公共租赁房建设项目监理细则Word格式文档下载.docx
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⑤门窗工程质量监理;
⑥装饰工程质量监理;
⑦地面及屋面工程质量监理;
⑧暖卫及给排水工程质量监理;
⑨电气安装工程质量监理
4.各种检验资料审核
5.现场检查和抽样检查
6.竣工资料审核及竣工验收
四.监理工作控制要点
序号
工程项目
质控要点
控制手段
1
土方工程
①开挖范围及边线(从中间向两侧量);
②基底标高;
③土质;
④回填土质;
⑤压实数系;
测量、验槽、现场检查、审核密实度报告
2.
地基处理
①连砂石配及含泥量;
②分层回填厚度;
③压实系数;
④承载力
审核砂、石分析实验报告可,审核密实度报告,审核承载力检测报告、现场测量
3.
基础工程
①轴线位置、基础截面、标高;
②水、泥、砂、石抽样试验、砼配合比通知单,现场计量及器具,抽取砼试块;
③基础钢筋级别、品种、规格、尺寸、弯、搭接长度、位置、截面百分率;
④柱插筋级别、品种、规格、位置、根数、长度;
⑤砼浇筑过程,计量、搅拌、浇注、振捣、模板、钢筋,位置钢筋保护层支垫;
⑥基础梁受力钢筋级别、品种、规格、数量、位置、截面百分率、焊接质量、绑扎;
⑦支模强度、刚度、稳定性;
⑧基梁截面、标高、轴线;
⑨砼表面质量缺陷,柱梁节点;
地梁截面、轴线、钢筋、砼、标高桩成型质量桩位桩深持力层桩浇筑连续性首料控制拔管米数控制钢筋笼保护层浮浆清理
测量、现场检查、审核配合比、审核试验报告、旁站
4
现浇钢筋砼
工程
①轴线、标高及垂直度;
②构件截面尺寸;
③钢筋数量、直径、位置、接头;
④砼的配合比、坍落度、强度;
⑤砼养护及拆模时间;
⑥预埋件的型号、位置、数量、锚固
测量、现场检查、旁站、审核强度、试验报告
5
砖砌工程
①轴线偏差;
②砖的材质,提前发水;
③水泥材质;
④砂含泥量;
⑤砂浆配比、添加剂比例;
⑥砖砌工艺;
⑦砂浆饱满度;
⑧砌体的垂直度、平整度、灰缝厚度、平直度、通缝、瞎缝、假缝架杆洞位置;
⑨砌体拉结筋;
⑩马牙槎留置;
⑾门窗洞口的留置尺寸、预埋木砖的数量、位置、防腐;
⑿墙洞、眼堵塞;
⒀砂浆试块;
⒁接槎留置及措施;
⒂与水电预埋配合
测量、现场检测、审核配合比报告、审核强度试验报告
6
门窗工程
①门窗的材料品种、材质、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式;
②门窗筐安装必须牢固;
预埋件位置、数量、防火、防腐、固定方法、填缝、密封处理;
③门窗扇的安装,配件安装;
④玻璃品种、规格、色彩、截割尺寸、安装、密封;
⑤防腐;
⑥外墙金属、数量窗抗风压、抗空气、抗水渗透性能;
⑦限位措施
现场检查、测量
7
屋面及防水
①波形彩瓦、防水材料出厂合格证,进场验收、复检;
②找平层;
③坡面泛水、细部作法,通气管、屋脊、山墙细部;
④隔热板铺设、伸缩缝;
⑤雨水斗安装、接缝;
⑥防水层、防水保护层;
⑦灌水试验。
观察、现场检查、测量
8
抹灰工程
①水泥强度,凝结时间和安定性复检;
②石灰熟化期;
③抹灰前样板间确认;
④基体清洁、润湿,洞眼堵塞,预埋件验收;
⑤砂浆配合比、品种、性质;
⑥分层成活,抹灰厚度,打巴充筋;
⑦厚度大于等于35mm处及不同基体材料交接处的加强措施;
⑧滴水线(槽);
⑨暗护角、阴角、阳角、门窗洞口框边;
⑩阳台压顶、厨卫间水管后,水管穿墙处;
⑾平整读、垂直度、空鼓、裂纹、爆灰、脱层、分格缝;
⑿顶棚和外墙抹灰层与基层及各抹灰层之间粘接牢固
审核复检报告、现场检查、测量、要求做样板间
9
吊顶工程
①吊顶标高尺寸、起拱、造型;
②材质、品种、规格、图案、颜色;
③吊杆安装;
④龙骨安装;
⑤预埋件和拉接筋;
⑥防火、防腐;
⑦顶棚内管道设备先验收;
⑧饰面材料安装;
⑨饰面材料接洁净、色泽、裂纹;
⑩灯具、其他设备安装
现场检测、测量
10
饰面砖工程
①材料品种、规格、颜色、色泽、裂痕、缺损、性能、复检;
②孔洞套割;
③嵌缝平直度、密实度、宽度、深度;
④粘贴用水泥凝结时间、安定性、抗压强度;
⑤外墙样板检查;
⑥面砖粘结强度检测;
⑦抗震缝、沉降缝、伸缩缝处理;
⑧外墙砖找平、粘接勾缝材料、施工方法;
要求做样板、现场检查、测量、审核试验报告
11
涂刷工程
①涂料品种、型号和性能;
②基层含水率及抗碱处理;
③基层腻子工艺、坚实、牢固、无纷华、起皮和裂缝;
④颜色、光泽、图案;
⑤涂刷工艺;
⑥涂刷效果(均匀、粘贴、漏涂、透底、起皮、掉粉、反锈);
⑦界线、界面;
⑧泛碱、咬色、砂眼、刷纹、流坠、疙瘩、皱皮、裹棱
要求做样板间、现场检查、测量
12
细部工程(护栏、扶手、花饰等)
①材质、规格;
②预埋件(后置埋件);
③造型\规格、尺寸、安装位置、固定方法;
④表面,接缝;
⑤护拦扶手高度、栏杆间距、安装位置,与埋件的连接接点;
⑥五金配件
13
室内给水工程
①审查施工方案和技术标准;
施工资质和技术水平;
材质证明,进场核查;
④地下穿墙措施,⑤支架、吊塔、托架安装;
⑥管道穿墙和楼板;
⑦管道接头工艺;
⑧水压试验;
⑨清洗、消毒后取样试验;
⑩立管和支管始端;
⑾管道及配件安装位置、坡度、排列;
⑿消防箱的安装位置、坡度、排列;
⒀消火栓试射;
⒁水箱满水试验;
⒂阀门强度和密封性试验
观察、现场检查、测量审核试验报告
14
室内排水工程
①审查施工方案和技术标准,施工资质和技术水平;
②材质证明,进场核查;
③地下穿墙措施;
④支架、吊塔、托架安装;
⑤管道接头工艺;
⑥穿墙和楼板措施;
⑦伸缩节、弯头、清扫口、检查口;
⑧雨水斗安装;
⑨通球试验;
⑩灌水试验;
⑾管道及配件安装位置、数量、坡度、排列
15
卫生器具安装
①产品合格证和进场核查;
②安装位置高度;
③给水龙头高度;
④排出口接头;
⑤地漏上口高度;
⑥周边密封;
⑦固定螺栓;
⑧通水试验;
⑨满水试验;
⑩支、托架防腐、防锈、平稳、牢固;
⑾受水口和主管固定;
⑿管道与楼板结合处防渗、防漏
16
电器安装工程
②配电箱安装;
③套管预埋;
④导线穿管连接;
⑤防累装置、接地电阻测试;
⑥开关、插座、灯安装;
⑦接地装置等电位连接,接闪器安装;
⑧试运行;
⑨电器绝缘测试;
⑩电气接地;
⑾电缆头制作
五、监理工作实施细则
(一)施工前组织保证
质量体系必须健全,质保措施必须满足工程要求。
(二)施工中技术保证
1、施工所用砂子、卵石、页岩砖等须实验和经现场检验合格的,并见证取样,方可使用。
2、所用钢筋、水泥必须有加盖红章的出厂合格证和复试报告。
3、所用产品设备必须有合格证,并经现场建设单位、监理单位、施工单位、供货方现场共同验收,质量合格、资料齐全后,方可使用到工程上。
4、所用装饰材料、卫生洁具必须符合有关规范标准,并有相应合格证明和检测报告,严禁使用不符合要求的材料及产品。
5、钢筋焊接接头及砼、砂浆拭块,必须有监理参加,现场抽样试验。
6、各类砂浆、砼施工时必须有资质试验单位的配合比通知单,并严格按照重量配比搅拌。
7、各种技术资料,必须及时、真实、齐全、清楚。
(三)、测量放线及地基与基础
1、严格按设计坐标、标高图纸进行放线。
2、认真填写测量记录,放线后应及时报监理复验,代复验合格后,方可进行施工。
3、基坑开挖前,检查地质勘察报告,应对边坡稳定、挖土、运土、推土,编制施工方案。
4、基坑开挖或者旋挖成孔结束后,应根据地下水位及天气情况,作好排水,防止基坑底渗水浸泡及垮塌,基坑底不准有浮土和积水,基础不人为搅动土,必须清除。
旋挖应达到设计持力层。
5、基础完工后,应经具有基础检测资质的单位,按规定进行检测、经检测合格后没,方可进行下一道工序。
6、施工中对隐蔽工程应进行中间验收,合格后方能进行下道工序。
(四)、主体填充墙工程
1、进场的普通砖、多孔砖砌块应具有出厂合格证明,并经试验合格后方可使用。
2、砌筑砖砌体时,普通砖、多孔砖砌筑应提前浇水湿润,确保其含水率在规范允许之间。
3、主体工程施工要严格控制标高、墙体砌筑必须使用皮数杆,每层楼地面要作出500MM线,同时外墙应将轴线完全恢复,窗口线弹好。
4、用于承重结构的水泥,应使用具有出厂合格证的产品,并按规定进行复验。
并见证取样。
5、砖砌体施工,转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑的临时间断处,应砌成斜槎。
如留斜并加设拉接槎有困难时,除转角处外,可留直槎,但必须作成阳槎,并家设拉结筋,拉结筋的设置必须满足要求,内外墙要求同时砌筑。
6、砌体拉结筋的设置,必须满足设计规范的要求,砖混结构中构造柱与墙体的连接必须采用先退后进大马牙槎.
7、砖墙上预留施工洞口时,洞口边缘距交接处墙面不小于500MM,洞口顶部必须设置钢筋砖过梁,砌体留槎处应按要求设置拉结筋、严禁砌成三角拱。
8、木门洞口高在2M以内的两侧应放置2块防腐木砖。
超过2M则应等分放置3块防腐木砖(上三皮砖,下四皮砖),随砌随放,严禁后塞。
9、禁止在规范不允许的位置留脚手眼,临时洞口及脚手眼。
必须指定专人堵塞,采用同标号砂浆堵砌。
严禁干砖堵塞。
抹外墙前,必须先堵脚手眼及上灰口,清理干净,用水冲洗,补砖打满灰,砖四周缝用灰塞实。
10、电表箱、消火栓箱等宽度≥500MM的,上部必须配置钢筋砼过梁。
11、构造柱严格控制轴线位置,截面、尺寸、垂直度及配筋,严禁出现钢筋位移,砼振捣不实,。
断条夹渣等缺陷。
12、现浇圈梁必须严格控制截面尺寸,钢筋骨架的高度和扎筋间距必须符合设计要求,砼必须振捣密实,施工缝不得留在转角及内外墙交接处。
13、施工洞口在砌砖前将留槎清理干净,洒水冲洗湿润,调直拉结筋,方可堵洞,堵洞砖缝应饱满密实,为防止砂浆收缩产生裂纹,抹灰前在接磋处加金属网固定牢靠后方可进行抹灰,
14、窗框下建议取消一皮砖,用C20细石砼塞满塞实际,外窗台用C20细石砼浇注抹光,找10%坡度,防止窗台抹灰砂浆厚度不同而空鼓、裂缝。
15、砌筑工程(包括基础和主体)所用砂、石、水泥等原材料必须经试验合格后方可使用。
16、砌筑用砂浆配比必须由实验室进行试验并出具配合比通知单。
17、砌筑时根据国家先行施工规范制作砂浆试块、并及时送试验室进行试验。
18、砌筑工程时,砂浆结合面应符合国家质量检验标准的规定。
(五)、混凝土生产和施工过程
1、摸板必须保证工程结构和构件各部分形状,尺寸和相互位置的准确,施工前要作好摸板的配板设计,摸板和支撑有足够的承载力和刚度,确保砼结构在浇注中的施工荷载和砼侧压力作用下不产生超过规定挠度和截面尺寸的允许偏差值。
2、摸板应表面平整,接逢密实,不得发生漏浆现象。
3、摸板与砼接触面不能涂刷影响结构或防碍装饰工程的油脂类隔离剂,并严防隔离剂污染钢筋和砼接触处。
4、支模时在支架下铺设垫板。
垫板铺设应平整,受力均匀,支架应垂直,固定在模板上的理件,孔洞位置应该准确,安放应牢固,一层模板支柱应采取的措施(如土的分层夯实、加托板、打木桩等)保证支柱下有足够的强度,支撑上部荷载。
5、模板拆除:
对侧模应在砼强度能保证构件不变形,棱角完整的情况下,方可拆除,对底模板,应严格按照设计要求和规范规定进行,同时应考虑到施工时的外加荷载。
6、水泥、碎石、砂子、外加剂等原材料,必须符合国家标准的规定,应按出厂报告和试验报告单,对水泥地行品种、标号、包装装、出厂日期、重量进行定期检查
7、对砼的生产质量,应把好以下五关:
(1)原材料的质量关;
(2)混泥土配合比设计关;
(3)配料计量关;
(4)搅拌时间关;
(5)塌落度控制关
8、要严格控制砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间保证砼不发生离析、泌水现象,如在允许延续时间内,发生离析,应进行二次搅拌后在使用,超过2小时的砼,不准使用。
9、砼配置严禁使用体积比,应做到配合比上牌(每罐用量)计量专人负责,严格控制用水量和搅拌时间。
10、砼浇筑前应对模板、支撑、钢筋、埋件,留洞进行详细检查核对柱模板应在钢筋检查合格根部清理冲洗干净后进行,严禁模板内有杂物同时木摸应浇水湿润,但模板内不得有积水。
11、砼柱子浇筑时,应分段浇筑,一次完成。
以砼倾落自由高度不超过2米的要求施工。
12、浇筑砼时应连续进行,单独构件不允许留施工缝,砼梁板原则上一次连续浇筑,如因环保需要留施工缝时,其施工缝留置位置,必须符合规范规定。
13、施工缝二次施工时,已浇筑的砼抗压强度,应不小于1.2N/㎡,并将已硬化的砼接触表面的水泥薄膜,松动石子清干净,用水冲洗湿润后,先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆厚20毫米,并仔细捣实。
14、已浇筑的砼强度没达到1.2N/㎡以前,不准在砼上踩踏和安装模板及支撑。
15、砼浇筑完毕后,对其敞露表面要全面加以覆盖,并于12小时内浇水养护,当砼表面不便浇水时,可涂刷养生剂,用塑料布严密覆盖,以防止砼内水分蒸发。
16、所有浇砼必须按规范规定,及时按量制作拭块并及时送试验室拭压。
17、跨度大于4000MM的梁按1‰—3‰起拱。
(六)、钢筋工程
1、进场钢筋质量,应符合现行国家标准的规定,应有出厂质量证明书或试验报告单,并且现场取样,送试验室进行拉力和冷弯试验。
2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
3、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊,焊工必须有焊工考试合格证。
4、设置在同一构件内的焊接接头应互相错开,受拉区不宜超过50%。
5、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,在同一断面内受拉区、绑扎接头的钢筋面积与钢筋总面积不超过25%,受压区不超过50%。
6、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。
钢筋工程必须经监理人员检查,方可进行后序工序施工。
(七)地面与楼面工程
1、面层施工前,必须将基层清理干净,提前一天浇水湿润,用掺107胶的水泥浆随刷随打均匀,成活后洒水覆盖养护一周以上。
2、卫生间防水层完成后,必须作蓄水试验,蓄水深度在30MM—50MM,24小时无渗漏为合格,并按规定复验。
(八)、装饰工程
1、同一建筑中的阳台、楼板、窗台、窗套、腰线、鱼蓬、压顶等各自的几何尺寸应一致,边角横平数起,在同一水平与垂直方向应横顺通线,外爬梯要等距,均匀一致。
2、内外墙装饰采用面砖的工程,其面砖必须复试合格后,方可施工(吸水率不大于8%),并一律进行排砖设计。
基底粘接牢固,无脱层、空鼓、表面平整、洁净。
应挂通线或弹线施工,确保面砖横平数直,砖缝用1:
2水泥砂浆采用统一的圆钢压实抹光,且棱角分明,整齐一致。
3、室内天棚及墙面抹灰,先将表面清刷干净,砼基层添刷一遍粘结剂之后,在用水泥混合砂浆压实抹平,厚度满足设计要求,踢脚线和阳角护角按设计用水泥砂浆要求(门窗口同洞口高,阳角2M高。
)
4、油漆工程应在底油(精油)干透后进行。
先清理基层,用腻子修补缺陷,在满走砂纸,满刮腻子,要达到色泽一致,光亮显影,油漆要全部到位且无污染。
5、檐口、腰线、阳台、雨蓬、窗台等突出处墙部分超过50MM必须做滴水截水处理,槽的宽深要满足验评标准要求,50MM以内的做鹰嘴,鹰嘴必须与抹灰一次抹成,严禁后粘。
6、外窗台标高必须低于内窗台,且做成斜面,窗台严禁吃口,倒泛水。
7、散水坡及基层必须按设计要求施工,伸缩缝间距按不大于6米等分,转角处按45°
留缝与主体、台阶等开至基层,防止沉陷是拉裂。
8、女儿墙顶部在外墙面做完后,靠外墙边缘处最后做饰面压顶防止雨水渗入,外墙皮脱落。
(九)塑料门窗
1、材料质量要求
(1)固定片厚度大于或等于1.5MM,最小宽度应大于或等于1.5MM,其材质应采用冷扎钢板,其表面应进行镀锌处理。
(2)、组合窗及连窗门的拼樘料采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出10—15MM。
(3)、门窗采用的异型材,密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》(GB8814)和《塑料门窗用密封条》(GB12002)的有关规定。
2、墙体、洞口质量要求,
(1)门窗应采用预留洞法安装,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口。
(2)门窗及其相邻的左右洞口应保持通线,洞口应横平竖直。
3、窗安装质量要求
(1)、应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放,当发现保护膜脱落时,应补贴保护膜,并应在窗框的上下划中线。
(2)、如果玻璃已安装上,应卸下玻璃,并作好标记。
(3)、固定片的安装
①应先采用直径为¢32的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入,并不得直接锤击钉入。
②固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150—200MM,其他固定片之间的间距应小于或等于600MM,不得将固定片直接装在中竖框、中横框的档头上。
③应测出个窗口中线,并应逐一作出标记。
④当窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木锲或电块塞紧做临时固定。
(4)当窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框的固定方法。
①砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定。
②砖墙洞口应在预制砼块(两块砖大)上采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处。
(5)当需要安装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使用窗台板与下边框结合紧密。
(6)、窗(框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮。
(7)、严禁在门窗框、扇上安装脚手架,悬挂重物,外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗框上,并严禁蹬踩窗框、扇或窗框。
(十)屋面处理
1、基层炉渣找坡层(3%)和苯板保温层严格按设计要求和规范施工,保证基层质量。
2、找平层用1:
2.5水泥砂浆一气呵成,由远而近,由高到低,并随时用2米尺找平,按规范规定设置分格缝,其位置应在承重墙处,缝宽20MM,高同找平厚度,砂浆终凝前取出。
3、找平层与基层应粘贴牢固、无松动可,空鼓、起砂现象,表面应作成平整麻面,结构突出部位及转角处的找平层应作成半径大于10MM的圆角或斜边长度为10—15CM的钝角坡度,找平层纵面坡度宜控制在3—5%。
以上为施工的基本要求,未尽之处,按施工选用的标准执行。
(十一)给、排水工程
1、管道及阀件、卫生设备在安装前,应按有关标准检验其规格、质量、型号是否符合要求,产品应具备出厂检验证、合格证、生产厂家等质保证明,不合格产品不能安装使用,型号、规格、材质变更时,应有设计出示变更单。
2、给排水管道安装前,均应清除内部污垢、杂物、毛刺。
3、管墩不得在松土上铺设,必要时须分层夯实,排水管与立管的弯管靠背处必须做支墩。
4、安装完毕的给水管道均应水压试验。
5、卫生器具的安装应用水平尺找平,安装完毕的卫生器具应平整、美观,并作好防护。
6、所有给、排水立管均应在距地面1.5—1.80M间安装管卡,另外固定水咀、水箱控制阀门、洗衣机留头等均应安装固定管卡。
7、排水管道安装完毕后应做闭水试验,给水管道安装完毕后应做水压试验。
8、阀门在安装前,应做耐压试验,给水立管上的主控阀门,应逐个试压,加盘根应采用石棉绳做填料。
9、消防按“建筑设计防火规范”执行。
以上为施工基本要求,未尽之处按工程选用的标准执行。
(十二)电气、电信、电视施工监理细则
为了确保本工程的工程质量,特指定施工质量要求如下:
1、电气、电信、电视等施工安装必须遵照设计图纸及设计选用的有关规定进行施工,质量监理人员要严格按照国家规定和设计标准进行监理和验收,确保施工质量。
2、凡是本工程所使用的设备、材料必须符合国家或部颁的现行技术标准,具备合格证、说明书、设备品牌、生产许可证、试验记录等资料,购货前必须由甲方监理人员验证许可后才能进货,进货是重新验收后方可投入使用。
3、盘、柜、箱安装时必须符合下列要求:
横平竖直,偏差不得大于3MM,油漆完整,无损伤、安装牢固,无空虚现象,管口进箱长为15MM,管口光滑无毛刺平整一致。
在墙内安装箱时,电缆及热管道平行时大于1M,交叉时大于0.5M,电缆之间间隔50MM,电缆沟深700MM,上下铺沙100MM,上方盖红砖保护,红砖宽度超过电缆两边50MM。
4、灯具安装
(1)、采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不小于10MM,应垂直低平。
(2)、吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线宜与吊链编叉在一起。
(3)、木台直径为75MM以下时可用一个螺栓固定,木台直径大于75MM时用2个螺栓固定。
(4)、装有白炽灯的吸顶灯,灯泡木台应隔热处理。
(5)、每个回路的灯和插座不宜超过25个,(不包括花灯)且15A熔丝保护。
(6)、灯具成排安装应高低一致,纵、横中心线应在同一直线上,偏斜不大于5MM。
5、照明、插座、形状安装要求
(1)、单相二孔插座对面左零右火,单相三孔的左零右火上为地线。
(2)、灯头接线,外罗口为零,芯舌为火线。
(3)、照明开关、门铃按钮安装距门框200MM,距地坪1.3M,开关控制相线,从侧面看,上方突出为断开,下方突出为开通。
(4)、电视插盒,电话插头盒高0.5M,传呼机1.25M,卧室、餐厅、卫生间、厨房插座1.5M,空调高2M,灯高2.5M,镜灯1.8M(以上尺寸如有设计则按设计)。
6、防雷与接地装置安装
(1)、防雷引线当钢筋直径10≤¢≤16时,应利用四根钢筋作一相引下线,当钢筋的直径¢≥16时,两根主筋焊接做一极引下线。
(2)、按设计要求引出基础外3M与人工接地连接。
(3)、接地引下线从上与房顶避雷先连接引下至距地坪高1.8M出引入防雷接地测试盒内用卡子或螺栓与接地引上线连接。
(4)、房顶避雷线距建筑物高150MM,间距直线为1M转角为0.5M。
(5)、按线的连接为焊接、焊接尺寸、钢筋直径为6倍,双面满焊,扁钢为40*40,平面叠接两倍,三面满焊人工接地体为<
45*45*5,长2.5M,极与极之间距离为5M,连接极间的圆钢¢12MM以上,扁钢为—40*4,埋深0.7M。
以上为施工基本要求,未尽之处按工程选用的标准执行.
六、监理工作的方法及措施
1、组织措施
(1
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