管道清洗方案RevBWord文档格式.docx
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TableofContents
1、工作范围:
Scope3
2、编制依据:
Reference3
3、表面清洁度:
SurfaceCleanliness3
4、人员培训:
PersonnelTraining4
5、污染物鉴定:
ContaminantIdentification4
6、清洗范围CleaningScope5
7、清洗程序(SO):
OxygenCleaningProcedure(SO)5
8、表面清洁度检验、验收方法:
Inspection&
AcceptanceMethodsforSurfaceCleanliness7
9、酸碱浓度的定期检测和维持:
PeriodicalInspection&
MaintenanceofAcid-baseConcentration8
10、管道焊口清洗CleaningofPipeWelds8
11、废液溶解:
WasteSolutionTreatment9
12、安全保护:
Security9
13、溶液酸碱浓度检测方法PHConcentrationInspectionMethodsforCleaningSolution--------10
1
工作范围:
Scope
为规范Cansolv公司SO2/CO2收集模块管道清洁施工流程,明确工艺要求,编制此方案。
ThisprocedureisproposedtostandardizepipingcleaningprocessanddefinerelevantprocessrequirementsforCansolvSO2/CO2captureSystemProject.
2编制依据:
Reference
ASTMA380-06不锈钢部件设备系统的清洁&
除垢&
钝化StandardPracticeforCleaning,Descaling,andPassivationofStainlessSteelParts,Equipment,andSystems
3表面清洁度:
SurfaceCleanliness
3.1所有应清洁的表面在明亮的灯光及紫外线照射下,不得有可见的污染物。
Anyvisiblecontaminantisnotallowedtoappearonclearedsurfaceunderbrightlightorultravioletradiation.
3.2所有清洁表面,油脂含量应小于100mg/m2,用波长320~380um功率为100w的紫光照射下时,表面不得有油脂荧光。
Forallclearsurfaces,greasecontentshallbelessthan100mg/m2.Greasefluorescenceshallnotappearwhileirradiatingwithultravioletof320~380umwavelengthand100wpower.
3.3用于清洗的设备和工具要保持干净,并与其它工具分开放置,所有工具在每次使用前彻底清洗干净,这也包括部件最后清洁使用的实验设备。
清洗用的特殊工具、材料、测试仪器在使用前必须彻底清洁。
所用的工具包括:
测试仪器、吊装工具、吹扫设备、轻便手动工具。
Theequipmentsandtoolsforoxygencleaningmustkeepcleanandseparatedfromothers;
alltoolsshallbeclearedthoroughlypriortoapplication,includingtestapparatusforcomponents’finalcleaning.Specialtools,materials,andtestinstrumentsforcleaningmustbeclearedthoroughly.Thetoolstobeappliedinclude:
testinstruments,liftingtools,blowingequipmentsandportablehandtools.
3.4在使用前用无毛绒干净布沾上异丙醇擦拭,确保它们无油、灰尘、碳氢化合物、油漆等。
用黑光灯检验无荧光反应。
工作平台应用无油的清洁的聚乙烯薄膜铺垫,覆盖好。
用于清洗的清洗剂应保持洁净、有效,不可反复循环使用。
清洁好的工具用一个干净的工具箱装好,不允许和其它工具混装。
Wipewithclean,lint-freeclothwetbyisopropylalcoholpriortousingtoensurenogrease,dust,hydrocarbon,paint,etc.;
nofluorescenceappearedwhileWoodlamptesting.Cleangaseousrustprotectionpaperorpolyethylenefilmshallbeputandcoveredonworkplatform.Detergentforcleaningshallbecleanandefficient,recycledusingisnotallowed.Cleanedtoolsshallbepackedinacleantool-boxtoavoidmixingwithothers.
3.5我们使用的设备包括:
Equipmentsappliedincluding:
Ø
喷砂车间一个Onesandblastingworkshop
酸洗槽一个Onepicklingtank7300MM长length950MM宽width900MM高height
脱脂槽一个Onedegreasingtank7300MM长length2300MM宽width900MM高height
高压洁净水枪流量200升/小时,压力为8公斤/厘米3
High-pressuresquirtgunwithflowrateof200L/hourandpressureof8kg/cm3
行车或汽车吊(5T)一台Onetravelingcraneortruckcrane(5t)
空气压缩机一台流量10m3/min,压力为8公斤/厘米3
Oneaircompressorwithflowrateof10m3/secondandpressureof8kg/cm3
清洗场地:
清洗场地分为清洗区和待清洗区2个区,该区域要求明确标识隔离.Cleaningsite:
itwasdividedto2isolatedareasofcleaningandready-for-cleaningwithclearmarks.
4人员培训:
PersonnelTraining
所有从事清洗的人员都必须经过严格的培训,让他们了解清洗程序,清洁设备,用于清洗的清洁剂的使用方法以及清洗的安全常识。
公司必须提供指定的安全手册给这些职员。
建立各种必要的安全设施设备及个人防护用品,所有施工人员应了解各种工作存在的潜在危险,在施工过程中,施工人员正确配带PPE。
Allpersonnelimplementcleaningmustbetrainedstrictlytoknowthecleaningprocess,equipment,cleaningagentapplicationmethodsandsafetycommonsenseofcleaning.Thecompanyshallprovidespecifiedsafetymanual,apparatusandPPE;
duringconstruction,allpersonnelmustunderstandanypotentialrisks,properlywearPPEandtakewithsafetymanual.
从事氧清洁工作的工人应接受全面培训,要意识到不充分不适当的清洁方法会产生严重的后果。
Allworkerstakechargeofoxygencleaningshallbetrainedoveralltounderstandinsufficientandunsuitablecleaningmethodwillcauseseriousaftermath.
工人应穿上特定的工作服,工作时手必须戴干净防酸手套。
为防止清洁液或清洗剂溅入眼睛,工作时应戴上有侧面罩的安全眼睛镜和面罩。
Duringcleaning,theworkersmustwearspecialclothes,whosehandsmustbewearclean,acid-protectiongloves;
safetygoggleswithsidecoversshallbeworetoavoidcleaningsolutionoragentsplashedintoeyes.
尽可能避免身体暴露部位接触清洗液,清洗时应戴上橡皮手套。
所有氧化物溶剂吸入一定量时对人体有害,因此,当用氯化物进行清洗时应在室外或通风良好的条件下进行,或使用适当的呼吸器(如氧气面罩)。
Minimizethecontactbetweenexposedpartsofbodyandcleaningsolution,rubberglovesshallbeapplied.Alloxidesolutionsareharmfulforbody,socleaningwithchloridesshallbeexecutedoutsideorwell-ventilated,orwearsuitablebreather(suchasoxygenmask).
所有的装置,工具,化学物质要分开安全存放以保证安全,有毒,易燃的物质要有明显的危险标识。
Alldevice,toolsandchemicalsshallbestoredseparatelytoensuretheirsafety;
toxicandflammablematerialsshallbemarkedclearly.
5污染物鉴定:
ContaminantIdentification
原材料表面携带的污染物,如油脂,碳氢化合物,防锈剂等应用黑光灯检测,是否有荧光反应。
Thecontaminantsonmaterialssuchasgrease,hydrocarbonoranti-rustagentshallbeinspectedwithWoodlampiftheyappearfluorescence.
加工过程中触及的污染物。
(如用于机械切割的冷却润滑油等,如荧光反应,应在此类润滑油中添加显荧光剂。
)Contaminantproducedduringmachining.(suchasaddfluorescentdeveloperintocoolinglubricantformechanicalcutting)
6清洗范围CleaningScope
管道材料脱脂、钝化。
PipingMaterialDegreasing&
Passivating
由于是新装置,管道及系统不需要进行除垢处理Pipingandsystemarenotrequiredtoreceivedescalingastheyareallnew.
7清洗程序(SO):
OxygenCleaningProcedure(SO)
7.1模块管道制造程序大体可分为:
Fabricatingprocedureformodulepipesshallbedividedinto:
7.2
材料的接受和检验(材料合格证或质保书)Materialacceptance&
inspection(materialcertificateorQAdocument)班组领料Materialissuance所有的管件进行清洗Cleaning下料Cutting管段组对(管段不超过两个弯头)Spoolsfit-up(eachspoolshallnotexceed2elbows)管段彻底清洗(管段按要求先做NDE)Cleaningspoolsthoroughly(NDEfirstasperrelatedrequirements)标识移植Markingtransplant管道现场安装(注意保持管段内部清洁度)Installationonsite(payspecialattentiontokeeptheinsidecleanlinessofpipes)焊口检查(PT/RT)Weldstesting管道试压PressureTesting验收Acceptance
7.3清洗的过程包括原材料的清洗,组装过程中的清洗和保护。
对于碳钢材料的清洗我们采用喷砂除锈、脱脂的方法。
对于不锈钢材料的清洗我们采用槽浸法,安装过程中,材料受到2次污染我们采用溶剂,异丙醇擦拭。
Thecleaningincludingthecleaningandprotectionfororiginalmaterialsandassemblingprocess.SandblastinganddegreasingwillbeappliedforCSmaterialand,tanksoakingforSSmaterial.Duringinstallation,solutionorisopropylalcoholwipingwillbeappliedforsecondarypollution.
7.4为了彻底地清洁管子与管件的主要污染物(油,灰尘,微粒,潮湿气体等),我们必须根据规范。
Inordertocleanthemaincontaminants(grease,dust,particlemoisture…)ofpipesandfittingsthoroughly,wemustfullyfollowthespecificationsassociated.
对碳钢管道外部采用喷砂处理(同时内壁保持清洁)。
OuterofCSpipesshallbesubjecttosandblasting(theinnerwallshouldbekeptcleanmeanwhile).
不锈钢采用化学溶液进行清洗,配制所需要的化学溶剂,管道和管件采用槽浸法,主要针对于1.5m直径以下的管道和管件的清洗。
TheSSpipesshallbecleanedbymeansofchemicalsolutions:
firstly,preparethesolutionasrequired,andthenadoptsoakingforpipesandfittingswithdiameterlessthan1.5m.
7.5碳钢管的清洗CSPipesCleaning
喷砂处理应在适宜的温度条件和湿度下进行(温度高于10度,相对湿度低于70%)Sandblastingshallbeexecutedinsuitabletemperatureandhumidity(temperaturemorethan10℃andrelativehumiditylessthan70%).
对灰色金属采用喷砂处理是对清扫碳钢件的最佳方法。
除了用无油、干燥的压缩空气吹扫、拖帚清扫彻底清除颗粒外,不必再用另外的清扫方法。
因此对于碳钢管道均采用外喷沙的方式进行处理,管道喷砂应达到Sa2.5级标准。
SandblastingisthebestwaytocleanCSmaterial.Exceptforpurgingwithdryoil-freeairandcleaningparticleswithcleancloth,noneedtouseothercleaningmethods.ThereforethefirststepforCSpipesisinside&
outsidesandblastingwithgradeSa2.5.
喷沙后应用无油压缩空气将管道中的沙粒、铁锈等杂质吹扫干净。
Blowingouttheforeignmatterssuchasdustandrustwithcompressedoil-freeairaftersandblasting.
清洁后的管道应立即进行保护,管口应密封以防止灰尘和潮湿气体进入。
Cleaningfinishedpipesshallbeprotectedimmediately:
closepipeendstopreventdustandmoistureentering.
管道外部应立即刷上底漆,防止生锈。
Primershallbeappliedoutsidethepipesimmediatelytopreventrust.
检查方法InspectionMethod
●喷砂后的管道必须进行白光检查。
Thesandblastedpipesmustbeinspectedwithbrightlight.
喷砂施工要求SandblastingRequirements
●喷砂喷射只能由操作员进行操作。
Sandblastingshallonlybemanualoperatedbyspecifiedoperator.
●注意按照EPI着装(不能渗透的连衫裤工作服,带袖子的手套,防滑底的靴子,带遮光眼罩的安全帽,降噪装置,甲子或皮革围裙)。
DressasperEPI(imperviousone-piecesuit,gloveswithsleeves,non-skidboots,helmetwitheyeshade,noisereductiondeviceandarmor/leatherapron).
不锈钢管道,管件和1.5m以下直径管道的清洗工艺:
(槽浸法)OxygenCleaning(SO)ProcessforSSPipe(DiameterLessthan1.5m)andFitting:
(TankSoaking)
槽浸法中清洗液的配制;
我们选择15~20%的NaOH溶液作为脱脂剂,选择25%~30%HNO3作为钝化液对管道进行钝化。
Cleaningsolutionpreparationfortanksoaking:
15-20%NaOHsolutionwillbedegreasingagent;
25-30%HNO3solutionwillbepassivationagent.
脱脂剂的配制方法:
首先清洗工人将洁净水放入到脱脂槽中,量出水的高度约为0.5m,然后将适量的固体NaOH溶于脱脂槽中,使溶液的浓度约为20%左右。
Methodofdegreasingagentpreparation:
Thecleaningworkerinputcleanwaterintodegreasingtankwithheightofabout0.5m,dissolveadequatesolidNaOHinthetankwithconcentrationabout20%.
7.6不锈钢管道管件的清洗;
SSPipe,FittingandVesselCleaning
对表面污渍,油斑较严重的部位,应先用尼龙毛刷和异丙醇反复刷洗.Fortheplacewherehasmuchdirt,oilandsoon,itshallbebrushedwithnylonfiberbrushandisopropylalcoholagainandagain.
在常温下,将要清洗的材料浸入到脱脂槽中并记录开始时间,每隔20分钟翻转一次,共计1-2小时左右,目测管道管件的洁净度.经目测合格后把脱脂后的材料放入到冲洗池中,用高压水枪进行冲洗,直到附着在上面的溶液和杂质全部冲洗干净。
Inthenormaltemperature,immergethematerialsintodegreasingtankandrecordthetimestarted;
turnthemeach20minutesin1-2hours;
visualtestthecleanliness,ifitisaccepted,putthematerialdegreasedintoflushingtankandflushwithhigh-pressuresquirtguntillcleanoffallthesolutionand
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