160B超压梯形磨鄂式破碎机检修规程Word文档下载推荐.docx
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4.6润滑装置
偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。
心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。
动颚的摆角很小,使心轴与轴瓦之间润滑困难,常在轴瓦底部开若干轴向油沟,中间开一环向油槽使之连通,再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
5160超压梯形磨鄂式破碎机主要参数
5.1160超压梯形磨颚破参数
型号
进料口尺寸
(mm)
最大进料尺寸(mm)
出料口尺寸(mm)
处理能力
(t/h)
电机功率
(kw)
重量
(t)
外形尺寸
生产厂家
PE400×
600
400×
350
40-100
15-60
30-37
7
1700×
1732×
1653
黎明重工有限公司
5.2160超压梯形磨颚式破碎机选用电机为衡水电机厂产型号Y200L2-6电机,功率22KW,转数970r/m,重量229KG。
6160超压梯形磨鄂式破碎机日常维护
颚式破碎机的日常维护包括:
起动前的准备工作、起动中、维护和使用、润滑。
6.1颚式破碎机启动前的准备工作
A应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
B应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
C防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。
D检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。
6.2鄂式破碎机启动中
A经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。
B本机只能在无负荷情况下起动。
C起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。
6.3鄂式破碎机的维护使用
A破碎机正常运转后,方可投料。
B待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
C在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,最高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除.
D停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料完全排空后,方可关闭电机。
E在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应立即关闭电动机,必须将物料排除后,方可再行使用。
6颚板一端磨损后调头使用。
6.4鄂式破碎机的维护和润滑
A经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
B本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
C加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次;
换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
D肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。
7160超压梯形磨鄂式破碎机常见故障和排除方法
常见故障有:
7.1主机突然停机
A故障现象:
主机突然停机(俗称:
闷车)。
B产生原因
a排料口堵塞,造成满腔堵料;
b驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;
c偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;
d工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎;
e轴承损坏。
C排除方法
1清除排料口堵塞物,确保出料畅通;
2调紧或更换三角皮带;
3重新安装或更换紧定衬套;
4调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;
5更换轴承。
7.2主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止
主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止。
a拉紧弹簧断裂;
b拉杆断裂;
c肘板脱落或断裂。
C排除方法
a更换拉紧弹簧;
b更换拉杆;
c重新安装或更换肘板。
7.3产量达不到出厂标准
A故障现象:
产量达不到出厂标准。
B产生原因
a被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;
b电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星
形接法;
c排料口小于规定极限;
d颚板移位,齿顶与齿顶相对;
e工作现场电压过低;
f动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。
a更换或增加破碎机;
b调换电机接线;
c排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;
d检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动
颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;
e调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;
f更换轴承或动颚。
7.4活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声
活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
a颚板的紧固螺栓松动或掉落;
b排料口过小,两颚板底部相互撞击。
a紧定或配齐螺栓;
b调正排料口,保证两颚板的正确间隙
7.5肘板断裂
肘板断裂。
a主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;
b有非破碎物进入破碎腔;
c肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜;
d铸件有较严重的铸造缺陷。
a更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷;
b更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔;
c更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;
d更换合格的肘板。
7.6弹簧断裂
弹簧断裂。
调小排料口时,未放松弹簧。
更换弹簧。
7.7调整座断
调整座断。
a肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;
b调整座固定螺栓松动;
c调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
a更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;
b更换调整座并紧定调整座螺栓;
c更换调整座。
7.8偏心轴弯曲或断裂
偏心轴弯曲或断裂。
a在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;
b被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;
c主机长期超负运转;
d肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;
a更换新的偏心轴,正确吊运主机;
b更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,选择相适应的破碎机;
c更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;
d更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;
e更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。
7.9动鄂断裂
动颚断裂。
a铸造留有密集型气孔等严重缺陷;
b使用不合格的肘板、肘板垫,破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;
c动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;
d拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;
e排料口小于规定极限;
f进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。
a更换动颚。
b更换动颚。
同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;
c更换动颚。
同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚,更换已损坏的零件;
d更换动颚。
同时更换拉杆弹簧;
e更换动颚。
同时按要求调整排料口;
f更换动颚。
同时增做进料斗,确保下料均匀、平稳,且从中间分向二边。
7.10机架轴承座或动颚内温升过高
机架轴承座或动颚内温升过高。
a轴承断油或油注入太多;
b油孔堵塞,油加不进;
c飞槽轮配重块位置跑偏,机架跳动;
d紧定衬套发生轴向窜动;
e轴承磨损或保持架损坏等;
f非轴承温升,而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动,摩擦发热。
a按说明书规定,按时定量加油;
b清理油孔、油槽堵塞物;
c调正飞槽轮配重块位置;
d拆卸机架上轴承盖,锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮,更换新的紧定衬套;
e更换轴承;
f更换端盖与密封套,或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖,用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖,消除嵌盖转动。
7.11飞槽轮发生轴向左右摆动
飞槽轮发生轴向左右摆动。
a飞槽轮孔、平键或轴磨损,配合松动;
b石料轧进轮子内侧,造成飞槽轮轮壳开裂;
c铸造缺陷;
d飞槽轮涨紧套松动。
a平键磨损,更换平键,,或更换偏心轴或飞槽轮;
b增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮;
c更换偏心轴或槽轮;
d重新紧定涨紧套。
7.12机架开裂
机架开裂。
a铸造缺陷或焊接质量缺陷;
b使用不合格的肘板、肘板垫,破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护,造成机架震裂;
c固定颚板未固定,长期发生上下窜动,撞击机架前墙齿板搭子;
d主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷,机架跳动;
e机架轴承盖上二螺栓松动;
f固定、活动颚板在齿形磨损后继续使用;
g因偏心轴、销损坏或胀紧套松,使飞槽轮配重块方向错位。
a清除原裂缝缺陷,焊补修正,必要时更换新机架;
b修补或更换新的机架,并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫;
c修补或更换新的机架,并紧定固定齿板螺栓;
d修补或更换新的机架,并紧定机架底脚螺栓,校正水平,加强基础;
e修补或更换新的机架,并紧固轴承盖上二螺栓;
f修补或更换新的机架,并颚板磨损后及时更换;
g修补或更换新的机架,并换销轴或调正偏心块方向,紧定胀紧套。
7.13机架跳动严重
机架跳动严重。
a地脚螺栓松动或断裂;
b飞、槽轮配重块位置跑偏;
c主机基础不稳固,无隔震措施。
a紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓;
b拆下飞槽轮轴端盖板,旋松飞、槽轮涨紧套螺栓,调正飞、槽轮配重块位置,然后紧定涨紧套螺栓;
c加固基础,加垫枕木或橡皮等。
8160超压梯形磨鄂式破碎机检修周期及内容
8.1检修检修性质及周期
检修性质
小修
中修
大修
检修周期(月)
1-3
6
12(或随#2磨大修)
8.2检修内容及范围
A小修内容
a检查、紧固各部件连接螺栓。
b定期加注润滑脂、润滑油。
c检查、调整粒度调节机构。
d检查、调整、更换三角带。
e修理轴颈,刮削轴承。
B中修内容
a包括小修内容。
b检查更换肘板、肘板垫。
c检查并修复轴瓦。
d检查更换支承轴承、动颚轴承、锥套、轴套、密封圈。
d进行机组的全部拆卸,详细地检查重要零件的使用状况。
C大修内容
a包括中小修内容。
b检查、更换动颚、定颚板、护板。
c更换车削偏心轴和鄂心轴。
d浇铸连杆头上部的巴氏合金。
e修复或更换全部磨损件等。
9160超压梯形磨鄂式破碎机检修工艺
9.1检修前的准备
A人员准备:
破碎机检修一般由树脂分厂自行组织,需要检修时,由树脂分厂指派班长带队,组织检修人员进行检修;
B工具准备:
主要工具、材料准备见下表:
(参考)
序号
工具名称
规格型号
数量
备注
1
手拉葫芦
3T—10T
起吊用
2
钢丝绳扣
∮13×
1500
3
∮22×
3000
4
索具卸扣
4.1
5
拔轮器
15T
拆卸用
活扳手
8吋~18吋
若干
拆卸螺母用
双头呆扳手
1套
8
钢丝钳
9
螺丝刀
拆卸、检修用
10
铁丝
8#
拆卸、吊装用
11
洗油
12
棉纱
13
配件
根据实际需要准备
14
其他
根据需要准备
C安全准备:
所有参加设备检修人员必须穿戴好劳动保护用品,进行必要的安全教育,不许酒后上岗或疲劳上岗,并指派一名检修人员担任现场安全员;
9.2检修内容
A更换轴承、轴承座;
B更换固定鄂板、活动鄂板、侧衬板、护板;
C更换、调整固定斜块、调整滑动斜块、顶丝螺栓、滑块锁紧拉杆;
D肘板座、弹簧、弹簧拉杆;
9.3拆卸步骤与程序
A拆卸步骤
B注意事项
a拆卸时,应将配件做记号或记录;
b将拆卸下的零配件进行清洗,配合面和轴承仔细擦净并涂上机油;
c拆卸时切忌蛮干、胡干,防止损坏设备配件;
9.4检查
a轴承——检查轴承是否转动灵活,如有磨损腐蚀等缺陷,则要更换;
b动鄂板——如有磨损严重,则要更换;
c调整块、弹簧、拉杆——如磨损,影响性能,则要更换;
9.5检修方法及质量标准
A活动鄂板、
a活动鄂板、肘板、肘板垫不得有裂纹等缺陷,如有裂纹应更换;
b活动鄂板、肘板、肘板垫不得有较大变形,如变形较大时应更换;
c活动鄂板、肘板、肘板垫磨损严重,厚度磨损超过原始厚度的1/3时,应更换;
B调整块
a调整块磨损严重,厚度磨损超过原始厚度的1/3时,应更换;
b调整块不得有较大变形,如变形较大时应更换;
C侧衬板
a侧衬板不得有裂纹等缺陷,如有裂纹应更换;
b侧衬板不得有较大变形,如变形较大时应更换;
D轴承与弹簧
a轴承不得有破损现象,如有破损应更换;
b弹簧不得有断裂,如有破损应更换,弹簧张力不得失效,如失效则更换弹簧;
9.6组装:
组装步骤与拆卸步骤相反。
9.7组装要求
A解体组装的破碎机,拆卸的轴承等零部件应进行清洗;
B轴承等需要润滑的部位,润滑油脂要加到位;
C轴承、轴颈、皮带轮等主要部位的径向和端面跳动值应符合技术文件的规定;
10160超压梯形磨鄂式破碎机试转与验收
10.1试转前的准备工作
A确认检修项目全部完成,检修记录齐全,质量符合要求。
B检查润滑油油量及油质是否合乎要求。
C检查电机转向,并经单机试车合格。
D手动盘车,注意有无异响或阻涩现象。
E用兆欧表测量电机定子绕组对壳体的绝缘电阻值,小于0.5兆欧时应进行干燥。
10.2试转
A经确认具备试车条件,可进行试车;
B瞬时启动,无异常现象时,可启动破碎机无负荷运行2小时;
C检查润滑油系统有无泄漏;
D并入系统,负荷试车8小时,检查破碎量、破碎粒度是否符合要求,电流、电压、温升、轴承温度等均应符合要求;
10.3验收
经负荷试车,确认设备运转正常,检修质量符合要求,方可办理验收手续,交付生产。
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