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钢筋工程主要加工或施工机械设备列表表1
种类
型号
适用直径(mm)
数量(台)
钢筋切断机
GQ40-A
6~40
3
钢筋弯曲机
GW40J
钢筋套丝机
HGS
14~40
6
钢筋弯箍机
GGJ12
4~12
无齿锯
J3G2-400
<
50
2
卷扬机
6~12
3.5钢筋原材质量控制流程
3.5.1钢筋原材料质量控制图
3.5.2进场钢筋的检验
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标志。
钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验(每批由同
牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
允许由同一牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不多于6个炉罐号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%)。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接试验及机械连接试验,合格的钢筋方能使用,不合格的钢筋要及时清退出场。
在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,比须立即停止使用,并须进行化学成分分析,确认合格后才能继续使用。
钢筋外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污,还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂,否则应先清除后切断。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。
力学性能检查:
从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样(试样截取的部位、尺寸、方向等必须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975—82的规定)分别进行屈服点σS、抗拉强度σb、伸长率δ5和冷弯性能检验。
(钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值σb实/σS实≥1.25。
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值σS实/bσ≤1.3;
拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。
计算钢筋强度采用公称横截面面积。
反弯试验时,经正向弯曲后的试样应在1000C温度下保温不少于30min,经自然冷却后再进行反向弯曲。
当供方能保证钢筋的反弯性能时,正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用。
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
3.5.3钢筋的存放和运输
钢筋的存放要按照施工现场总平面布置存放,严禁随意堆放,且要按规定覆盖,严防雨淋。
钢筋堆放场地须平整夯实,并做100mm厚混凝土硬化地面,且有良好的排水措施。
在钢筋堆放场地上设置混凝土垛,间距为3m,上方架设10×
10cm木方作为垫木,离地高度不小于30cm为宜,将钢筋架空,以防锈蚀或污染。
钢筋存放或加工场地要遮盖防雨,并储备塑料布,对临时堆放的钢筋在下雨时要及时覆盖。
钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。
每垛钢筋须立标签,每捆(盘)钢筋上须扎有标牌。
标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、产地、编号、出厂时间及数量等。
半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐,并做好标识。
半成品钢筋运输时要采取相应措施(垫木块或固定)以避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
四、钢筋施工工艺
4.1钢筋加工
4.1.1施工翻样
钢筋加工前,由钢筋翻样员依据结构施工图、规范要求、施工方案、设计交底及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目总工或技术负责人复查、审核、签字认可后,方可进行加工。
4.1.2钢筋配料
钢筋下料:
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+(弯钩增加长度)+(接头连接长度)-弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+(弯钩增加长度)
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+2弯钩长度。
其中:
钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
弯钩增加长度:
当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时,钢筋弯钩增加长度:
半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d。
箍筋调整值:
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定,详见下表。
箍筋量度方法
箍筋直径
8
10~12
量外皮尺寸
60
70
量内皮尺寸
100
120
120~170
本工程钢筋保护层厚度详见下表:
栋号
部位
保护层厚度
垫块形式
A1#、A2#住宅楼
墙体
外墙外侧
25mm
砂浆垫块
外墙内侧及内墙
15mm
楼板
厚度≤100mm
厚度>100mm
20mm
梁
柱
30mm
商业裙房
4.1.3钢筋加工
钢筋加工工艺流程:
钢筋弯折时,需根据不同的弯折角度、直径,使用不同的弯心模具;
Ⅰ级钢筋末端需做1800弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍;
Ⅱ级钢筋末端需做900或1350弯钩时,圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的4倍(钢筋直径d≤25)或6倍(钢筋直径d>25);
当钢筋用于顶层边节点时,圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的6倍(钢筋直径d≤25)或8倍(钢筋直径d>25),平直部分长度应根据锚固要求及墙体厚度确定,详见下图;
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。
Ⅰ级钢筋的调直采用钢筋调直机进行冷拉调直,按照规定其冷拉率不宜大于4%,根据现场冷拉作业条件,冷拉机卡具端至地锚卡具之间的长度为30m,则拉伸总长度不得大于31.2米。
拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记,依次来控制拉伸率。
Ⅱ级钢筋有个别弯曲者用卡盘和扳手调直,不宜用大锤敲直,以防损伤钢筋。
不得反复弯折,钢筋成型后允许偏差为±
10mm。
4.2钢筋连接
钢筋连接根据设计要求、现行规范以及考虑本工程的实际情况和施工需要,钢筋接头采用机械连接和搭接连接两种形式。
具体钢筋型号、连接部位及连接形式见下表。
钢筋连接方式、部位一览表
序号
使用部位
连接方式
1
墙体暗柱、框架柱纵筋、框架梁等直径≥18
二级钢:
Φ16、Φ18、Φ20
Φ22、Φ25、Φ28
三级钢:
Φ20、Φ22、Φ25、Φ28
滚轧直螺纹
住宅楼楼板、墙体、楼梯、连梁、过梁、阳台栏板、构造柱等<
18
一级钢:
ф8、ф10、
Φ12、Φ14、Φ16
绑扎搭接
4.2.1直螺纹连接
钢筋滚轧直螺纹连接前,再次检查机器设备是否正常,切削液是否放好。
钢筋应先调直再加工,先用无齿锯将钢筋端头垂直切掉2cm,使切口端面平直且与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用电焊、气割等方法下料。
4.2.1.1钢筋丝头加工:
(1)滚压器应与钢筋规格调整一致,螺纹滚压长度应满足要求。
(2)按钢筋规格确定套丝长度,并用红笔划出套丝末端位置。
(3)调整滚轧行程开关位置,保证滚轧螺纹的长度符合下表的规定。
(4)装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚轧加工。
(5)加工丝头时,应采用水溶性切削液。
标准丝扣长度及对应丝扣数统计表
规格
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
长度(±
3mm)
22
25
27
30
35
扣数(±
1扣)
9
10
11
4.2.1.2钢筋丝头加工完毕后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。
4.2.1.3连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
4.2.1.4滚轧直螺纹接头的连接,应用紧固钳和力矩扳手进行施工。
两根连接钢筋的套丝端部必须在套筒中央位置相互顶紧。
4.2.1.5接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记,套筒两端外露完整有效丝扣数不得超过2扣。
4.2.2钢筋滚轧直螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋滚轧直螺纹成型机正常使用,现场必须及时对钢筋滚轧直螺纹成型机进行正常维护和保养。
4.2.1.3钢筋连接操作及注意事项:
(1)直螺纹接头为Ⅱ级接头,接头处弯折不得大于40。
接头应相互错开,在任一接头中心至长度35倍直径的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占其总截面面积的百分率≤50%,且不与其垂直方向的钢筋接头相重叠;
(2)连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入套管,用手拧不动为止,然后用扳手拧紧。
决不允许钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋;
用扳手把钢筋接头拧紧后,经检查合格,画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。
(3)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤;
连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批接头,应在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
4.2.1.4质量保证
直螺纹加工过程中的质量保证
根据本工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹成型机6台,并由厂家调试检测,使其处于完好状态。
由厂家根据工艺要求对接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员进行技术交底和技术培训,经考核合格发给上岗证后方可上岗操作,操作工人必须持证上岗。
厂家提供的直螺纹接头钢筋套管应有产品合格证,并附有原材料材质单,套管表面应有规格标记。
进场时,应对其进行仔细核对。
钢筋滚轧直螺纹的规定及质量检验:
螺纹牙形应饱满,套筒表面无裂纹和肉眼可见的缺陷。
加工时应采用水溶性切削润滑液。
禁止在无润滑液的状态下加工;
按钢筋配料单进行钢筋下料,且钢筋接头距弯折点不少于10d。
钢筋连接时必须拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,并加以标记。
钢筋连接完毕后,套筒两端外露完整有效扣不得超过两扣。
操作工应自检螺纹的外观质量,钢筋丝头螺纹应饱满,如丝扣长度不满足要求时,需重新调整直至满足要求为止;
允许用合格套管检查钢筋丝头,但同一件套管检查的钢筋数量不应超过50件;
自检合格的钢筋丝头,质检人员对每种规格、加工批量随机抽检10%,但不少于10件,并填写钢筋滚轧螺纹加工检验记录。
抽检的样件中当合格率小于95%时,应对该加工批加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对该批全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用。
4.2.2钢筋绑扎搭接
住宅楼、商业裙房的楼板、墙体、暗柱、楼梯、连梁、过梁、阳台栏板的钢筋均有采用搭接的连接方式。
搭接接头错开,接头中心间距大于1.3倍的搭接长度。
梁、板上铁钢筋在跨中1/3搭接,下铁钢筋在支座1/3跨搭接,并按50%错开。
根据设计及规范要求搭接情况具体见下表:
地上部分板类构件钢筋搭接、锚固长度
项目
钢筋直径
钢筋种类
锚固长度
C40/C30
搭接倍数
搭接长度
接头中心
错开长度
一级钢
20/24d
28/34d
300/300mm
390mm
300/352mm
458mm
300/340mm
572mm
4
12
336/408mm
687mm
5
二级钢
25/30d
35/42d
420/504mm
843mm
14
490/588mm
983mm
7
16
30/36d
42/51d
672/816mm
1124mm
地上墙体钢筋搭接、锚固长度(C40/C30)
接头端部
23d/27d
28d/33d
300/330mm
≥500mm
29d/34d
35d/41d
420/492mm
406/574mm
注:
1.地上部分墙体钢筋均按抗震考虑;
2.搭接接头面积大于25%,不大于50%。
4.3钢筋绑扎
4.3.1钢筋绑扎前准备条件:
a、施工缝处浮浆未清理干净不准绑钢筋。
b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
c、控制线、检查线、轴线未弹不准绑钢筋。
d、未检查钢筋位置不准绑钢筋。
e、偏位钢筋不调整不准绑钢筋。
f、钢筋接头错开位置未检查合格不准绑钢筋。
g、钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。
4.3.2框架柱钢筋绑扎
4.3.2.1绑扎流程:
校正柱子插筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋→柱帽钢筋绑扎
4.3.2.2柱子钢筋绑扎前,先根据平台板上弹好的柱子位置线,校正柱子插筋。
柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋间距、位置准确。
4.3.2.3套柱箍筋,箍筋数量应符合设计要求,箍筋的开口应沿柱竖向交错布置,箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
4.3.2.4在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋由上向下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋交点均要绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四周交错不止,并绑扎牢固。
箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d。
4.3.2.5柱子上下两端及梁位内箍筋应加密,加密区中长度为Hn/6(Hn为柱子净高)、hc(柱长边尺寸)、500mm中的最大值,加密区内箍筋间距为100mm。
4.3.2.6在柱箍筋上加设定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。
4.3.3框架梁钢筋绑扎
4.3.3.1当梁支座上部纵筋仅配置一排钢筋时,非通长筋从柱(梁、剪力墙)边起延伸长度取Ln/4位置。
当梁支座上部纵筋配置两排钢筋时,第一排非通长筋从柱(梁、剪力墙)边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+La中较大值,第二排非通长筋从柱梁、剪力墙)边起延伸至Ln/4位置。
当梁支座上部纵筋配置三排钢筋时,第一排非通长筋从柱(梁、剪力墙)边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+La中较大值,第二排非通长筋从柱梁、剪力墙)边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+La中较大值。
第三排非通长筋从柱梁、剪力墙)边起延伸至Ln/4位置。
4.3.3.2框架梁中间层纵向钢筋上下铁进入端部支座长度应≥0.4lae,且加15d直弯钩。
详见下图。
框架梁中间层钢筋端部锚固示意图
4.3.3.3框架梁顶层纵向钢筋下铁进入端部支座长度应≥0.4lae,且加15d直弯钩;
上铁伸至墙端(留保护层宽度)后向下直弯至梁底。
架梁顶层钢筋端部锚固示意图
4.3.3.4框架梁箍筋加密范围为2hb(hb为梁高),起步箍筋距支座距离为5cm,加密区箍筋按图纸要求的加密间距设置。
框架梁加密范围示意图
4.3.4墙体、暗柱、过梁钢筋绑扎
4.3.4.1暗柱钢筋绑扎流程:
调整暗柱主筋→暗柱主筋直螺纹连接→划箍筋间距线→绑扎暗柱箍筋→加设拉结筋→检验
1)调整暗柱主筋:
如有弯曲的暗柱主筋,应用钢筋扳子进行矫正,以保证主筋的垂直,无偏移、倾斜现象。
2)暗柱主筋连接:
暗柱主筋直螺纹连接,接头位置为自地面向上不小于35d,
且≥500mm,相临钢筋接头错开也为不小于35d,且≥500mm。
3)画箍筋间距线:
根据暗柱上的标高及不同箍筋的间距、叠放次序依次在暗柱
主筋上划出箍筋绑扎间距线,以确保箍筋绑扎位置的准确。
划箍筋间距线时,必
须保证主筋垂直,同时应拉长尺分段标注,不得用短尺依次向上量取,以避免误
差累积。
开线时应考虑暗柱箍筋与墙体水平筋错开。
4)绑扎暗柱箍筋:
箍筋间距线画好后,即可进行暗柱箍筋绑扎,根据图纸所示
节点情况将箍筋依次套入暗柱主筋,按照划好的箍筋间距线进行绑扎。
箍筋所有
交叉点应全部绑扎,暗柱主筋应绑至箍筋角部,详见下图。
箍筋应向上绑至过梁
上排钢筋底部,过梁上位置也应绑扎一道箍筋,作为定位箍。
5)加设拉结筋:
依图纸所示设拉结筋,拉结筋直钩部分长度应≥5d,直钩角度为135度。
,拉结筋应同时外拉暗柱箍筋及主筋。
4.3.4.2过梁钢筋绑扎:
1)过梁钢筋绑扎前应核对梁的标高及料单尺寸,将套入箍筋的梁主筋临时固定在暗柱上,先绑扎梁上部横筋及下部横筋,再根据图纸要求的箍筋间距,在梁主筋上划出箍筋间距线,进行箍筋绑扎,箍筋必须绑扎垂直,间距准确,开口方向错开,并确保梁截面无误。
2)梁两端第一个起步箍筋距暗柱主筋为50mm,其余箍筋间距应根据具体位置按照图纸进行绑扎,在暗柱内的梁上要加一个箍筋,箍筋距门洞第一排暗柱主筋距离也为50mm。
梁的箍筋套口朝下,按50%相互错开。
梁箍筋沿梁垂直方向隔一拉一。
4.3.4.3墙体钢筋绑扎:
工艺流程:
调整预留搭接筋→绑扎水平定位筋、放置墙体竖向梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑扎墙体水平钢筋、→(机电预埋管)→绑扎拉结筋、垫块→洞口加筋
1)墙筋绑扎前在两侧各搭设一排操作架,使操作人员具有良好的作业平台。
2)墙体钢筋双层双向布置竖向受力筋均放在内侧。
墙体钢筋采用搭接连接。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。
3)墙内放置水平和竖向定位梯子筋(梯子筋用钢筋焊成),以保证墙水平筋和竖筋的间距、平直。
竖向梯子筋每层高内加三道顶筋。
(竖向和水平定位梯子筋做法见附图1、2)。
4)每层施工前应仔细核对施工图纸,检查是否有门窗洞口变化,如有变化,应提前插筋,并应满足下插一层的要求。
墙体变截面处,也应提前起弯或插筋。
5)调整预留搭接筋:
将墙身处预留搭接筋调直理顺,并将表面水泥浆用钢丝刷清理干净。
6)绑扎水平定位筋、放置墙体竖向梯子筋:
先根据跨内墙体长度绑扎2~4根竖
筋,在底部及齐胸处绑扎两根水平梯子筋,再沿墙1.2m左右绑扎一道竖向梯子
筋,并绑扎竖筋。
竖筋搭接接头应相互错开,竖向墙筋搭接部位绑3道扣,钢筋搭接部位必须通过三道墙体水平筋(详见附图3)。
暗柱边第一根竖向墙筋距暗柱主筋50mm。
7)水平筋绑扎:
竖筋绑扎后,并根据竖向梯子筋的分档绑扎水平筋。
墙体水平
筋的起步筋距楼板面为5cm。
水平筋绑扎应保证间距准确,平直无倾斜。
水平筋
搭接接头应沿高度及水平方向错开搭接,错开绑扎搭接处接头端部到端部不小于
50cm。
水平筋至暗柱端部时,直钩部分长度不小于15d,转角搭接长度为1.3倍
的锚固长度。
(丁字节点及转角节点锚固详见附图4)。
8)绑扎拉结筋、垫块:
拉结筋按设计要求间距呈梅花型交错布置,拉结筋两端应拉住墙体外侧筋。
垫块正方形布置,均应绑扎在钢筋交叉处。
9)预留洞口加筋:
墙体预留洞口均应按设计规定加筋,不得遗漏。
4.3.5板钢筋绑扎
4.3.5.1绑扎流程:
清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋绑上层受力钢筋和马凳→绑扎负弯矩筋→成品保护
4.3.5.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面清理干净后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.3.5.3按划好的钢筋间距线,先摆放受力主筋,后放分布筋。
板底部钢筋伸过支座中心线,绑扎板钢筋时,相交点必须全部绑扎八字扣。
板钢筋如为双层双向筋,下铁短向钢筋在下,长向筋在上,上铁则相反。
为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳间距为1000mm。
马凳构造详见下图。
4.3.5.4为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用砂浆垫块间隔800
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- 关 键 词:
- 钢筋 施工 方案