宏泰方箱炉钢结构施工方案Word下载.docx
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施工人数、施工机具及施工工期根据设备材料的到货情况而作合理调配。
施工人员计划表
工程
名称
总工
工天
需用人数
备注
(工期)
铆工
焊工
起重工
电工
库管
辅助工
一段炉钢结构
制作工程
900
5
10
2
1
4
45
(二)施工进度计划表
工期
内容(天)
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
基础验收
材料检验、开工准备
炉体墙面预制、安装
对流段制作安装
炉体平台、栏杆制作安装
屋架制作安装
(三)施工机具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
吊车
Q25
辆
叉车
5T
交流焊机
BX1-300
台
焊条烘干机
500℃
焊条保温桶
个
砂轮切割机
400型
7
角磨机
125型
8
板车
气割工具
套
五、施工条件及施工准备
1、施工应具备的条件:
1.1施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。
图纸会审完毕,并进行了设计
交底和技术交底;
1.2到货的材料满足施工要求,并有对应的材料质量证明书和合格证;
施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全并经校验合格;
1.3与安装有关的土建专业经建设、土建、安装单位复检合格,并具有基础复测记录,在满足安装要求的前提下已办理了工程交接证;
1.4已办理了经审批的开工报告。
2、施工准备
2.1技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求,审图时应对钢结构施工图、结点图进行仔细核对,确保施工时没有任何遗漏。
2.2技术人员应按业主提供的图纸在短时间内消化,并向参加施工的人员进行技术交底。
2.3对到货的材料进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。
2.4施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。
六、材料的检验
1、材料必须具有制造厂的合格证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
2、在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质,并应进行外观检查,表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
3、作好相应的检验记录及材质标记。
七、施工程序
1、辐射段和对流段同时施工;
2、辐射段①、③轴线侧墙钢架在地面水平预制,将钢板、支承筋全部安装好后整体吊装,然后再将②轴线两根H型钢立柱分别吊装,找正后连接底部及顶部横梁,走道平台也在地面预制由下至上吊装就位,然后安装A—B轴线支撑及壁板。
3、对流段在基础上直接施工,由下至上依次制安,顶部横梁仅点焊牢固,待设备及顶盖安装好后再焊接。
4、辐射段柱脚钢板及对流段底部钢板支撑用水准仪找平,保证设计高差及水平度,其中柱脚钢板采用座浆法安装。
八、施工要求
1、钢板的制安装符合施工图设计的要求及施工规范的规定,需修改设计时应签署变更文件;
2、实行工序检验,当上一道序合格后,下一道工序才可施工;
3、材料
钢结构采用的钢材应具有质量证明书,并应符合设计的要求,在甲方向施工单位移交材料时应同时提交质证书;
4、放样
1)放样和号料要根据工艺要求预留1mm的焊接收缩余量和2mm切割余量;
2)气割前要将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,割后要清除熔渣和飞溅物;
5、矫正
钢结构的变形矫正采用两种方法:
轻微变形采用冷弯或敲击矫正,较重的变形采用三角形区域加热骤冷的方法矫正。
6、焊接
1)需用具有合格证的焊工,焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条;
2)焊接时,焊工要遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊接外的母材上引弧;
3)角缝转角处需连续绕角施焊,弧坑应填满;
4)多层焊接要连续施焊,每一层焊完后及时清理检查;
5)焊接完毕,焊工要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅,检查外观质量。
6)焊接质量应满足GB50235---95及GB50236---98的要求。
7、安装
1)安装前应先对基础进行复验并办理交接手续;
2)立柱支承垫板的允差应符合下列规定:
顶面标高:
0mm—-3.0mm
水平度:
L/1000mm
位置:
20.0mm
3)①、③轴线侧墙及其它立柱采用吊车吊装,其余构件尽量使用葫芦吊装;
4)柱、梁、支撑等主要构件安装就位后,立即进行校正固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系;
5)钢结构安装的允许偏差应符合下列规定:
柱脚底座中心线偏差:
柱基准点标高:
+3.0mm—-5.0mm
挠曲矢高:
+5.0mm—-8.0mm
柱轴线垂直度:
H≤10m10.0mm
H>10mH/1000mm最大25.0mm
平台标高:
±
10.0mm
平台梁水平度:
L/1000mm最大20.0mm
8、工程验收
钢结构全部安装完成后,应由建设单位组织验收,施工单位根据合同约定提交验收资料。
九、工程质量保证措施
1在本工程中,认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19001—2000系列标准,确保工程质量。
2工程质量目标:
(1)目标:
优良
(2)单位工程质量合格率:
100%
(3)单位工程优良率:
>
90%
(4)大质量事故:
0
3.工程质量保证的原则
(1)坚持“质量第一、用户至上”
在施工过程中始终把用户利益摆放在首位,把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。
(2)以人为核心
我公司在本工程中,坚持“以人为核心”,搞好质量保证。
把人作为质量保证的动力,选派公司主力施工队伍和主要管理力量,以人的工作质量保证工程质量。
(3)以预防为主
坚持全过程的质量控制,按照我公司质量体系程序规定,坚持“以预防为主”,把工序质量的事后检查把关,转向对质量的事前控制、事中控制;
从对产品质量检查,转向对工作质量检查、对工序质量检查、对中间产品的质量检查。
从而以原材料质量保证工序质量,以工序质量保证分项工程质量,以分项工程质量保证分部工程质量,以分部工程质量保证单位工程质量,保证单位工程一次交验合格率100%,最终保证工程质量目标的实现。
(4)坚持质量标准,严格检查。
我公司在本工程中,坚持严格的质量检验制度,以施工验收规范和质量评定标准为依据,严格检查。
4.为实现公司质量方针和本工程质量管理目标,本工程全面贯彻执行我公司《质量保证手册》规定,实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
5.接受甲方派驻代表和第三方代表的监督,积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。
6.施工过程质量控制
(一)施工前的质量控制
(1)切实做好图纸会审工作,了解设计意图和规定,提出设计文件中所存在的问题并做好会审记录。
(2)编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。
文件中必须明确施工程序即过程的质量检验标准和要求,明确质量控制点要求。
质量检查人员要根据瑞奇公司企业标准《工程质量控制办法》及有关技术文件规定,按照A、B、C三类检查点,组织包括建设单位、工程监理单位质量检查人员的监督检查,并认真填写记录。
(3)根据工程的具体情况和要求,编制并实施对施工人员的技术培训考核计划,对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。
(4)施工用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
(5)项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定表格。
(二)施工过程的质量控制
(1)必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备和电气仪表等的质量监督检查工作。
设备材料部门负责验证所接收物质的规格、数量及质量、合格证。
发放时合格证副本应随物质一起提供使用单位。
凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物质不应接收入库,更不能发放使用。
凡不合格者需作明显标志,另行处置。
质量检验部门应复查设备器材的合格证。
(2)施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐,防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。
物流的各个环节必须有完整的记录,以备追溯检查。
(3)在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度,及时发现处理所存在的问题。
(4)所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。
(5)在交叉作业中应切实做好文明施工,下道工序应注意保护上道工序的成品,以确保总体工程质量。
(6)严格实施质量否决权制度,定期召开质量例会。
(7)根据实际需要不定期地总结质量管理工作,克服质量通病,提高施工质量。
(三)竣工前后的质量控制
(1)竣工前的“三查四定”工作:
查漏项、查隐患、查质量;
查出问题后,定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
(2)工程交工前,各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理,汇总,统一归档。
(3)工程交付使用后,工程技术质量部门组织进行工程质量回访,征求用户对工程质量的意见。
7.现场焊接工程质量管理
(一)焊接管理人员的设置及职责范围
(1)项目经理部的焊接管理直接受到公司质保体系的监控,设焊接工程师和焊接质检员。
(2)焊接工程师负责监督焊接工艺评定和焊接材料复验并签字确认报告,提出焊工培训考试要求;
焊接工艺评定结果,审查焊接工艺说明书或焊接工艺卡。
(3)焊接质检员监督检查焊接质保体系的运行、焊工培训考试计划的执行情况,解决焊接施工中所出现的质量问题,对重大焊接质量问题应及时向公司汇报,并协助公司焊接工程师解决重大焊接质量问题。
(4)极推广应用焊接新方法、新工艺、新材料和新机具。
(5)项目经理部焊接质量检查员对焊接质量进行全面监督、检查。
(6)施工队技术人员(兼焊接管理人员)负责进行焊接技术交底。
监督检查焊接材料保管员的工作质量和记录台帐。
(二)焊接材料管理
(1)凡入库的焊接材料(焊条、焊丝、)必须具备合格证,由项目经理部供应部材料质保师审核确认。
(2)各施工单位施工现场应建立统一的焊条烘干站,对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收,并建立、健全相应的规章制度和台帐。
1)焊接施工管理
(1)焊接现场所应有防风、防雨措施,焊接环境(风速、相对湿度)应符合国家标准要求。
(2)施工队的技术人员施工前应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的交底,随时解决施工中出现的问题。
(3)焊工必须严格按焊接工艺说明书(焊接工艺卡)的要求清理及组对、焊接,焊接工作中要精心施工。
2)焊接检查
(1)外观检查:
焊缝应由焊接检查人员进行外观检查。
(2)超声波或射线探伤检查:
由焊接管理员填写探伤委托单,联系探伤和返工。
3)焊缝返工
(1)焊缝无损探伤检查不合格必须进行返工,返工后的焊缝部位仍按原探伤方法检查。
(2)焊缝返工一般应由施焊焊工本人进行,也可由操作技能较高的焊接工进行。
返工应由探伤评片人员确认缺陷性及位置,焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。
(3)返工部位应作好返工记录。
8.现场检测质量管理
(1)为保证工程质量,根据工程需要配备资质满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和合格的设备。
(2)凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等,均按检测项目要求认真填写委托单。
(3)委托接受人应及时核对委托内容和实物,检查试样是否合格,及时安排测试。
(4)检测过程应严格执行测试标准,遵守操作规程,做好各项原始记录。
(5)认真做好检测仪器设备的维护、保养工作,保证检测仪器设备经常处于完好状态。
(6)做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作,以备查用。
9.质量保证体系的建立和运行
我公司自从通过了GB/T9001--2000体系认证以来。
公司以及各项目经理部严格按照GB/T9001--2000标准要求抓管理工作,各项管理和工程质量取得了长足的进步。
在本工程中,继续按照GB/T9001--2000质量体系标准要求,建立健全质量体系,严格按照GB/T9001--2000系列标准运行,并做到:
(1)将公司质量体系要素按本工程实际情况加以分解,落实到部门,使各项职能要素有人管,并订立相应的质量职责和工作标准。
(2)质量体系文件化,我公司在本工程上质量体系结构、采用的各项质量体系要素、要求和规定等,将有系统地制定为质量体系文件,并保证这些文件在本项目得到有效的贯彻与实施。
(3)坚持质量审核制度
为使质量体系能够发挥作用并不断改进和提高工作质量,在本项目上坚持质量体系审核和评审活动。
同时,欢迎建设单位和工程监理部门监督检查,以促进我们的工作。
十、施工安全管理措施
1.施工安全管理目标:
(1)重大伤亡事故为零;
(2)死亡事故为零;
(3)重伤事故为零;
(4)千人负伤率<0.5‰;
(5)争创无事故工程;
2.安全管理的方针是“预防为主,安全第一”。
3.本工程在施工过程中,严格执行上级关于安全生产的方针、政策、法令、执行公司和工程建设指挥部制定的各项安全生产的规章制度。
在指挥部的统一指挥下,搞好安全生产工作。
4.建立安全管理体系,健全安全管理的规章制度。
为了使员工在安全施工中有章可循,项目部特制定一套安全规章制度,严格遵守。
加强安全工作,及时发现隐患及时进行整改,除日常由安全员负责检查外,项目部安全工程师将不定期地进行安全检查,并配合和参加业主、监理组织的安全检查。
5.安全管理体系
为了做好安全管理,必须建立有效的管理体系,项目经理为安全第一责任人,各片区专业负责人为安全直接责任人,项目部设一安全工程师负责现场施工的安全管理(监督,检查,实施)。
6.安全教育
安全教育的目的是提高每个施工人员的安全意识,熟悉安全施工的知识,正
确进行本工种的安全操作,凡事能采取有效的防范措施,及时纠正事故隐患。
每个进入工地的施工人员都需经过项目部组织的安全教育和考试,内容是
安全施工知识和各工种操作要点。
施工场地要有一定安全施工宣传,挂立安全警示牌,制造安全施工的气氛。
7.主要措施
根据该工程的具体情况,特制定如下安全措施:
(1)所有进入现场的施工人员,必须接受安全教育。
(2)建立安全奖罚制度。
(3)施工现场设置一套安全宣传牌、警示牌。
(4)高空作业人员按要求系安全带。
(5)夜间施工设置足够的照明设施。
(6)射线探伤期间在禁行区设置警示标志。
(7)施工用设备、机具、工装要经常检查。
(8)加强易燃易爆的安全使用和保管工作,氧气、乙炔气瓶应按规定放置使用,注意防止暴晒。
(10)要定时检查施工机具完好状态,及时对不良好机具进行检修。
(11)非吸烟区禁止吸烟。
(12)进入工地后,作好日常安全保卫工作。
8.报告和联络
发生事故,班组必须及时进行初步抢救,同时第一时间向安全负责人报告,由安全负责人联络和组织抢救。
事故发生后必须在24小时内,由安全负责人向公司书面报告,分析原因和采取防范措施。
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