东轻冷轧机电气室轻钢结构施工.docx
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东轻冷轧机电气室轻钢结构施工
东轻公司超大规格特种铝合金板带材项目
板带车间冷轧机电气室轻钢结构
施
工
方
案
编制单位:
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
编制人:
审核人:
二O一二年三月十五日
目录
一、工程概况......
二、主要施工方法
2.1总体施工顺序
2.2钢结构制作
2.3钢结构安装
三、工艺质量保证措施
3.1钢结构制作
3,2钢结构安装
3.3彩钢板安装
四、安全施工措施
五、劳动力计划
六、机具设备计划
七、施工进度安排
一、工程概况
东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目板带车间
(一)2#冷轧机附属设施工程-电气室轻钢结构,工程位于2#冷轧机生产线附近,建筑面积约为525m²,为单层钢结构。
框架平台结构顶标高为4.75m,柱距在2.4m∽6m之间,钢柱为方形钢管,钢梁均为H型钢,钢构件之间的连接采用焊接和普通螺栓连接。
所有钢结构材料采用Q235B,焊条采用手工焊时为E43∽E50系列焊条。
焊缝长度满足最小长度要求。
普通螺栓采用Ф20,开孔直径为Ф22,未采用普通螺栓部位全部采用手工焊接,最小焊缝高度为6mm。
超过10mm厚钢板连接采用裁口焊。
钢结构表面采用喷射(丸、砂)除锈后,经检验合格在规定的时限内进行涂装,要求底漆用环氧富锌底漆两遍,中间油漆用环氧云铁漆两遍,面漆用氯化橡胶面漆两遍,涂层总厚度为180μm,颜色为乳白色面漆。
屋面板和墙板为100mm厚兰色和乳白色岩棉夹心板,门窗采用塑料门窗,室内地面在电气室地下室顶板之上,设计采用地板砖面层。
本工程施工难点在于交叉施工,高空施工,不安全因素多;钢构制作和安装工程量大,工期紧等不利因素。
二.主要施工方法
2.1总体施工顺序
钢构下料→打螺栓孔→除锈→刷底漆→钢柱就位→钢柱固定→钢梁就位→钢梁连接→彩钢墙板安装→彩钢屋面板安装→塑料门窗安装。
2.2钢结构制作
钢结构包括钢柱和钢梁,主要材料为方形钢管和H型钢,连接件为连接钢板。
其制作方法以钢梁为代表,其他构件制作参考进行。
由于现场场地所限,吊车只能站在1-F∽1-G跨之间进行,制作完成一批,吊装一批。
待钢柱安装就位好并经检查校核尺寸无误后,方可吊装H型钢梁。
然后按照设计要求完成钢梁现场就位与安装。
图1钢梁流程图
2.2.1放样
根据施工图纸要求及采用的规范标准,严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图纸进行现场的施工放样,放样按1:
1的比例实物放样进行,制作出样板和样杆,作为下料加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、数量等,样板、样杆应妥善保管,直至工程结束方可销毁。
放样划线时,应清楚表明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
注意预留制作,安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑);切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见表1。
项目允许偏差表1
平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm
宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20′
孔距±0.5mm
质量检验方法:
用钢尺检测
2.2.2下料
根据样板和配料表进行套裁,尽可能节约材料,同时便于切割。
钢材下料采用气割,型材采用切割,以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表2:
项目允许偏差(mm)表2
外形尺寸±1.0孔距±0.5
号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量,经验数据,见表3所示。
切割及机加工余量(mm)表3
加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割
切割缝14~53~42~3
刨边2~32~33~411
铣平3~42~34~52~32~3
2.2.3边缘加工
焊接X形V形接口时,采用火焰加工,加工后用砂轮磨平,其表面粗糙度按精密切割检查。
坡口加尺寸的误差,应符合国家标准和规定的要求,构件端面加工在成品校正后进行,加工面垂直于中心线。
2.2.4组装
组装前各部件应检查合格,连接接触面和沿焊边缘每出30~50(mm)范围,杂物应清理干净,板材在型材的拼接后组装前进行,物件的组装应在各部件焊接矫正后进行。
2.2.5焊接
焊接前应熟悉施工图,焊工必须要有焊工操作证。
施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。
各道焊应连续施焊,每焊完一层要及时清除焊渣,并检查焊接质量。
2.2.6螺栓连接
钢柱与钢梁、钢梁与钢梁的连接采用普通螺栓与现场焊接。
若施工中确有把握,可取消部分安装螺栓,直接现场焊接。
安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出,需按规范进行,其偏差应按表4、表5要求进行。
螺栓孔偏差(mm)表4
直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0
螺栓孔距偏差(mm)表5
项目≤500501~12001200~3000>3000
同一组内任意孔间距离±1.0±1.5————————
相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.0
2.2.7材料拼接
材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向)、型钢材料的长度对接等,所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。
1)梁、立柱的型钢或钢板,允许的拼缝条数应符合表6的规定,其最短拼接长度不小于500mm。
允许的拼缝条数表6
梁、立柱分段长度L(mm)L≤60006000
拼缝条数123
2)组合件中相邻零件上的拼缝必须错开,其中心线之间错开的距离不小于200mm。
3)拼接坡口制备
拼接采用手动焊焊接,坡口制备采用半自动切割或刨边机加工,10~
24mm板厚的坡口型式见图2所示。
图210~24mm板厚拼接坡口型式示意图
δ(mmm)≥10∽16>16∽24
b(mm)2±13±1
p(mm)3±14±1p
表7坡口尺寸表b
4)拼接焊前准备10∽24mm板厚拼接坡口型式示意图
施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物;
焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物;
焊剂必须按使用说明要求进行烘干;
焊接设备上的仪表完好无损,正常工作;
在拼缝两端加装引、熄弧板。
2.3结构安装工程
结构件吊装包括型钢柱子及型钢梁的吊装。
本工程钢结构安装,首先应复核钢柱基础混凝土柱的轴线、地下室顶板预埋件顶面标高以及预埋螺栓平面位置和标高,与土建专业完成中间交接工作;其次钢构件制作应评定合格,资料齐全。
2.3.1型钢钢柱子的安装
该工程型钢柱子单根重量约为0.5t左右,长度在4~5m之间,吊装柱子和钢梁租用一台20T吊车,为施工安全起见,将工号所有柱子分别吊装,吊装就位一个再吊装另一个,吊装时钢丝绳绑扎在柱头位置,就位时直接立起,待所有柱子及柱脚板安装完成后再吊装型钢梁。
钢柱的安装顺序为:
单根起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。
钢柱子在吊装前首先进行钢柱子的检查,柱脚板焊接、安装螺栓孔位置、底漆涂刷、钢柱子轴列线号等逐一进行核对。
2.3.2型钢梁安装
钢梁的安装顺序为:
单根起吊→临时就位→校正→普通螺栓安装→连接板安装→固定焊接→检查验收
待型钢柱子最后固定后,将型钢梁分段吊装就位,并将其临时固定。
钢梁与钢柱的连接,采用焊接和普通螺栓连接。
钢柱固定完成后,根据设计要求的连接接点做法进行钢梁与钢柱的连接,有柔性连接和刚性连接两种,当连接中采用栓焊混接时应先栓接后焊接。
任何安装孔均不得随意割扩,更不得更改螺栓直径。
焊接中应避免咬肉或弧坑等缺损,焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端,应采用回焊等措施避免弧坑,回焊长度不少于三倍贴角焊缝的高度。
安装梁时先让其保持稳定再逐次组装其他构件。
为了减少安装偏差和焊接应力,从平面中间向四周扩散安装,在安装过程中应随时对钢梁等钢构件进行校正。
2.4屋面板与墙皮工程
本工程屋面板采用100厚岩棉夹心板,墙面采用100厚岩棉夹芯板,彩钢板厚度为0.6mm。
在施工此彩钢屋面板和墙面板时,我们拟选择有资质的安装施工单位到现场进行彩钢板的加工和安装,并对他们进行设计技术和施工质量交底,以保证按照设计和甲方要求顺利施工。
在安装时注意彩钢板与檩条的可靠连接,采取自下而上进行安装的顺序,安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。
彩钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。
金属压型板制作允许偏差见表8。
金属压型板制作允许偏差表8
项目允许偏差检查方法
金属压型压型h≤70mm-2.0∽+8.0
板的覆盖钢板h>70mm-2.0∽+5.0
宽度压型h≤70mm-2.0∽+10.0用钢尺检查
铝板h>70mm-2.0∽+7.0
板长-2.0∽+7.0
横向剪切偏差+5.0
泛水包、板长±5.0
包角板尺寸
弯折面宽度±2.0
弯折面夹角2°用角尺检查
(其中h为压型钢板的高度)
2.5装饰油漆工程
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24h内涂完底漆。
存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚度达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
涂装工艺流程见图3。
表面清洁
底漆
中间封闭漆
面漆涂层
钢构件半成品复验工程监理主持
图3涂装工艺流程图
三.工艺质量保证措施
3.1钢结构制作
(1)所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料,进场后必须取样复试,合格后方可使用。
(2)选择性能良好,使用功能齐全的加工设备。
(3)焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
(4)钢构件制作完成后需进行除锈,除锈后24h之内涂上底漆,保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
(5)所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,焊接人员必须持证上岗。
(6)为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而
定,根据本企业类似工程经验及符合规范要求。
(7)制定合理的焊接顺序,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
(8)焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。
3.2钢结构安装
(1)钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001。
(2)吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
(3)施工前必须进行技术交底。
(4)施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
(5)测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。
(6)施工中坚持三检(自检、互检、专业检)制度,严格工序质量检验。
3.3压型彩钢板安装
(1)在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。
(2)每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3m檩距的情况下,至少有一个
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