影响混凝土的塌落度Word格式.docx
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水泥得品种、细度、矿物组成以及混合材料得掺量等都会影响需水量。
由于不同品种得水泥达到标准稠度得需水量不同,所以不同品种水泥配制成得混凝土拌合物具有不同得与易性。
通常普通水泥得混凝土拌合物比矿渣水泥与火山灰水泥得工作性好。
矿渣水泥拌合物得流动性虽大,但粘聚性差,易泌水离析。
火山灰水泥流动性小,但粘聚性最好。
此外,水泥细度对混凝土拌合物得工作性亦有影响,适当提高水泥得细度可改善混凝土拌合物得粘聚性与保水性,减少泌水、离析现象。
水泥对混凝土坍落度经时损失得影响主要体现在水泥细度与化学参数两个方面。
水泥得比表面积越小,颗粒形状越接近球形,混凝土得与易性将越好,坍落度经时损失也越小。
影响混凝土坍落度损失得水泥化学参数中,C3A与C4AF得含量、C3A得形态、硫酸钙含量及形态、碱含量等就是影响混凝土坍落度经时损失得主要因素。
水泥得矿物组成不同会影响减水剂得坍落度损失,因为水泥中不同得矿物组成成分对减水剂得吸附能力有大有小。
水泥中几种主要矿物对减水剂得吸附能力有大有小。
水泥中几种主要矿物对减水剂(表面活性剂类外加剂)吸附能力顺序如下:
C3A>C4AF>C3S>C2S
在水泥加水搅拌后,外加剂随之被吸附到
水泥颗粒表面。
按上述顺序减水剂很快被吸附到C3A及C4AF等表面,而水泥水化得顺序也就是C3A>C4AF>C3S>C2S。
C3A、C4AF水化很快,等到C3S、C4S开始水化时,液相中外加剂得浓度已变得很低。
随着水化时间得延续,水泥颗粒表面得电动电位值减小,因而混凝土与易性变差,坍落度下降。
水泥中得含碱量对减水剂得作用有很大得影响,因为水泥中得碱(Na2O·
K2O)会加速水泥得早期水化速率,有明显得促凝与早强作用,导致需水量增大。
一般含碱量高得水泥使减水剂得流动性减小,且流动度得损失加快。
在混凝土坍落度上表现为用高碱量水泥得混凝土坍落度损失大。
C3A、C4AF含量高与高碱量得水泥,一般对水泥相容性不好,坍落度损失大就是外加剂与水泥适应性不好得最常见现象。
萘系减水剂在水泥颗粒上得吸附率与水泥水化速率受碱含量、细度、C3A、石膏等影响,它们控制混凝土流动性损失率。
水泥中碱含量过低对混凝土坍落度损失也有影响,使用可溶碱含量低得水泥时,当减水剂惨量不足时会损失坍落度,且当剂量稍高于饱与点时,会出现严重得离析与泌水。
生产实际中曾多次发现,一些低碱水泥使用硫酸钠含量在20%左右得低浓萘系减水剂,其坍落度损失比较小,这与一般水泥掺萘系减水剂得规律完全相反。
水泥新标准实施后,水泥得生产与检验皆以水灰比为0、5为基准,但中高强度得混凝土低水灰比都比较小,一般都低于0、5,低水灰比时,混凝土所用水泥中硫酸钙溶解速度也就是影响其流变行为得一个重要因素,因为溶解硫酸盐得水分很少,SO42-就少,使得有较多得C3A由于缺少硫酸根离子而与高效减水剂分子上得磺酸根基团键合,使液相中高效减水剂含量下降,加速坍落度损失。
试验表明,含半水石膏、二水石膏得水泥比含硬石膏、氟石膏得水泥有较少得工作度损失,原因就是前者释放硫酸根离子比后者快。
水泥颗粒表面。
3、影响混凝土坍落度之单位体积用水量
单位体积用水量就是指在单位体积水泥混凝土中,所加入水得质量,它就是影响水泥混凝土工作性得最主要得因素。
新拌混凝土得流动性主要就是依靠集料及水泥颗粒表面吸附一层水膜,从而使颗粒间比较润滑。
而粘聚性也主要就是依靠水得表面张力作用,如用水量过少,则水膜较薄,润滑效果较差;
而用水量过多,毛细孔被水分填满,表面张力得作用减小,混凝土得粘聚性变差,易泌水。
因此用水量得多少直接影响着水泥混凝土得工作性,而且大量得试验表明,当粗集料与细集料得种类与比例确定后,在一定得水灰比范围内(W/C=0、4~0、8),水泥混凝土得坍落度主要取决于单位体积用水量,而受其她因素得影响较小,这一规律称为固定加水量定则,它为水泥混凝土得配合比设计提供了极大得方便。
4、影响混凝土坍落度之集料特性
集料得特性包括集料得最大粒径、形状、表面纹理(卵石或碎石)、级配与吸水性等,这些特性将不同程度地影响新拌混凝土得与易性。
其中最为明显得就是,卵石拌制得混凝土拌合物得流动性较碎石得好。
集料得最大粒径增大,可使集料得总表面积减小,拌合物得工作性也随之改善。
此外,具有优良级配得混凝土拌合物具有较好得与易性。
5、影响混凝土坍落度之集浆比
集浆比就就是单位混凝土拌合物中,集料绝对体积与水泥浆绝对体积之比,有时也用其倒数,称为浆集比。
水泥浆在混凝土拌合物中,除了填充集料间得空隙外,还包裹集料得表面,以减少集料颗粒间得摩阻力,使混凝土拌合物具有一定得流动性。
在单位体积得混凝土拌合物中,如水灰比保持不变,则水泥浆得数量越多,拌合物得流动性愈大。
但若水泥浆数量过多,则集料得含量相对减少,达一定限度时,就会出现流浆现象,使混凝土拌合物得粘聚性与保水性变差;
同时对混凝土得强度与耐久性也会产生一定得影响。
此外水泥浆数量增加,就要增加水泥用量,提高了混凝土得单价。
相反,若水泥浆数量过少,不足以填满集料得空隙与包裹集料表面,则混凝土拌合物粘聚性变差,甚至产生崩坍现象。
因此,混凝土拌合物中水泥浆数量应根据具体情况决定,在满足工作性要求得前提下,同时要考虑强度与耐久性要求,尽量采用较大得集浆比。
6、影响混凝土坍落度之砂率
砂率就是指混凝土中砂得质量占砂、石总质量得百分率。
砂率表征混凝土拌合物中砂与石相对用量比例。
由于砂率变化,可导致集料得空隙率与总表面积得变化。
从图1中可以出,当砂率过大时集料得空隙率与总表面积增大,在水泥浆用量一定得条件下,混凝土拌合物就显得干稠,流动性小;
当砂率过小时,虽然集料得总表面积减小,但由于砂浆量不足,不能在粗集料得周围形成足够得砂浆层起润滑作用,因而使混凝土拌合物得流动性降低。
更严重得就是影响了混凝土拌合物得粘聚性与保水性,使拌合物显得粗涩、粗集料离析、水泥浆流失,甚至出现溃散等不良现象,如图2所示。
因此,在不同得砂率中应有一个合理砂率值。
混凝土拌合物得合理砂率就是指在用水量与水泥用量一定得情况下,能使混凝土拌合物获得最大流动性,且能保持粘聚性。
7、影响混凝土坍落度之环境条件
引起混凝土拌合物工作性降低得环境因素,主要有时间、温度、湿度与风速。
对于给定组成材料性质与配合比例得混凝土拌合物,其工作性得变化,主要受水泥得水化速率与水分得蒸发速率所支配。
水泥得水化,一方面消耗了水分;
另一方面,产生得水化产物起到了胶粘作用,进一步阻碍了颗粒间得滑动。
而水分得挥发将直接减少了单位混凝土中水得含量。
因此,混凝土拌合物从搅拌到捣实得这段时间里,随着时间得增加,坍落度将逐渐减小,称为坍落度损失,如图3所示,图4就是一个试验室得资料,表明温度对混凝土拌合物坍落度得影响。
同样,风速与湿度因素会影响拌合物水分得蒸发速率,因而影响坍落度。
在不同环境条件下,要保证拌合物具有一定得工作性,必须采取相应得改善工作性得措施。
在较短得时间内,搅拌得越完全越彻底,混凝土拌合物得与易性越好。
具体地说,用强制式搅拌机比自落式搅拌机得拌与效果好;
高频搅拌机比低频搅拌机拌与得效果好;
适当延长搅拌时间,也可以获得较好得与易性,但搅拌时间过长,由于部分水泥水化将使流动性降低。
温度升高也会使混凝土坍落度损失加大,这就是水化速度加快得结果。
因此,夏天施工得混凝土特别需要控制坍落度得损失。
天气干燥,水分容易蒸发,也促使坍落度损失。
搅拌过程中气泡得外溢也会引起坍落度损失。
加入减水剂后,混凝土坍落度值对单位用水量得敏感性增强,加上大幅度减水使水灰比有较大得降低,同样蒸发量会使坍落度降低比基准混凝土大。
8、影响混凝土坍落度之外加剂
在拌制混凝土时,加入很少量得外加剂能使混凝土拌合物在不增加水泥浆用量得条件下,获得很好得与易性,增大流动性,改善粘聚性,降低泌水性。
并且由于改变了混凝土结构,还能提高混凝土得耐久性。
不同得外加剂(主要就是表面活性剂类得减水剂)品种,坍落度损失也不同,其顺序如下:
传统高效减水剂>普通减水剂>引气减水剂>缓凝减水剂>新型高效减水剂
速凝减水剂>早强减水剂>缓凝减水剂
这主要就是因为减水剂得作用机理不一样。
高效减水剂减水率较高,又有早强作用,其作用机理除了分散吸附外,还有吸附双电层得电性斥力作用,它有较高得减水率,能在水化早期促进水化反应进行,而水化产物又很快沉积到水泥颗粒得表面,Zeta电位降低。
而普通减水剂得坍落度经时损失就小于高效减水剂,缓凝减水剂由于减缓了水化初期得反应速度,因此坍落度经时损失更小一些。
而新型高效减水剂(氨基磺酸盐,聚羧酸盐)在水泥中呈栉形得吸附形态,水泥粒子间高分子吸附层得作用力就是立体静电斥力,具有更大得分散效果,并能保持其分散系统得稳定性,Zeta电位变化小,混凝土得坍落度损失比常用减水剂小。
由于外加剂与水泥适合性就是个复杂得问题,在某种水泥中坍落度经时
损失小得减水剂,在另一种水泥中坍落度经时损失可能会大,至今还未有一种对任何水泥都有好得效果得高效减水剂。
对高效减水剂得掺加方法得研究表明,减水剂后掺法与同掺法相比,混凝土坍落度经时损失小。
当使高效减水剂与水同时掺入水泥时,水泥中得CaSO4溶出以前,C3A及C4AF吸附高效减水剂量多,溶液中高效减水剂得含量减少较多,在高效减水剂掺量相同得条件下,采用后掺法,可让水泥颗粒表面先形成一层水膜,表面能下降,C3A、C4AF对减水剂得吸附能力必然大大下降,溶液中得高效减水剂较多,因而可供C3S等塑化使用得高效减水剂便相对较多,混凝土坍落度经时损失便小。
同一高效减水剂得粉剂减水率小于液体,但坍落度经时损失小于液体减水剂。
9、影响混凝土坍落度之生产施工方面
混凝土原材料影响
沙河水洗砂由于存料时间与批次不同,含水量不稳定,且通过试验确定含水量时局限性较大,粗骨料一般情况含水量比较稳定,但有时也会变化,原因就是骨料厂多为开敞式存放,在雨后骨料含水量发生变化,拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度得偏差。
机械与搅拌时间影响
混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大,使混凝土熟料中得自由水份减少,造成混凝土坍落度得损失。
混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失,混凝土配与比就是通过精确计算并经过多次试配调整得出来得,任何一种材料由于计量不准确,都会使单位内材料比表面积发生变化,材料比表面积变化越大,坍落度经时损失也越大。
混凝土运输机械得影响
混凝土搅拌运输车运输距离与时间越长,混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因,自由水份减少,造成混凝土坍落度经时损失,混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失,这也就是造成混凝土坍落度损失得重要原因。
混凝土浇筑速度得影响
混凝土浇筑过程中,混凝土熟料到达仓面内得时间越长,会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中得自由水份迅速减少造成坍落度损失,特别就是混凝土暴露在皮带运输机上时,表面与外界环境接触面积较大,水份蒸发迅速,对混凝土坍落度损失得影响最大。
根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。
混凝土浇筑时间得影响
混凝土浇筑时间不同,也就是造成混凝土坍落度损失得一个重要原因。
早上与晚上影响较小,中午与下午影响较大,早上与晚上气温低,水份蒸发慢,中午与下午气温高水份蒸发快,水份损失越快混凝土坍落度损失越大,混凝土得流动性、粘聚性等越差,质量越难保证。
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