SMAW:
10~15cm/min
摆动焊或不摆动:
摆动参数:
多道焊或单道焊(每面):
单面多层单道
多丝焊或单丝焊:
单丝焊
最大线能量GTAW:
25.4KJ/cm;
15.2KJ/cm
预热温度:
常温℃
层间温度:
150℃
焊缝外观检查报告
检查报告编号:
VT2011-P014检验单位:
XXX公司XXX分公司无损检测室
表面裂纹
无
焊缝余高
1~3mm
表面气孔
单面焊根部未焊透
弧坑
单面焊根部未熔合
咬边
单面焊根部凹陷
检验员:
日期:
2011.02.18审核人:
2011.02.18
拉伸试验
试验报告编号:
TYJC/M/JL2011—00054检验单位:
XXX工程检测有限公司
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
横截面积
(mm2)
屈服点
(MPa)
抗拉强度
断裂部位
和特征
PQR14-1
20.10
46.30
930.6
/
530
断焊缝
PQR14-2
19.50
44.75
872.6
525
弯曲试验:
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度(°
)
试验结果
PQR14-3
横向侧弯
45
d=4a
180°
合格
PQR14-4
PQR14-5
PQR14-6
冲击试验
检验单位:
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 焊接 工艺 评定 报告 管道