分部分项工程施工方法程序Word文档格式.docx
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6.1.2火灾自动报警系统
包括感温探测器、光电感烟探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、消防警铃、控制模块、监视模块、火灾显示盘。
●在车库的各个停车场所,吸顶安装有定温感温探测器,采用非编码形式,定温探测火情;
在各个重要设备房设有感烟探测器,吸顶安装检测烟雾火情报警;
在防火卷帘周围设有感烟、感温探测器,发生火灾时报警联动卷帘迫降以防止火灾的蔓延。
●在每个防火分区出入口处设有消防报警按钮,距地1.4m,明装在墙上,按动可向控制中心报知火情。
●在消火栓箱内设有消火栓报警按钮,按动向控制中心报警联动启动消火栓泵,同时通过多线也可直接启动消火栓泵。
●在消防报警按钮上部,距地1.8米处设有消防警铃,火灾发生后发出报警铃声,提醒现场人员疏散。
●在防排烟机、排烟阀、防火卷帘处设有消防控制模块,有火情时来联动控制设备的动作;
在防火阀、压力开关、信号阀处设有监视模块,监视设备的动作状态。
●在现场值班场所设有火灾显示盘,同步传输火灾的信息,以声光、图形和文字的形式直观显示现场火情。
6.1.3火灾广播及通讯系统
●火灾广播系统:
在每个防火分区设有消防广播,吸顶安装,当有火灾时通过广播系统通知现场人员及时逃离火灾区域。
●火灾通讯系统:
在手动按钮处设有消防电话插孔;
在防排烟机房、配电室、设备房设有消防固定电话,通过电话可与消防中心通讯联系。
6.1.4疏散指示及火灾应急灯系统
●在车库每个防火分区安全出口处,门顶明挂装安全出口指示灯;
在通往安全出口的沿途逃生路线设有疏散指示灯。
●在重要设备房安装有双管应急灯,在车库普通场所设有单管应急灯,应急灯均吸顶明装。
6.1.3防排烟系统工程
地下车库设置机械通风及机械排烟系统,通风与排烟合用一套系统。
地下车库B区分设六个防火分区,防烟分区按防火分区划分,每一防火分区为一个防烟分区。
每一防火分区内设置HTFC-A-11NO30#消防通风低噪音柜式离心风机一台,高档风量C=51000m³
/h,低档风量C=40280m³
/h,平时可高、低档运行,着火时高档运行。
通风系统设置上、下两部分排风口,上部排风口兼做着火时的排烟口,排风[烟]口均采用单层百叶风口,设有下排风口的竖向支风道上设置电动防火阀。
排烟风机前设置的排烟防火阀,平时通风和着火时均呈开启状态,排烟温度达到280℃时,熔断器熔断,阀门自动关闭,并输出电信号,送排风机停止运行。
每一防火分区内设置BFP24新风机组一台,风量G=24000m³
/h,送风口均采用方形散流器风口,新风入口设置的电动风阀与风机联锁,风机停止运行时风阀关闭,风管穿过机房处设置防火阀,70℃熔断关闭并反馈信号,新风机组停止运行。
地下变配电室设置机械通风及机械排烟系统,通风与排烟合用一套系统。
在变配电室梁底设置HTFC-A-Ⅲ15#消防通风低噪音柜式离心风机一台,风量C=7500m³
/h。
着火时由消防控制室控制着火分区内的排烟风机及送风机组投入运行,非着火分区内的送排风系统停止运行,排烟防火阀、排烟风机、新风机组设置联锁装置。
6.2主要分部、分项工程施工流程图
消防电气施工流程示意图
通风管道安装工艺流程图
消防管道施工流程示意图
6.3主要分部、分项工程施工方法与技术措施
6.3.1管道安装总体原则
丽化苑小区A区地下车库管道施工的总体原则为:
先主管、后支管;
先架空后地面;
“先下后上、先大后小”的原则进行。
6.3.2管道安装
1、管道支吊架设置原则:
①管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位,应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架或刚性支架。
③喷淋系统的分支管道设置吊架,主管的每条分支管道设置一个防晃支架。
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
生根方式
1
DN15-32
角钢
<30×
3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
DN70-80
<40×
4
M12膨胀螺栓
DN100
槽钢
[10#
5
DN150
[12#
6
DN200
--
7
DN300
立管垂直管卡
包卡材料
<25×
扁钢
25×
30×
40×
<50×
50×
<75×
75×
管道支架或吊架之间的间距
公称通径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离m
3.5
4.5
6.5
8
9.5
11
12
2、镀锌钢管的安装
自动喷水灭火管道减压阀前采用热浸镀锌无缝钢管和管件,沟槽式边接;
减压阀后采用普压热浸镀锌钢管和管件,螺纹连接。
A、镀锌钢管螺纹连接预制加工
(1)管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1-3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
(2)螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。
(3)管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
B、镀锌钢管沟槽加工
(1)管道的沟槽加工:
利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。
(2)管端检查:
管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;
同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。
(3)管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:
管道在组对安装前,应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;
夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中。
(4)管道的夹箍外壳安装:
管道及管件在组对安装前,也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;
夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。
C、管道的加工预制:
管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;
同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;
待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。
D、由于建筑面积庞大,为防止主体结构的不均匀沉降,建筑物内部设置沉降缝,管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头,以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
E、管道与阀门、设备连接;
管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。
F、喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每路支管至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.
G、消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后,应按照设计要求,做好管道的色漆和色标,并且做好配合系统调试验收工作。
6.3.7水消防系统设备安装
1、自动喷淋系统设备安装
(1)工艺流程:
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)→节流装置安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试调
(2)报警阀安装:
距地高度1.2米,报警阀组安装应符合产品说明书和设计要求,应先安装水源控制阀,报警阀,然后再进行报警阀辅助管道的连接(要求方向与水流方向一致)。
阀门工作牌处于长开状态。
(附报警阀安装示意图)
(5)喷淋管路安装
为确保喷淋管路安装的美观(管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上),施工过程中应注意以下几点:
①材料的保证:
保证管子的直度及同心度,配件端正、而且无偏丝现象。
②管路施工的保证:
为了确保预制质量,对丝接的管件质量从严把关,不合格品严禁使用,在预制好后,还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上,而且其中心线连线要和管道中心线平行,如有歪斜(或偏差),属于管件内螺纹质量问题,要重新更换,属于组装紧固未到位的,要进行重新处理,最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
横向成线(即在同一根管路喷头成一线的管路)相对比较容易做到。
就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中,管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行(或重合),同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。
喷淋支管安装示意图
③对纵向成线的喷淋管路
首先对喷淋主管进行安装,安装时确保成一直线主管的同心度,随时对管路进行校直,确保直线。
支管的安装在主管试压合格后进行支管安装,对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装,而后再复核喷头是否成一线,如不成一线则及时调整,同时确保施工的质量。
对管段进行编号,统一下料、统一套丝、统一安装,而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线,对有偏差的三通口的管段进行调整,偏差太大者,管道重新下料,以确保每一个喷淋头均在一直线上。
然后再进行下一编号的管段及连接件的安装,要求同前。
同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
(6)喷头就位管的施工
根据设计图纸及现场实际情况所确定喷头的实际安装位置,确定每一个支管的尺寸并预制加工。
安装时要特别注意确保三通引出管的垂直方向。
(7)喷淋头安装:
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装时应使用专用扳手,不能对喷头进行拆装改动,不能利用喷头的框架施拧,严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头的安装间距与墙、柱、顶的间距应符合《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001的要求:
喷头溅水盘与顶板的距离不小于75mm,且不大于150mm。
(8)保证自喷系统正常运转的措施
为防止管道正常运转时产生晃动,不妨碍喷头喷水效果,应以支吊架进行固定,如设计无要求按以下规定考虑:
①吊架与喷头的距离应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。
②吊架应设置在相邻喷头间的管段上,相邻喷头间距不大于3.6m时,可装设一个;
小于1.8m时,可隔段设置。
c.消火栓箱安装:
消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢。
同时在箱体具体安装过程中,应根据消火栓箱的布置,选择合适开启方向门的箱体。
消火栓箱附件安装前,对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净,麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
6.3.8管道试验
1、消防管道冲洗
①由于喷淋系统管道分支多,末端截面积小,将分段进行冲洗。
②冲洗前,将管道系统内的阀门拆除,待冲洗合格后重新安上。
③冲洗时,以系统达到最大压力和流量进行,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。
2、管道试压
①管道试压前,按图纸进行仔细核对,确认管道安装无误,支、吊架安装正确、紧固可靠。
②系统的最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不能参与试压的设备加以隔离。
③系统试验过程中安排专人仔细检查系统,发现问题及时处理。
系统试压合格后,及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等,将系统恢复。
6.3.9管道防腐油漆
1、作业条件
(1)一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。
管道在施工准备时,集中预先进行油漆、防腐作业,应将管子两端留出接口端。
油漆或防腐作业,须前一道干燥后进行后一道,严格按作业程序执行。
(2)进行上述作业时,必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行,低于5℃时应采取防冻措施。
露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。
作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房应有防火设施。
(3)在涂刷底漆前,必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
管子受霜、露潮湿时,应采取干燥措施。
2、油漆
(1)一般管道在涂刷底漆前,应进行除锈。
人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈,再用布擦净。
机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈,再用布擦净。
(2)管道除锈后应及时刷涂底漆,以防止再次氧化。
(3)油漆开桶后必须搅拌均匀,漆皮和粒状物,应用120目的钢丝网过滤。
油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。
油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。
漆桶用完后,盛其它油漆时,应将桶壁附着的油漆除净。
漆刷不用时应浸于水中,再使用时甩干。
(4)手工涂刷应往复、纵横交叉进行,保持涂层均匀。
(5)面漆应涂刷两道,涂刷应精细,色泽均匀,不得漏涂,发现皱皮、流挂、露底时,应进行修补或重新涂刷。
6.3.10消防电气系统安装技术措施
1、准备工作:
(1)电气施工主管必须熟悉火灾自动报警及联动系统、消防广播与电话系统、与给水系统和其他相关专业系统的电气的分布图、技术要求和消防规范,了解其施工工艺,按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底,并作记录。
(2)电气材料到工地后,材料员按《进货检验和试验控制程序》、《不合格控制程序》进行验收,并作记录,入库标识。
2、金属电线管穿线、金属线槽明装及配线
(1)金属电线管安装
①管道安装完成后,应穿镀锌铁线;
未穿线之前应封好管口;
继而安装各种接线盒、穿线。
②接线盒引至设备的金属软管,垂直的不超过50cm,水平的不超过80cm。
(2)金属线槽明装
①线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺。
②线槽的连接应连续无间断;
每节线槽的固定点不应少与两个;
在转角分支处和端部均应有固定点,并应贴紧墙面固定。
③线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角。
④固定或连接线槽的螺钉或紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
⑤线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
⑥线槽敷设应平直整齐;
水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20MM;
并列安装时,槽盖应便于开启。
(3)配线
①所有导线接头应接线盒,管内不得有导线接头。
②在配线盒中的导线应有适当的备用长度,线头焊接要牢固,绝缘包扎要良好。
钢管穿线每一回路导线间和对地的绝缘电阻值不得小于1MΩ。
③导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。
④多股导线采用套管、线耳压接和搪锡等驳接工艺技术。
接地的薄扁铜接线端用搭接后气焊,钢导线可用搭接后电焊接,硬铜母线搭接后用螺栓连接。
(4)金属电线管穿线及线路测试、金属线槽配线及线路测试
火灾自动报警及联动系统、消防广播与电话系统布线执行现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》和《火灾自动报警系统施工及验收规范》。
配线一律采用阻燃铜芯电线,探测回路要求选用二芯绞合双色电线,从消防控制中心中心引至消防执行部分。
配线应注意以下几点:
①管内或线槽内穿线前,必须将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
②线槽穿过楼板处其内部需要防火分割以防火蔓延,楼板孔之间隙也须予以耐火材料填实。
③不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
④导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。
导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接,电线槽和电线管内敷设的电缆电线不允许有接头。
⑤导线敷设后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地
绝缘电阻值不应小于20MΩ,并编号完毕。
3、火灾探测器的安装
(1)安装的设备及器材运至施工现场后,应严格进行开箱检查,并按清单
造册登记,设备及器材的规格型号应符合设计要求;
设备安装前应进行模拟试验,不合格者不得使用。
(2)探测器安装时,要按照施工图选定的位置,现场定位划线,在吊顶上安装时,要注意纵横成排对称。
在施工现场时遇到与其它专业设备等障碍时,要作出适当的移位,如移位超出探测器保护范围,应与设计单位联系,进行设计修改变更。
(3)点型火灾探测器的安装位置,应符合下列规定:
①探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m;
②探测器周围0.5m内,不应有遮挡物;
探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于1.5m;
至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。
③探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。
当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。
④探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
⑤探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志。
底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
⑥探测器安装时,先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮,露出芯线0~15mm(带编号套管),顺时针连接在探测器底座的各级接线端上,然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上并上好防尘罩。
待整个火灾报警系统全部安装完毕后,才最后安装探测器,并进行必要的调整工作。
4、带电话插孔手动报警按钮的安装
(1)带电话插孔手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地面高度1.5m处。
(2)带电话插孔手动火灾报警按钮应安装牢固,并不得倾斜,外接导线,应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。
5、火灾重复显示盘、端子箱、消防音箱安装
(1)火灾重复显示盘、端子箱箱、消防音箱在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。
火灾重复显示盘、模块箱、消防音箱的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不得大于2m,且采用管卡固定,固定间距0.5m。
金属软管与火灾重复显示盘、模块箱、消防音箱的接线盒采用锁紧螺母固定,并根据配管固定接地。
导线的端部,应有明显标志。
(3)火灾重复显示盘、模块箱、内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开,并有明显标志。
(4)模块箱、楼层接线箱等底盒和埋墙式箱盒除应用线管锁紧螺母连接牢固外,并相应采用螺栓固定。
(5)消防音箱采用吸顶安装。
6.4防排烟系统安装技术措施
6.4.1位置及标高
防排烟系统有大量的风管穿过墙体,由于防排烟系统风管截面较大,绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁,因此在施工前,消防施工单位应和土建施工单位协调配合,根据防排烟图纸中风管的平面位置,在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。
6.4.2核对预留洞
正压送风系统和部分排烟系统的风口在土建墙体上安装,因此应在土建施工时进行预留。
消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查,对现场不符合要求的预留或没有预留的,应及时和土建施工单位协调。
6.4.3风管制作部分
1、风管制作前的检验
在制作风管前,应检查所用的材料是否符合质量要求,有无出厂合格证明或质量鉴定文件。
若无上述证明文件则应进行外观检查,并应符合下列要求:
(1)板材表面应平整,厚度应均匀,无凹凸及明显的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况;
(2)型钢应该等型、均匀,不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷;
(3)其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。
2、风管制作工艺要求
(1)矩形风管弯头应尽量加工成弧形,当弯头宽度大于500mm时,应设置导流叶片,导流叶片制作应符合施工规范要求。
(2)风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为1.8~4.0m。
(3)风管及配件表面应平整,圆弧均匀,纵向接缝应错开,咬口缝应紧密,宽度均匀。
(4)制作金属风管和配件,外径或外边长的允许偏差:
小于或等于300mm为-1mm;
大于300mm为-2mm。
其中制作法兰,圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm
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