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1500(1736)等。
结构模板搭设最大高度为。
有关高大模板区域的汇总统计情况详见下表
高大模板区域梁板截面汇总表一(3轴~4轴交A轴~E轴)
梁断面(宽x高)
板厚
mm
搭设高度(m)
梁验算和做法情况(见附图)
120
见图丝
(~)
300×
900
同图一
1000(1236),
1200
同图二
400×
1500(1736),
1500(1736)
同图三
三、模板支设方法
模板选用
模板均采用18mm厚的胶板,方木采用50mm×
100mm(计算时考虑到施工过程中可能会出现负偏差,采用40mm×
80mm带入计算),钢管采用φ48×
3.5mm(计算时考虑到施工过程中可能会出现负偏差,采用φ48×
3.0mm带入计算),穿墙螺杆采用∮12钢筋。
支设方法
(1)300x900梁:
梁底模采用18mm胶合板板,梁两侧立杆间距800㎜,梁底不设承重立杆,梁支撑立杆跨度方向间距l=800,均采用单扣件,梁底支撑小横杆间距400㎜,梁下4根50x100木方,且竖放。
梁侧模采用18mm胶合板,内龙骨采用3道50×
100mm木方,外龙骨间距400mm,外龙骨采用双钢管48mm×
3.5mm,2道∮12对拉螺栓。
立杆步距h=1500。
(见图二)
(2)300x1000(1236)梁:
梁底模采用18mm胶合板板,梁两侧立杆间距800㎜,梁底设承重立杆两根,梁支撑立杆跨度方向间距l=800,均采用单扣件,梁底支撑小横杆间距400㎜,梁下4根50x100木方,且竖放。
梁侧模采用18mm胶合板,内龙骨采用4道50×
(见图二)注:
300X1200梁也采用此种做法。
(4)400x1500(1736)梁:
梁底模采用18mm胶合板板,梁两侧立杆间距800㎜,梁底设承重立杆两根,梁支撑立杆跨度方向间距l=800,梁下两根承重立杆采用双扣件,其余采用单扣件,梁底支撑小横杆间距400㎜,梁下4根50x100木方,且竖放。
梁侧模采用18mm胶合板,内龙骨采用5道50×
3.5mm,4道∮12对拉螺栓。
(见图三)
(5)120厚板(支模高度18.4米):
板底模采用18mm胶合板,模板次龙骨为间距250mm的50×
100木方,满堂钢管支撑架立杆纵横间距为800,板下钢管采用单扣件,步距为1500,钢管规格φ48×
3.5mm。
(见图四):
四、模板的构造措施
立杆平面布置
高架施工前应先将立杆位置现场放出大样,严格按大样设置立杆和搭设高架,确保位置准确,并确保立杆的垂直度。
扣件的拧紧力矩确保达到40~
回填土必须密实,同时结合厂房地坪做法采用级配碎石不少于20CM厚浇筑,并浇筑不少于10CM厚砼垫层,并有%的坡度,立杆下垫200宽50厚木跳板或不小于[12的槽钢。
垂直剪刀撑设置
垂直剪刀撑沿纵横两个方向,在中间和四周设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶,与水平夹角为45~600,具体位置见图四。
剪刀撑均与地坪抵紧。
水平剪刀撑在扫地杆处、中间以及梁下设置。
具体设置方法见图四。
架体与结构的连接
支撑架与结构柱牢固抱结,垂直间距不大于3000,抱结杆与架体连接不少于两点,确保整个架体与主体结构连接可靠。
支撑满膛架应纵横拉结。
梁板模板支撑架所用杆件和扣件必须为合格的产品;
每个扣件的拧紧力矩都要进行控制,专人负责检查严格控制拧紧力矩在,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
所有方木的位置和放置方向必须竖放,严格按照设计执行。
主梁按‰起拱,次梁在主梁的基础上按‰起拱,板在次梁的基础上沿短跨按‰起拱。
在梁下和中间设置水平竹笆操作层(兼水平防护层)。
五、主要施工方法
(一)施工安排
为保证工程质量,结合模板设计方案和现场实际情况,对结构施工期间的模板施工拟按以下部署进行。
1、梁柱模板:
本工程模板全部采用18mm厚的胶板配模,并按结构实际尺寸在现场拼装成片模。
支模施工时采用钢箍加固,并用Φ满膛钢管架支撑固定。
所有配置的模板要进行统一编号,以便于使用。
2、顶板模板:
顶板模板均采用18mm厚的胶板配模,板下采用50mm×
100mm木方做肋,钢管满堂架作为支撑系统。
3、回填土必须密实,并有%的坡度。
4、立杆下垫200宽50厚木跳板或不小于[12的槽钢。
(二)材料的选用与材质的要求
钢管选用国标《直缝电焊钢管》,(GBT13793)质量符合国家碳素结构钢(GBT700)Q235-A级钢要求。
钢管尺寸选用φ48×
立杆钢管弯曲变形:
(1)当3m<L<4m时,允许偏差△≤12mm。
(2)当4m<L<6.5m时,允许偏差△≤20mm,当水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时,允许偏差△≤30mm。
钢管上严禁钻孔。
扣件采用可锻铸铁的制作,其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,并应作防锈处理,且当螺栓拧紧力矩达40--65N·
m,不得发生破坏,出现滑丝螺栓的应更换,材质应符合现行标准《碳素结构钢》(GBT700)中Q235-A级钢的规定。
(三)工艺流程:
准备工作→架设钢管满膛架→支柱模→浇筑柱混凝土→架设钢管满膛架→梁底模→梁钢筋→梁侧模→板底模→浇筑梁、板混凝土。
(四)施工方法
1、回填土必须密实,并有%的坡度,同时平整场地。
2、先按照立杆平面布置图弹线放样,定出立杆的位置。
3、立杆下垫设200宽50厚跳板或不小于[12的槽钢。
4、架设满膛架,按照步距设置纵横水平杆,并设置扫地杆。
5、支设柱模板,侧模采用18mm胶合板,侧模竖向背楞采用50×
100mm木方,长宽方向根数按要求设置,竖向放置,横向背楞采用φ48×
双钢管,间距300㎜。
穿墙螺杆采用∮12钢筋,长宽方向设置根数符合要求。
混凝土柱按照+4.17m和屋面梁底标高分两次支设模板和浇筑混凝土。
5、满膛架设置垂直剪刀撑。
在中间和四周按照设计要求设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶,与水平夹角为45~600,剪刀撑均与地坪抵紧,并将柱模与满膛架牢固连结。
6、满膛架按要求设置水平竹笆操作层(防护层)。
7、按设计要求支梁、板模板。
8、浇筑柱混凝土,并浇水养护。
9、绑扎梁、板钢筋。
10、浇筑梁、板混凝土。
11、主梁按‰起拱,次梁在主梁的基础上按‰起拱,板在次梁的基础上沿短跨按‰起拱。
13、梁、板混凝土待强度达到100%后方可拆模。
六、混凝土施工注意事项
1、采取先浇柱,后浇梁、板的施工程序,在浇筑梁板砼的前提是柱砼强度达到设计强度的50%。
2、梁板按照后浇带和变形缝划分,采取由中间向两边对称浇筑的施工方向。
3、大于300×
700高的混凝土梁,采取分层浇筑的施工方法,分层厚度不大于400。
4、采用汽车泵浇筑,模板上混凝土堆料厚度不得超过200㎜。
七、模板安装质量
1、模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝严密无漏浆,立模垂直,角模方正,位置标高正确。
2、允许偏差项目:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
预埋钢板中心线位移
3
预埋管、预留孔中心线位移
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
八、模板拆除注意事项
(1)屋面结构混凝土梁、板应待强度达到100%后方可拆除,做好同条件养护试块。
(2)主梁下的模板应采取从中间向两边对称拆除的施工方法。
九、质量通病的预防及纠正
1、标高偏差:
必须用水准仪在钢管立杆上抄测1m标高控制点,用红漆做成“▼”形明显标记,同时在楼层柱上抄测1m标高控制点,并应核对无误。
2、模内清理不干净:
合模之前应对柱墙根部进行一次清扫,合模时应防止杂物掉进柱、梁模内,浇筑砼前再进行一次清扫。
3、模板位移:
柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固,发生偏差应认真校正。
梁模支完后要对贯通的梁拉通线检查,以保证整体位置准确。
4、砼漏浆:
模板拼装前,在两片模板的接缝处贴一道1cm宽海绵条,以保证模板的接缝严密。
十、质量保证措施
1、施工中要严把材料关:
所使用的木方、胶合板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求。
对于不合格的材料应严禁使用。
3、建立模板管理、使用制度以及必要的奖罚制度,以保证模板的质量。
4、建立健全以项目经理为首、项目部质检员和班组兼职质量员的质量管理组织机构,以保证对施工质量的层层把关,确保工程质量。
5、做好技术交底和跟踪检查工作。
十一、施工安全措施
1、模板拆模时应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。
必要时应先设临时支撑,然后进行拆卸。
拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛扔。
2、装拆模板,必须有稳固的登高工具。
3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
5、安装柱模时,应随时支撑固定,防止倾覆。
遇有中途停歇,应将已就位的模板或支承件连接稳固,不得单摆浮搁。
拆模时,如有间歇,亦应将已拆下的模板和配件及时运走,防止坠落伤人。
6、操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。
8、柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。
9、使用电动工具,注意用电安全,并应有可靠的漏电保护装置。
照明采用36V以下低压电源。
10、模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。
11、浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
12、高空作业时,应按规定穿防滑鞋、佩戴安全带,同时应严格执行有关高空作业的规程和文件的规定。
13、重复使用的模板应进行挑选,破损和污染严重的不得使用。
14、高空装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示标志。
作业区周围及出入口外,应设专人负责安全巡视。
十二、附:
300×
900梁模板扣件钢管高支撑架计算书
模板支架搭设高度为,
梁截面B×
D=300mm×
900mm,立杆的纵距(跨度方向)l=,立杆的步距h=,
梁底增加0道承重立杆。
面板厚度18mm,剪切强度mm,抗弯强度mm,弹性模量mm。
木方40×
80mm,剪切强度mm,抗弯强度mm,弹性模量mm。
梁两侧立杆间距。
梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
模板自重m,混凝土钢筋自重m,施工活荷载m。
地基承载力标准值170kN/m,基础底面扩展面积,地基承载力调整系数。
扣件计算折减系数取。
图1梁模板支撑架立面简图
按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下:
由可变荷载效应控制的组合S=×
×
++×
=m
由永久荷载效应控制的组合S=×
+×
由于永久荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取,可变荷载分项系数取×
=
采用的钢管类型为
48×
。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q=×
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
(2×
+/=m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P=+×
考虑的结构重要系数,均布荷载q=×
考虑的结构重要系数,集中荷载P=×
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=×
6=;
I=×
12=;
计算简图
弯矩图
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N=
最大弯矩M=最大变形V=
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=×
1000×
1000/21600=mm
面板的抗弯强度设计值[f],取mm;
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
(2)抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×
=mm
截面抗剪强度设计值[T]=mm
抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值v=
面板的最大挠度小于250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
(一)梁底木方计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q==m
最大弯矩M==×
=最大剪力Q=×
最大支座力N=×
木方的截面力学参数为
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=×
10/=mm
木方的抗弯计算强度小于mm,满足要求!
(2)木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
1573/(2×
40×
80)=mm
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到m
最大变形v=×
(100×
木方的最大挠度小于250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一)梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图
支撑钢管剪力图(kN)
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩M=最大变形v=
最大支座力Q=
支撑钢管的抗弯计算强度小于mm,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!
(二)梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤R
其中R——扣件抗滑承载力设计值,取;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
其中N——立杆的轴心压力最大值,它包括:
横杆的最大支座反力N=(已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重N=×
N=+=
i——计算立杆的截面回转半径,i=;
A——立杆净截面面积,A=;
W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=;
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=mm;
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=;
h——最大步距,h=;
l——计算长度,取+2×
=;
——由长细比,为1900/16=119;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i查表得到;
经计算得到
=7365/×
424)=mm;
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算
<
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
风荷载设计值产生的立杆段弯矩M计算公式
M=×
其中W——风荷载标准值(kN/m);
W=×
h——立杆的步距,;
l——立杆迎风面的间距,;
l——与迎风面垂直方向的立杆间距,;
风荷载产生的弯矩M=×
10=;
N——考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值;
N=+×
=7417/×
424)+37000/4491=mm;
考虑风荷载时立杆的稳定性计算
六、基础承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤f
其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m),p=N/A;
p=
N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN);
N=
A——基础底面面积(m);
A=
f——地基承载力设计值(kN/m);
f=
地基承载力设计值应按下式计算
f=k×
f
其中k——脚手架地基承载力调整系数;
k=
f——地基承载力标准值;
地基承载力的计算满足要求!
1000(1236)梁模板扣件钢管高支撑架计算书
模板支架搭设高度为,
1240mm,立杆的纵距(跨度方向)l=,立杆的步距h=,
梁底增加2道承重立杆。
梁底按照均匀布置承重杆4根计算。
1236/(2×
三、梁
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