陕西清水川电厂2300MW机组工程整套启动调试大纲已发文档格式.docx
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试验地点:
参加试验人员:
吕凯、熊巍、孙旭升、张波、陈泽峰等
参加试验单位:
西北电力建设调试施工研究所、四川电力建设二公司、西北电力建设第一工程公司、西北电力建设工程监理有限责任公司、陕西清水川发电有限公司、内蒙古送变电有限责任公司、渭河发电公司承运部
试验日期:
2007年01月—2007年12月打印份数:
20份
0.前言
1.编制依据
2.启动调试的目的
3.安全目标及质量目标
4.主要设备及系统概况
5.启动调试范围及主要项目
6.启动调试的组织分工及有关单位的职责
7.整套启动调试的原则方案
8.整套启动调试应具备的条件
9.整套启动调试的步骤
10.整套启动试运中的安全措施
11.附录
附录1、本工程组织机构
附录2、调总简历表
附录3、计划用于本工程调试人员名单
附录4、计划用于本工程仪器设备
附录5、一号机组调试进度计划
附录6、各专业技术措施目录表
附录7、陕西府谷清水川电厂一期(2×
一号机组、二号机组启动试运流程图
0前言
300MW)工程,其中汽轮机是上海汽轮发电机股份有限责任公司生产,锅炉是上海锅炉厂有限责任公司产品,发电机是上海电气集团有限公司电机厂产品。
本期工程建设单位为陕西清水川发电有限公司,由西北电力建设工程监理有限责任公司进行工程监理,西北电力设计院负责设计,主体安装单位为四川电力建设第二工程公司和西北电力建设第一工程公司,西北电力建设调试施工研究所负责启动调试工作。
本期工程一号机组的安装和分部试运工作由安装单位负责。
按照工程一级网络计划,一号机组定于2007年09月31日之前完成168小时满负荷试运、移交生产单位;
二号机组定于2007年11月30日之前完成168小时满负荷试运、移交生产单位。
为了在启动调试的各个阶段把好安全质量关,移交给业主一个可靠、稳定、经济满发的达标投产机组,调试工作将严格按照《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程(1996年版)》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》和《火电机组达标投产考核标准(2004版)》等规程、规范和标准执行,确保机组每一个试运阶段和主要调试项目均能达到规定的优良标准的要求,消除不合格项。
为了保证上述目标的实现,特编制本大纲。
启动调试是火电基本建设工程的一个关键阶段,设计、设备、安装等方面可能存在的问题将在此阶段暴露出来并获得解决;
同时,启动调试又是一个多单位协作的系统工程。
因此,各参建单位应当在启动验收委员会(试运指挥部)的统一领导和协调指挥下,团结协作,安全、优质、高效地完成一号机组启动调试工作。
本调试大纲是针对工程总体而编制的,不仅包括西北电力建设调试施工研究所负责的调试项目和工作内容,也包括其他单位承担的调试工作。
调试大纲经讨论修改报请有关单位及有关领导审批后开始执行,各有关单位应积极贯彻实施,若实施中需作必要的修改时,需经试运指挥部总指挥批准。
1编制依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号;
1.2《火电机组达标投产考核标准(2004年版)》;
1.3《火电工程启动调试工作规定》原电力部建设协调司建质[1996]40号;
1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》原电力部建设协调司建质[1996]111号;
1.5《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》;
1.6《火电机组热控自动投入率统计方法》原电力部建设协调司建质[1996]40号;
1.7《火电机组启动验收性能试验导则》原电力部电综[1998]179号;
1.8《汽轮机甩负荷试验导则》原电力部建设协调司建质[1996]40号;
1.9《模拟量控制系统负荷变动试验导则》;
1.10《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004;
1.11《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004;
1.12《除灰除渣系统调试导则》DL/T869-2004;
1.13《火力发电厂锅炉化学清洗导则》;
1.14《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561—95;
1.15原电力工业部《火电机组启动蒸汽吹管试验导则》1998;
1.16《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》;
1.17《电力建设施工与验收技术规范》(现行版本、全套);
1.18《火电施工质量检验及评定标准》(现行版本、全套);
1.19《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》;
1.20《电气设备交接试验规程》;
1.21《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92;
1.22《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》DL408-91;
1.23《电业安全工作规程(热力和机械部分)》[1994]227号;
1.24《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.25《电业生产事故调查规程》DL558—94;
1.26《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》;
1.27《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》;
1.28《电力环境监测技术规范》;
1.29《电力工业锅炉监察规程》;
1.30《电力系统自动装置检验条例》;
1.31《电力基本建设热力设备化学监督导则》;
1.32《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》;
1.33《污水综合排放标准》;
1.34《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》;
1.35《热工仪表及控制装置检修运行规程》;
1.36《变送器校验规程》;
1.37业主与供货商签订的有效技术合同文件;
1.38有关行业和厂家的技术标准;
1.39关于发电厂并网运行管理的意见(电监市场[2003][23]号文)及其配套文件;
1.40陕西清水川发电有限公司的有关规定
如果上述国内的规范、技术标准或规定作了重大修改,或颁发新的国家规
范标准及规定,均按新标准执行。
同一调试如有多个标准引用,则按照最严格的标准执行。
2启动调试的目的
启动调试是对设备、设计和施工等环节的全面考核和检验,是衔接基建与生产的一个重要阶段,起着承上启下的作用。
孤立的、零散的设备只有经过一系列调整试验和试运行,才能构成系统、组成整套机组,进而形成生产能力。
机组启动调试也是对设计、设备和安装质量的动态检验,启动调试的质量状况将直接影响机组的移交水平和投产后的经济效益。
本机组启动调试的目的在于对陕西府谷清水川电厂一期(2×
300MW)工程进行全面动态调试考核,以检验机组能否满足连续稳定满发的要求,是否达到设计要求和设备的技术保证数据。
机组完成化学清洗、锅炉点火冲管、汽机冲转定速、空负荷调试、带负荷调试、168小时满负荷试运等一系列试运程序后,移交生产单位。
3安全目标及质量目标
3.1安全目标
符合《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、国家电公司2002年颁布《电力建设安全健康与环境管理工作规定》并服从业主安全委员会的管理,按照本企业的职业健康安全与环境管理体系运行。
300MW)工程安全目标:
1)零死亡率;
2)零负伤率;
3)杜绝重大责任交通运输事故和火灾事故;
4)杜绝重大责任设备损坏事故;
5)杜绝重大垮(坍)塌事故和重大职业卫生伤害事故;
6)杜绝群体卫生健康事故,参与项目建设员工的健康安全环境意识和行为表现有显著提高;
7)不因调试原因产生环境污染事故,建设过程中的环境保护达到国家和地方的环境法规要求,所承建项目各项环境保护指标达到经政府批准的项目环境评价报告要求指标;
8)创全国一流安全、文明施工现场,创无事故工程。
3.2质量目标
3.2.1机组达标投产,争创优质工程。
3.2.2调试项目满足合同要求的条款。
3.2.3调试质量符合原电力部颁布的《火电工程调整试运质量检验及评定标准(原电力工业部建设协调司1996年10月)》标准,达到优良等级。
按《火电工程达标投产考核办法》的规定,机组投产达到下列指标:
(1)机组保护投入率100%
(2)自动投入率96%
(3)仪表投入率和准确率100%
(4)机组热工、继电保护保护动作准确率100%
(5)辅机程控投入率100%
(6)辅机联锁保护投入率100%
(7)机组真空严密性<
0.3kPa/min
(8)发电机漏氢量<
5Nm3/d
(9)汽轮发电机最大轴振(双振幅)<
0.06mm
(10)汽轮发电机最大瓦振(双振幅)<
0.03mm
(12)电除尘投入率100%
(13)电除尘效率>99%
(14)高加投入率100%
(15)机组投入AGC系统
(16)首次点火到168小时结束耗用燃油(首台机组)<
4000t
(17)首次点火到168小时结束耗用燃油(第二台机组)<
3200t
(18)不投油最低稳燃负荷率%(B-MCR)40%
(19)汽水品质分阶段100%合格
(20)从点火吹管至完成168小时满负荷试运的天数〈75天
(21)完成168小时满负荷试运的启动次数〈3次
(22)完成机组50%、100%甩负荷试验
(23)协助完成国电公司《发电厂并网运行安全评价》对新建机组规定做的各项试验,使本调试机组达到上网正常运行的条件。
3.2.4按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》要求,符合现行的火电工程调试工程验收技术标准,调试项目优良率100%。
3.2.5机组及系统的各项指标达到设计要求。
3.2.6调试质量要做到:
3.2.7.16认真执行1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》(简称《新启规》)的各项程序规定,一个程序调试不合格未验收,绝不进入下一个环节。
制订调试大纲并经有关部门和领导批准,做到调试项目项项有措施,并认真贯彻执行。
3.2.6.2在调试过程中主动熟悉图纸资料和现场系统、设备,发现问题尽早提出,做到主动发现、提前消除、做好预防,顺利、高效的完成调试工作。
3.2.6.3在调试过程中发现的设备、系统运行异常和故障,及时分析、寻找对策,消除隐患,保障设备最佳的运行状态。
3.2.6.4机组设备全部投入,含备用设备在内的全部设备经过试运转达到合格。
试运中及时提供设备启、停和正常运行的数据,提供设备投入和参加试运转的时间和参数等数据。
3.2.6.5调试中做到稳中求好,好中求快,积极主动地与监理工程师、安装单位、运行人员、设备厂家建立良好的沟通和协作关系,使现场调试工作严密、紧凑,实现无间隙配合。
3.2.6.6整套满负荷168小时试运行后,5天内提交调试各种数据和初步报告,45天内提交经严格审核后的正式调试报告。
3.2.6.7竣工资料编制完整、齐全、真实,准确反映工程竣工时的实际情况,做到图实相符、技术数据可靠、签字手续齐全完备、符合档案管理的规范。
3.2.6.8严格遵守和执行业主有关质量、安全文明施工等方面的规章制度,在此基础上,严格执行本所质量管理体系的各项要求。
3.2.6.9机组投入商业运行后第一年内不发生由于调试原因造成的非计划停用。
3.3调试质量保证措施
详见《陕西府谷清水川电厂一期(2×
300MW)工程调试项目质量计划》
4主要设备及系统概况
4.1工程名称:
4.2工程规模:
2×
300MW亚临界直接空冷机组
4.3建设地点:
陕西省府谷县黄甫镇
4.4主设备概况
本工程三大主机分别采用上海锅炉厂、上海汽轮机厂、上海电机股份有限公司的产品。
本工程三大主机型号、技术参数如下:
4.4.1汽轮机
生产厂家:
上海汽轮机厂
型号:
N300-16.7/538/538
型式:
亚临界参数、高中压合缸、中间一次再热、单轴、双缸、双排汽、直接空冷冷凝式。
主蒸汽压力/温度:
16.7MPa/538℃
再热蒸汽温度:
538℃
排汽背压:
35KPa(夏季)
额定背压:
16KPa(设计)
阻塞背压:
7.6KPa
旋转方向:
顺时针方向(从汽轮机向发电机端看)
额定功率:
300MW
额定进汽量:
1011.36t/h
额定净热耗:
(THA工况)8197.5KJ/KW·
h
给水温度:
(THA工况)271.8℃
补水率:
<
3%
4.4.2锅炉
陕西府谷清水川电厂一期工程2×
300MW机组锅炉由上海锅炉厂制造,型号为SG-1065/17.5-M850,锅炉为亚临界、一次中间再热,自然循环汽包锅炉,采用全钢架悬吊结构紧身封闭。
主要参数:
额定蒸发量1014t/h
过热器出口压力17.5Mpa
过热器额定温度541℃
再热器压力3.82/3.59Mpa
再热器温度327/541℃
再热器流量833t/h
给水温度276.9℃
4.4.3发电机组
4.4.3.1发电机为上海电气集团有限公司电机厂制造的QFSN-300-2型三相、二极、隐极式转子同步发电机,额定功率为300MW。
发电机冷却方式为水-氢-氢,机座顶部两端有两组共四个卧式氢气冷却器,集电环采用空气冷却。
制氢系统为2套5Nm3/h中压电解制氢装置及相关系统。
4.4.3.2发电机励磁系统
发电机的励磁采用高起始响应的自并励静止励磁系统为瑞士ABB公司生产的UNITOL-5000系列,型号为Q5S-O/U231-A3200的励磁装置。
励磁变压器采用干式变压器,接线组别Y,d11,励磁变压器高压侧经分相封闭母线与发电机出口连接。
4.4.3.3主变压器
主变压器为常州东芝生产的额定容量为360MVA,额定电压比为363±
2.5%/20kV,三相双绕组强迫油循环风冷无载调压升压变压器。
4.5主要工艺系统
4.5.1热力系统
本工程热力系统除辅助蒸汽系统设置联络母管外,其余系统均采用单元制。
4.5.1.1主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统
(1)主蒸汽系统
主蒸汽管道从过热器出口集箱以单管接出后,在进汽机前再分成两路,分别接至汽轮机左右侧主汽门。
(2)再热蒸汽系统
低温再热蒸汽管道由高压缸排汽口以双管接出,合并成单管后直至锅炉再热器入口联箱。
高温再热蒸汽管道,由锅炉再热器出口联箱接出后汇成一根总管,直到汽轮机前分为两路接入汽轮机左右侧中压汽门。
(3)旁路蒸汽系统
本期工程设置汽机高低压两级串联旁路系统,旁路容量暂为锅炉最大连续蒸发量(BMCR)的35%。
4.5.1.2给水系统
本工程每台机组选用3×
50%电泵容量的给水系统,其中2台运行,1台备用,每台泵均配有同容量的前置泵。
给水系统配有3台100%BMCR容量的立式U形管式高压加热器。
高压加热器采用大旁路系统,与高压加热器配套的高加旁路装置采用液动三通阀(进口);
再热蒸汽的减温水自给水泵中间抽头接出。
4.5.1.3凝结水系统
凝结水系统:
空冷岛凝水回收水箱、2台100%容量的立式凝结水泵、轴加、凝水精处理、3台低压加热器低、内置式除氧器。
4.5.1.4抽汽及回热系统
汽轮机具有七级非调整抽汽,回热系统采用3高3低1除氧。
一、二、三级抽汽给三台高压加热器供汽;
四级抽汽给除氧器供汽;
五、六、七级抽汽分别向5号、6号、7号低压加热器供汽。
4.5.1.5辅助蒸汽系统
本期工程设置两台25t/h燃煤启动锅炉,辅助蒸汽系统采用两台机组联通的母管制,中间设置隔离阀。
正常运行时,辅助蒸汽由四级抽汽供给,低负荷时,辅助蒸汽可由低温再热蒸汽提供,辅汽容量考虑一台机组的启动用汽量和一台机组的正常运行用汽量。
4.5.2真空系统
真空系统由低压缸排汽开始到空冷冷凝器、凝水回收水箱、低压抽汽管道、低压加热器、三台水环式真空泵构成。
机组启动时,三台真空泵同时投入运行,以加快抽真空过程。
正常运行时,一台运行,两台备用。
空冷系统采用机械通风直接空冷系统。
设计满发背压35Kpa。
空冷凝汽器采用顺,逆流设计,一台机组设六列五组共三十台风机,制造厂GEA。
4.5.3汽机油系统
抗燃油系统:
EH油箱为组装结构,两台高压EH油泵,一台运行一台备用.高压EH油作为阀门的动力油。
透平油系统、发电机密封油系统、发电机定冷水系统均为300MW机组的典型设计。
4.5.4冷却水系统
工业冷却水系统:
安装三座机力冷却塔,冷却水作为厂用工业水。
(三台工业泵两用一备)
4.5.5燃烧制粉系统
4.5.5.1燃烧系统
燃烧器采用四角切向全摇摆燃烧器,一、二次风喷口均可上下摆动,最大摆角约±
30°
,喷口摆动由电信号气动执行器来实现,四角同步燃烧器可做整体±
的上下摆动,煤粉燃烧器采用垂直浓淡燃烧技术。
4.5.5.2制粉系统
1.原煤斗
每台炉配备五座钢结构原煤斗,每只煤斗的几何容积为420立方米,五只煤斗的有效储煤量可满足8.0小时的耗煤量。
2.给煤机
每台炉配备五台电子称重式给煤机,每台给煤机对应一台磨煤机,给煤机出力5-50t/h。
3.磨煤机
每台锅炉配备五台中速磨煤机,磨煤机型号:
ZGM95Q北京电力设备总厂,磨煤机设计出力为:
44.76T/h,减速机型号Sxj135
4.密封风机
五台中速磨煤机配备两台离心式密封风机,密封风机入口设有过滤器,出口设有导向风门和止回阀以切换运行。
4.5.6风烟系统
一次风系统设2台50%容量的单吸双支撑离心风机,型号:
L3NSOL6T9(豪顿华工程有限公司),一次风量的调节是利用风机入口的导叶调节装置实现,一次风在空预器入口设有暖风器。
二次风系统配有两台50%容量动叶可调轴流式送风机,型号:
AP1-19/10成都电力修造厂。
每台炉配备两台上海锅炉厂引进美国ALSTOM预热器(APC)技术制造的三分仓回转式空气预热器。
每台炉配备两台50%BMCR容量静叶可调轴流式引风机,型号:
AN3006(U19-I),成都电力修造厂。
4.5.7灰、渣系统
本工程采用灰渣分除方式,为干灰综合利用创造条件,每台炉的渣和干灰输送系统均采用单元制。
本期建三座贮运灰库,二粗一细,满足2×
300MW机组贮灰要求。
本工程除渣系统采用一级输渣系统。
渣通过锅炉底部水浸式刮扳式捞渣机,输送至炉架外侧的渣仓贮存,然后由自卸汽车装车运往综合利用单位或灰渣场晾干堆放。
渣水依次通过溢流水泵、高效浓缩机、缓冲水仓、低压水泵,经澄清、冷却后循环使用。
厂内除灰系统采用正压浓相气力除灰系统。
本期工程厂外出灰方案采用汽车运灰渣。
4.5.8输煤系统
本工程输煤系统按2×
300MW+2×
600MW机组容量一次性规划。
卸煤系统、上煤系统按2×
600MW容量一次设计。
电厂燃料经过#1、#2、#3带(其中#1带为管状带)送至锅炉原煤斗,双路布置,采用可编程序控制及就地控制两种控制方式,并配置有工业电视监视系统。
煤仓间卸煤方式采用电动双侧犁式卸料器,每个煤仓布置2台卸料器。
4.5.9点火油系统:
本期工程锅炉点火采用二级点火系统,点火采用程序控制。
采用四角布置,点火、稳燃采用#0轻柴油,设2座1000m3的贮油罐,并予留1座1000m3的贮油罐,燃油系统安装了三台65Y-50×
8离心式供油泵,以提供锅炉启动、助燃用油。
电厂来油采用汽车卸油。
4.5.10压缩空气系统
电厂主机压缩空气来自空压机室。
空压机采用6台螺杆式空气压缩机,并联运行,供给主厂房用气。
在空压机室设置3台仪用压缩空气储气罐;
1台厂用压缩空气储气罐。
4.5.11电气主接线
发电机—变压器系统采用单元式接线,发电机与双绕组主变压器低压绕线,发电机出口接有三组电压互感器和一组避雷器,发电机中性点经干式单相变压器接地,主变高压侧接入330kV系统。
330kV系统主接线为双母线3/2断路器接线型式,接入330kV系统,经两回出线接至俯谷330kV变,分别为清俯Ⅰ线、清俯Ⅱ线。
进、出线上均装设隔离开关,保证线路和机组停运时能成串运行,形成环状回路。
本期建设为两个3/2断路器完整串,330kV最终为四个完整串。
4.5.12厂用电系统
6kV高压厂用母线为单母线分为A、B两段,分别接在厂高变低压侧两个分裂绕组上;
每台发电机出口封闭母线上还接有1台双圈公用变压器,供全厂公用负荷及煤矿负荷;
两台机共用一台启动/备用变压器,启备变高压绕组接入330kV系统,低压侧两分裂绕组分别带两段备用段母线。
主厂房380/220V厂用低压母线采用单母线接线,低压系统按照汽机、锅炉分别设置相应的动力中心(PC),每台机组分别设2台汽机变压器、2台锅炉变压器、4台空冷变等,本期共配置43台低压干式变压器,低压变压器为两两互为备用。
为确保全厂停电时可靠停机,每台机设置两段交流事故保安段(PC)和一台功率为700kW(日本三菱)柴油发电机;
每台机装设一套UPS静态逆变装置。
4.5.13主厂房直流系统
每台机装设两组220V1500Ah免维护阀控密封铅酸蓄电池和两组高频开关电源充电装置,220V直流控制、动力合用;
直流系统采用单母线分段接线。
330kV网控配电装置装设2组220V400Ah免维护阀控密封铅酸蓄电池和两组高频开关电源充电装置。
4.5.14电气控制和保护
本工程发变组控制、高低压厂用电控制(含启备变)、保安电源、全厂直流系统、UPS系统等均纳入分散控制系统进行控制和监视。
发变组、高厂变、励磁变、启动(备用)/公用变的主、后备保护(非电量保护除外)均采用双重化配置的微机保护,每套保护从CT、PT配置到保护独立出口均独立配置。
4.5.15 热控系统
采用单元制炉机电集中控制方式。
两台机组合用一集中控制室。
分散控制系统DCS采用北京和利时系统工程股份有限公司的产品,汽轮机控制系统(DEH)装置,汽轮机紧急遮断系统(ETS)由上海汽轮机公司成套供货,DEH与DCS系统采用相同的软、硬件设备,即DEH控制装置将作为DCS的功能站,挂在DCS通讯网上,画面整个合并总成在一套DCS中,DCS应完成DAS.MCS.SCS.FSSS.TBC.ACC.ECS等功能。
两台机组中的公用系统设备纳入DCS公用网进行监视和控制,公用网分别与相应的两台DCS通讯,每台机组的DCS均可接入DCS的公用系统进行监视和控制,同时具有相互操作闭锁功能,公用网包括厂用电源系统,压缩空气系统,辅机冷却水系统。
现场I/O点总数为6491点,(/锅炉2836点,汽机2708点,电气820点)燃煤输送,燃油系统,除灰系统,锅炉补水系统(化学制水系统)凝结水处理系统(两台机组各设一套粉末复合过滤器,一套控
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- 关 键 词:
- 陕西 清水 电厂 2300 MW 机组 工程 整套 启动 调试 大纲