建筑工程质量通病原因及防治措施Word格式文档下载.docx
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其粒径不得大于150mm。
铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实。
管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填;
室内房心、基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。
回填土方的工作应连续进行,防止基土或已填方土层受冻。
并且要及时采取防冻措施。
某工程回填土后地面下沉现象:
二、防水工程
2.1防水混凝土裂缝渗漏水
1.现象:
混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。
当裂缝贯穿于混凝土结构本体时,即产生渗漏水。
2.原因分析
(1)设计对结构抵抗外荷载及温度、材料干缩、不均匀沉降等变形荷载作用下的强度、刚度、稳定性、耐久性和抗渗性及细部构造处理的合理性,考虑欠周。
(2)部分桩基、筏板没有设置在可靠的持力层上,基础产生不均匀沉降。
(3)大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大,由于混凝土体积大,聚集在内部的水泥水化热不散发,因此,混凝土的内部温度显著升高,但混凝土表面散热快,这样就形成较大的温差,表面拉应力增大。
此时,混凝土龄期很短,抗拉强度很低,当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度,混凝土就会在表面产生裂缝。
这种裂缝,多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。
混凝土浇筑后,逐渐散热收缩,加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发,以及胶质体胶凝作用,使混凝土硬化时(即降温时)产生收缩。
当混凝土收缩时,受到基底或结构本身的约束,就会产生很大的收缩应力(即拉应力)。
此时,当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生收缩裂缝。
此种收缩裂缝,有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。
混凝土收缩时,由于表面裂缝处截面削弱,且易应力集中,助长了收缩裂缝的开展,因此,地下压力水从裂缝中渗漏出来。
(4)大体积防水混凝土施工中,没有采取积极有效的防裂措施,把防水混凝土等同于一般混凝土,造成开裂。
(5)产生裂缝的原因是多方面的,但混凝土质量优劣,却是关键所在。
由于一些混凝土生产企业片面追求经济效益,目前商品混凝土供应存在如下质量问题。
1)厂家为保证混凝土的强度等级,偏向于加大水泥用量。
2)为防止泵送堵管过分强调大坍落度混凝土。
事实证明,和易性良好的混凝土,现场泵送前测定15~16cm坍落度不仅可泵性良好,且不堵管,更有良好的可振捣性,使混凝土构件能获得高密实度。
可是,一般现场实测坍落度为21~22cm的C40、C45混凝土和易性差,由于水分大,振捣时浆水飞溅,楼板不能下棒,只能耥平,这样的混凝土不但达不到高密实度,而且还会影响其耐久性。
3)混凝土的最短搅拌时间不按规范规定,甚至物料入机(强制搅拌机)边进料边出料,砂、石、水分离,无和易性和稠度可言。
所掺的外加剂,也因搅拌不透不均匀而失去应有的作用。
这样的混凝土既易堵管,且混凝土的强度和微膨胀不能均匀产生,无力抵抗早期和中、后期混凝土的收缩应力而导致穿透性裂缝的产生。
4)不按现场操作环境实际需要的坍落度及时调整加水量,晴、阴、雨和冰雪天,加水量几乎一个样。
有些工地管理人员视而不见,增加了混凝土开裂的可能性。
3.预防措施
(1)设计方面:
1)设计中应充分考虑地下水作用的最不利情况,即地下水、地表水和毛细管水对结构的作用以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响。
桩基、筏基必须支撑在可靠的持力层上,使结构具有足够的强度、刚度,以抑制地基基础局部下沉。
2)结构设计中,应根据地下工程确定的几何尺寸,地基土和桩基情况,验算整浇混凝土由于温差混凝土收缩所产生的总温度应力是否超过当时基础混凝土极限抗拉强度,并采取相应的混凝土强度和抗渗。
等级,合理配置钢筋,提高混凝土的瞬时极限拉伸值,使大体积混凝土具有足够的抗裂能力而不出现裂缝。
3)根据结构断面形状、荷载、埋深,基础的强度,采用结构自防水混凝土,即补偿收缩混凝土。
般在混凝土中内掺WG-HEA或UEA膨胀剂,补偿混凝土的限制收缩,抵消混凝土结构在收缩中产生的拉应力,控制温差,使结构不裂。
4)以膨胀加强带取代后浇缝,即在结构收缩应力最大的地方多掺入HEA或UEA,产生相应较大的膨胀来补偿结构的收缩。
加强带的位置一般设在结构后浇带上,宽为2m。
带之间适当增加温度钢筋10%~15%,能实现连续超长防水结构,其后浇缝设置可延长至100m以上c对于温度影响大,墙薄、面大,养护困难的地下室边墙、柱墙变截面部位,只需适当增加水平构造钢筋和加强钢筋。
特别重要的防水建筑,增加外防水层,即构造自防水与建筑防水相结合,双防双保险。
地下工程底板采用现代高效预应力混凝土,对消除结构混凝土裂缝,有其独特的效果。
5)根据结构设计,合理设置后浇带和变形缝。
6)设计图中,应着重绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图,便于施工。
(2)施工方面:
1)计算基础底板浇筑混凝土3d后,内部混凝土的实际最高温升,混凝土入模温度,两者之和,即为基础底板内部混凝土的最高温度。
根据天气预报3d的自然平均温度并测量混凝土表面的温度,得出内部最高温度与混凝土表面温度之差。
当混凝土内外最大温差小于25℃时,混凝土就不会产生表面裂缝。
施工前为测得混凝土体内外温差,在承台底板内设置一定数量的测温头,作温度传感器,使用遥感温度巡测仪进行测温。
当条件不具备时,也可在测点处埋设钢管,在管内上下位置用温度计进行施测,作好测温记录,以掌握实际温度场的变化。
测温一般从混凝土浇筑12h开始,温升阶段1~3d,每2h测温一次;
降温阶段4~6d,每1h测温一次。
7d以后,每天测温一次,测温至少要14d。
通过测温掌握各个混凝土区段的温差。
当混凝土升至持续高温,再逐渐降温,直到内外温差达到控制温度值以下时,可撤除保温措施。
测温证明:
混凝土浇筑24h,其内部温度急剧攀升,3d达到峰值,7d以后开始下降。
2)为减少混凝土内部的水化热,防水混凝土用的水泥,宜优先选用强度等级为42.5级的矿渣硅酸盐水泥,内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂,可减少水泥用量,提高混凝土的可泵性,但应注意延长搅拌时间。
3)严格控制砂石含泥量,并通过精心级配,提高混凝土的抗拉强度。
4)基础底板和围护墙可采用240~370mm厚的砖模,混凝土浇筑后,砖模不拆即回填土。
采用钢模或木模时,在模外挂草帘或麻袋浇水,并于28d后拆模,有条件的建筑,拆模后立即回填土。
混凝土表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护;
或在混凝土表面用砖做浅水池,池内放30cm深的水等,可减少混凝土内外温差,混凝土能得到充分养护。
5)基础底板采用预应力混凝土,利用预应力筋张拉后的弹性回缩,消除结构裂缝。
6)防水泥凝土必须使用同一品种水泥。
当有若干个商品供应站供应同一施工区段时,应由主包供应站运送同一配合比所使用之原材料,按同一配合比用料拌制混凝土。
泵送混凝土配合比,砂率38%~145%,输送高度60~100m时,坍落度160~180mm,100m以上时180~230mm。
7)混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度300~500mm,插入式振动器分层捣固,板面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆。
8)供应商品混凝土采取投、招标,其质量指标,以合同条款固定下来,施工时应加强现场监控力度,专人检测混凝土的坍落度和搅拌时间。
9)防水混凝土及补偿收缩混凝土的养护,严重影响结构的抗渗性,特别是早期养护更为敏感。
因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。
一般养护要注意:
①防水混凝土和HEA补偿收缩混凝土终凝后(浇筑后4~6h),应立即覆盖双层草帘或麻袋养护,3d内每3h浇水一次,3d以后,每天4h浇水一次,浇水湿润时间不少于14昼夜。
②不宜采用电热养护,因电热养护属“干热养护”,混凝土易产生干缩裂缝,也难以控制混凝土内外温差,容易产生温度裂缝,降低混凝土的抗渗性。
③不宜采用蒸汽养护,蒸汽养护会使混凝土内部毛细管在蒸汽压力作用下扩张,导致混凝土结构抗渗性下降。
④防水混凝土不应过早拆模,一般达到70%强度等级时,才能拆除,避免混凝土表面裂缝。
⑤冬期施工,防水泥凝土的原材料可采用预热法,水和骨料的人机温度,应分别控制在60℃和40℃,混凝土的出机温度不宜大于35℃。
⑥防水混凝土冬期宜采用蓄热法养护。
当采用暖棚养护法时,棚内应保持一定湿度,防止混凝土早期脱水。
2.2地下设施渗漏水
2.2.1地下设施渗漏水
1.现象:
地下设施渗漏水的原因是多方面的,主要原因有以下3个:
(1)地下沟道、电缆隧道和泵坑的构造设计有缺陷。
(2)防水抗渗材料选用不当或质量未达到要求。
(3)施工时质量控制不严,质保体系不完善。
2.预防措施:
1)根据渗漏水原因,制定相应措施,确保工程质量。
一是执行防水设计规范,完善结构设计。
从设计上消除渗漏水隐患。
二是对防水抗渗材料,进行比选,达到防渗抗渗要求。
三是严把质量关,完善质保体系。
2)地下构筑物防水设计标准,防水混凝土的配合比应通过试验确定,其抗渗等级应比设计要求提高0.2
MPa。
针对地下设施中的渗漏水现象,从地下设施材料本身,以及节点构造两方面采取相应措施,以达到防治渗漏水的目的。
2.2.2混凝土开裂
1.混凝土的开裂会引起渗漏水现象发生。
导致混凝土的开裂的原因有本身的材质问题、周围环境问题、施工养护等问题。
但主要还是应力问题,从力学角度上分析,开裂是混凝土受到大于其抗拉强度及拉伸极限变形作用产生的现象;
另外地基处理不当,造成不均匀沉降,而引起混凝土开裂,也将导致渗漏水现象。
在设计时应慎重处理地基基础和伸缩缝,避免混凝土开裂。
1)对于防水等级为二级的地下设施,为防止混凝土开裂,其结构材料应采用补偿收缩混凝土,做到结构自防水。
由于地下情况比较复杂,许多不可预见性因素仍将导致裂缝产生,引起渗漏水。
可采用附加防水层,一般设在坑体侧壁外面。
2)对于防水等级为三级的地下设施,为防止混凝土开裂,对于电缆隧道来说,可采用附加防水层,即侧壁和底板内侧涂刷附加防水层;
同时需留置伸缩缝。
电缆沟和其他工艺管沟,普通混凝土每隔40
m设一道伸缩缝。
如使用补偿收缩混凝土,设置距离为50~70
m。
2.2.3节点渗漏水
渗漏水多发生在地下设施的节点上,主要有以下几个部位:
(1)沟道伸缩缝;
(2)坑体侧壁和沟壁上预埋管处;
(3)电缆沟和电缆隧道交接处;
(4)电缆隧道、工艺管沟侧壁预埋件处。
(1)沟道伸缩缝节点处理。
电缆沟和工艺管沟每隔40
m设置伸缩缝。
电缆隧道每隔30
m设置伸缩缝,同时还需附加止水带,伸缩缝宽30
mm。
(2)侧壁预埋管处节点处理。
采用预埋管上加止水环以及电缆敷设完成后用SFD-1型速固防水堵料止水的方法解决。
(3)电缆沟和电缆隧道交接处节点处理。
在电缆敷设完成后,其接口处用砖墙封堵,电缆渗水用SFD-1型速固防水堵料止水。
(4)侧壁预埋件节点处理。
并在预埋件周围设附加防水层。
2.2.4施工缝处理方式
施工缝是防水薄弱部位之一,应不留或少留施工缝。
底板混凝土应连续浇筑,并不允许设施工缝。
墙体上不得留垂直施工缝。
(垂直施工缝应与变形缝统一起来)最低水平施工缝距底板面应不小于20
cm,距穿墙孔洞边缘不少于30
cm,并避免将施工缝设在墙板承受弯矩或剪力最大部位。
施工缝的断面可做成不同形状,如平口缝、企口缝,无论采用哪种型式施工缝,是为了接缝严密,浇灌前对混凝土表面进行凿毛处理,清除浮粒,在继续浇灌混凝土前用水冲洗并保持湿润,铺上一层20~50
cm的水泥砂浆,其材料和灰砂比与混凝土相同。
捣压密实后再继续浇灌混凝土。
1.埋入式止水带变形缝渗漏水
(1)现象:
在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。
(2)治理:
沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。
如果裂缝较长可分段堵塞。
再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。
先按上叙方法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。
2.后埋式止水带(片)变形缝渗漏水
沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。
①须全部剔除渗漏水的变形缝。
②沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。
③按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。
2.2.5防水抗渗材料
合理选择防水材料,直接影响防渗漏水的效果。
以下简单介绍几种防水材料的应用。
1.补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土在膨胀水泥或普通水泥中,掺入适量膨胀剂配制而成的一种微膨胀混凝土。
主要用于要求结构自防水的地下设施的工程中。
补偿收缩混凝土的配制有两种途径。
即膨胀水泥和在普通水泥掺入膨胀剂。
膨胀水泥由于运输和防潮问题在使用上受到一定限制,目前普遍采用普通水泥掺入膨胀剂(如
VVF)。
可获得良好的膨胀性能,对强度影响不大,适用于补偿收缩。
2.其它防水材料
根据实际应用经验,丁基橡胶油膏,环氧煤焦油和YXT-12焦油聚氨脂,作为附加防水层和堵料,在实际应用中有较好的效果。
在此类材料的选择中,应注重材料的品质,以确保产品质量。
上述材料主要用于沟道伸缩缝和外壁的附加防水层。
在地下设施防水抗渗的材料选用方面,总结以下几点:
(1)补偿收缩混凝土采用外渗VVF或NEA膨胀剂方式生产。
(2)电缆隧道应采用补偿收缩混凝土浇注,伸缩缝间距不应大于30
m,伸缩缝嵌缝用MB丁基橡胶油膏,填缝材料选用MB丁基橡胶油膏麻丝,外防水层选用环氧煤焦油涂料或YXT-12焦油聚氨酯防水涂料。
(3)电缆沟及各种工艺管沟应采用普通混凝土浇注,伸缩缝间距不应大于40
m,嵌缝用MB丁基橡胶油膏。
(4)油泵坑、冷凝泵坑等坑池类构筑物,用补偿收缩混凝土浇注,伸缩用止水胶带、MB丁基橡胶油膏和MB丁基橡胶油膏麻丝处理,为防止可能产生的裂缝渗漏水,应在坑池混凝土外壁加做防水层,防水层材料选用环氧煤焦油涂料或YXT-12焦油聚氨酯防水涂料。
2.3地下室渗漏水
2.3.1地下室混凝土结构渗漏
1.渗漏的原因:
地下室砼结构发生裂缝,导致渗漏,这是最主要原因之一。
裂缝的宽度、长度及分布,大部分属于地下室施工中,混凝土强度收缩的问题。
混凝土在硬化过程中要收缩变形,变形受到约束而引起强度收缩的拉应力,当拉应力超过抗裂强度时,引起裂缝。
1.1设计原因:
(1)伸缩缝的间距过大;
(2)钢筋配置不合理;
(3)没有按规范要求进行细部构造处理。
1.2施工原因:
(1)防水混凝土施工质量差,原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEA微膨胀剂和坍落度控制差时及施工中任意加水、混凝土养护不良等因素,目前地下室普遍采用泵送混凝土,由于泵送混凝土坍落度大,均会导致混凝土收缩加大而裂缝;
(2)构造处理措施不力,随意留设施工缝、没有按设计要求留设后浇带或后浇带施工质量差;
(3)防水材料质量差,工程施工中使用了不合格的防水材料,或没有按规范要求进行防水施工,或施工完的防水层没有进行必要的保护;
(4)地下室墙长期暴露,这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感,常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。
实际施工中,很难做到墙板完成后立即回填土和完成顶盖,因此,实际工程应取最大伸缩缝间距20m。
1.3其他原因主要是温差过大:
混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。
2.1设计方面措施:
(1)设置伸缩缝。
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002要求,地下室现浇结构,当长度超过30m左右即应设置伸缩缝。
同为伸缩缝间距为30m,此时温度收缩应力不大,裂缝就不大可能发生。
(2)设置后浇带、膨胀加强带,以减小混凝土收缩应力。
但由于后浇带的清理与凿毛给后浇带砼带来一定的麻烦,处理不好还会留下渗漏隐患,为此可采用膨胀加强带连续浇注法,即在收缩应力较大的地方浇注加强带,使其产生较大的膨胀来补偿砼的收缩。
(3)地下室结构顶板露天部份防止温度裂缝的方法。
当面积较大时,为避免受到自然环境温度及湿度变化的影响,引起较大的温度变形,导致温度裂缝的产生,必须采取覆土绿化线设置局部温度伸缩缝等措施。
(4)设置防裂钢筋。
增加构造筋,提高抗裂性能,水平钢筋保护层应尽可能小些,在地下室外墙水平筋应尽量采用小直径、小间距,考虑温度收缩应力的变化,应加强转角、梁板接头等细部配筋,使构造筋达到温度筋的作用,能有效提高抗裂性能。
(5)设计多道防水,必须根据地下室的重要性和使用中对防水的要求.确定地下室允许渗漏水量的等级标准,并根据地下工程防水等级标准严格按规范要求对墙板、施工缝、后浇带等进行多道防水设防。
2.2材料方面措施;
(1)合理选择使用原材料①水泥应采用低水化热,泌水性力的水泥;
②砂应采用洁净的中、粗砂,含泥量不得超过2%;
③石子宜用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于1%的卵石或碎石;
④外加剂和外掺料,使用减水剂可以改善砼拌合物的和易性,且能够减少水灰比,减少用水量,防止砼中多余水分引起裂缝和空隙。
掺人微膨胀剂,配制成补偿收缩混凝土,国内常用掺10%~15%UEA或10%左右的AEA。
外掺料可以替代一部分水泥,改善和易性,降低水灰比,降低水化热,减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。
(2)地下工程使用的其他防水材料,必须有产品的台格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.3施工方面措施
(1)地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工,主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
(2)模板选用,对外露面积较大的混凝土墙体、气温变化剧烈的季节以及冬季不宜使用钢模板;
选用木模时,应充分湿润,以利保湿和散热。
模板的对拉螺栓应加焊止水环。
(3)严格控制混凝土施工质量,尽量降低不均匀性;
混凝土浇筑,为避免砼产生分层、离析,浇筑时应严格控制拌合物自由落差,浇筑可分层分段进行,但应注意层与层,段与段之间浇筑时间间隔不得超过初凝时间,以免出现施工缝。
加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减少混凝土的收缩变形。
(4)根据测温记录和气象预报确定拆模时间,保证混凝土内外温差不超过25℃,温度陡降不超过10℃,拆模后应注意覆盖和及时养护。
砼浇筑后,必须在12h内覆盖保温养护,之后砼表面要一直湿润养护到14d。
(5)地下室外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。
对于地下室留置施工缝时,应设置止水钢板,橡胶止水带或按设计要求留置。
接灌砼前,要将原有砼表面的浮浆凿去,并认真清理后再浇筑新砼。
后浇带的砼应采用补偿收缩砼,要求后浇带的混凝土强度等级应比原强度等级提高一级,并保持至少15d的湿润养护。
(6)穿透外墙的管道、预埋件,应在每一个管道或管道套管及预埋件的上加焊止水环。
管道、预埋件穿透模板处要堵塞严密,不得漏浆,混凝土浇筑时,要注意将预埋件下方的砼振捣好,防止出现空洞、蜂窝。
(7)混凝士表面的防水层,严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工.其施工环境气温条件必须符合施工规范和设计要求。
2.3.2地下室防水砂浆渗漏
1.现象和原因:
水泥砂浆防水层是指以素浆(或水泥浆)和水泥砂浆分层交替抹压均匀密实,与结构层牢固结合的整体抹面,防水层抗渗压力一般为1.5~2兆帕。
导致该防水层渗漏的原因有:
一是水泥砂浆和易性差,匀质性不良。
是由于采用的水泥安定性不合格或混合使用不同品种的水泥;
使用细骨料粒度过细,含泥量过大;
水灰比不准确,搅拌不均匀;
外加剂掺入量不当等。
二是施工不当,防水层空鼓、开裂。
是由于防水层与基层脱离空鼓或自身脱水开裂,或是阴阳角处素水泥浆刮抹不严或过厚或素浆过软下垂拉开成裂。
三是防水层施工缝留搓混乱,层次不清,无法分层接搓,或是留直搓。
2.防治措施:
(1)消除水泥砂浆的和易性差、匀质性不良。
①材料选用,使用安定性合格的水泥,严禁不同品种、标号的水泥混合使用,应选用颗粒坚硬,粗糙干净的中、粗砂含泥量不大于3%。
②砂浆配制,严禁随意增减水泥用量或改变水灰比,严格执行正确的计量级配,拌合均匀,防止砂浆产生沉淀和泌水现象。
另外,拌合素浆掺入20%108胶水,且应拌合均匀,稠度适宜;
掺入外加剂严格遵照技术标准。
(2)消除防水层空鼓、开裂。
①基层必须清洗干净,表面去污剁毛,且应湿润。
②地面防水层施工前应清扫落地灰、杂物等,后用水洗干净,且不得积水。
③结合层施工,素浆层必须反复用力刮抹,确保密实,厚薄一致,其厚度为2毫米。
砂浆层应在素浆初凝前软硬适度时进行,且使砂浆层抹压入素浆层的1/4厚,砂浆层厚为4~5毫米,确保素浆层和水泥砂浆层分层交错抹压均匀密实。
④阴阳角处应抹成圆角,阴角处圆直径为50毫米,阳角处圆直径为10毫米为宜。
因阴阳角水泥砂浆中的水分蒸发较慢应在压光之前用1∶1的水泥、砂干拌灰撒在上面,析出的水分吸干后再压光。
⑤加强防水层的浇水养护,使其保持湿润,养护期为14d。
(3)防水层施工缝的处理。
①接搓要分层搭接,素浆层应连续不留槎。
②施工缝处应留斜坡阶梯形槎,留槎应离阴角300毫米以上,接槎分层进行。
2.3.3地下室卷材防水层的渗漏
卷材防水层的渗漏,表现在:
一是卷材防水层空鼓破裂。
是由于基层潮湿,找平层表面被泥水沾污,立墙卷材甩头被沾污,铺贴时沾污物未清理干净致使铺贴不实不严,或施工保护不当使卷材防水层发生破裂。
二是卷材防水层转角处因选用的卷材韧性差,转角处未加设附加层,且未按转角轮廓贴严密。
三是管道处未清理除锈,方法不当使卷材铺贴不严密。
四是卷材搭接处因卷材甩头被沾污损坏(撕破、水浸泡)接头处不密实。
2.预防措施
(1)防治空鼓破裂。
①基层用水泥砂浆找平时,抹平收水后应二次压光,并养护不得有酥松、起砂、起皮;
基层表面平整、干燥干净;
有地下水的应将水位降至垫层以下不少于300毫米,且在垫层上抹1∶2.5水泥砂浆找平层;
②贴卷材之前,应提前一、二天喷或刷1~2道冷底子油,铺贴时气温不宜低于5℃。
③铺贴的卷材防水层注意保护,防止扎破,撞破及脱落。
(2)卷材搭接、转角、管道处的处理。
①铺贴卷材上下层及相邻两幅卷材应错缝搭接,且应控制一定的搭接宽度。
卷材应完整干净,铺贴粘严压平。
②基层转角处应做
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