预制箱梁成品检验制度07文档格式.docx
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只有以上四点均满足后,检验人员才能根据入库单办理入库手续,即出据验收单,同时签发合格证书(技术证明书)。
梁合格证书(技术证明书)一式两份,一份交工程技术部,由工程技术部交用户,另一份和过程记录、检验记录一起留安质部暂时存档。
7.产品出厂复验
入库后的梁在出场时仍需专职检查人员复验,并经检查人员认可后方能出场。
7.1检查内容
梁有无碰损,裂纹(如存放不当等原因造成),梁体污染等外观不合格的特性。
7.2复验检查结果处置
复验后应对每片梁填写《产品出场外观复验记录表》的相关内容,对检查出的不合格项点应按本制度第5条规定处理。
只有在梁经复验合格后,被确认无任何不合格事实后才能允许出场。
8.成品梁检查项目、标准、方法、器具、评分原则见附表
客运专线后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁成品检查标准、方法及器具
类号
类别
项号
项点
质量指标(mm)
检测方式及部位
检测方法
检测设备及量器具
评分方法
1
静
载
试
验
△1
静载试验
1、全预应力梁Kf=1.20,加载等级持荷20min,梁体下缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面的受力裂缝未延伸至梁底边。
静活载挠度ψf实际/L≤1.05f设/L
按TB/T2092-2003,正常生产条件下,同类别同跨度60件或连续3个月产量(产量不足60件)为一批,每批抽检1件。
出现影响结构承载能力缺陷时。
试验龄期一般终张拉30天后。
按TB/T2092-2003试验,用油压表控制加载吨位;
用百分表测量挠度;
用电子裂纹观察仪发现裂纹、测量其宽度。
挠度读数与计算精确至0.01mm。
千斤顶,防震精密压力表(0.25级),百分表
/
2
混
凝
土
耐
久
性
△2
预防碱-骨料反应
不应使用碱-碳酸反应和碱-硅酸盐反应快速砂浆棒膨胀率在大于0.20%的活性骨料。
碱-硅酸盐反应快速砂浆棒膨胀率在0.10-0.20%时,应进行抑制性试验,且混凝土的总碱量不应超过3kg/m3。
投产选址、改变料场或每20000m³
混凝土。
试验龄期14天。
TB/T3054-2002、
TB/T2922.1-1998
TB/T2922.5-2002
GB176-1999
委外检测
合格打“√”,不合格打“×
”
△3
抗冻性
200次,P≥60%,W≥95%
试验龄期56天。
GBJ82-1985(快冻法)
△4
抗渗性
抗渗等级≥P20
GBJ82-1985
△5
抗氯离子渗透
≤1200C
ASTMC1202-1997
△6
护筋性
不锈蚀
GB8076-1997
△7
抗裂性
不开裂
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录D
3
凝土强度等级及弹性模量
△8
梁体28d砼强度
满足C50的强度评定
从箱梁底板、腹板、顶板分别均部取样,试生产期间(约1个月)5组采用未知法进行评定,正式生产后4组,采用已知法进行评定
GB/T50081-2002,
TB10425-94
压力试验机
9
初张拉砼强度
不低于43.5MPa
从箱梁底板、腹板、顶板分别随机取样1组,进行试验(龄期因试验确定),另顶板一组备用。
GB/T50081-2002
4分,不符合扣4分
△10
终张拉砼强度
不低于53.5MPa
从箱梁底板、腹板、顶板分别随机取样1组,进行试验,另顶板一组备用。
11
桥面保护层砼
28d强度
满足C40的强度评定
6分,不符合扣6分
12
封端砼28d强度
均布取样5组,采用标准差未知法进行评定
13
初张拉砼弹模
满足相关要求
压力试验机,砼弹模仪
△14
终张拉砼弹模
不低于35.5GPa
△15
梁体砼28d弹模
从箱梁底板、腹板、顶板分别随机取样1组,进行试验。
4
管道压浆
16
压浆28d强度
28d抗压强度不低于50MPa,抗折强度不低于10MPa
随机取样1组,进行试验
5
钢筋保护层
△17
构造筋保护层厚度
≥35mm(顶板顶面≥30mm),保证率≥95%
在梁体梁端、L/4、L/2、3L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量
直接用仪器测量最底排构造筋位置
钢筋保护层测试仪
6
18
空洞
深度≯30mm,长度≯50mm
梁体任何表面
直接测量,深度或长度中的一项超差则为缺陷
钢板尺、深度尺
2分,梁体超差1处扣1分,端头超差1处扣0.5分已修补的折半扣分,任一单项超过允许偏差的1.5倍,不得分
19
平整度(凸起或凹下,包括错台)
≯3mm/m
1m靠尺直接测量
1m钢板尺、塞尺
1分,超差1处扣0.2分,严重者,不得分
20
蜂窝麻面
深度≯5mm,长度≯10mm
每4m段作为一个单元,5个/㎡及以上构成一个缺陷
直接测量
钢板尺,深度尺
2分,超差1处扣0.4分,已修补的折半扣分,严重者,不得分
梁
体
外
观
21
硬伤掉角
钢板尺,深度尺
2分,超差1处扣0.4分,已修补的折半扣分,任一单项超过允许偏差的1.5倍,不得分
22
石子堆垒(跑浆、粘皮)
长度≯100mm
钢板尺
23
露筋
不允许任何部位有明显或隐蔽露筋(不计长度)
观察任何部位明显或隐蔽露筋
目测发现露筋不计长度
目测
2分,出现1处扣0.4分,严重者,不得分
24
污染
不允许涂料或油脂等污染
2分,超差1处扣0.4分,严重者,不得分
25
色差
色差面积不大于1m2
梁体表面色差
7
表面裂纹
26
非预应力部位
宽度≯0.2mm
桥面保护层,挡碴墙,端隔墙,遮板和封端
用肉眼观察,用放大镜测量裂纹宽度,不计长度
20倍刻度放大镜
3分,发现1处扣0.6分,严重者,不得分
27
预应力部位
不允许出现裂纹(梁体表面收缩裂纹除外)
除非预应力部位外的任何部位
用放大镜检测有无裂纹,若有则用刻度放大镜测量裂纹宽度
10倍放大镜,20倍刻度放大镜
4分,发现1处扣1.5分严重者,另行处理
28
龟裂
宽度≯0.05mm
用10倍放大镜,20倍刻度放大镜量裂纹宽度
2分,超差1处轻微扣0.5分,中度扣1分,严重扣2分
8
梁体外形尺寸
△29
桥梁全长
±
20mm
梁体桥面、桥底的内外侧四个部位
用计量检定合格的弹簧秤拉150N力测量并进行修正
50米钢卷尺,200kN弹簧秤,夹尺钳
△30
桥梁跨度
梁体内外侧两端支座螺栓中心间距离
先在支座螺栓中心间画线再用计量检定合格的弹簧秤拉150N力测量并进行修正
50米钢卷尺,200kN弹簧秤,夹尺钳
31
底板宽度
5mm
梁端、L/4、跨中、3L/4的宽度
用两样杆沿腹板纵向方向垂直靠紧后,直接测量底板宽度
4分,超差1处扣1分,严重者,另行处理
32
腹板厚度
+10,-5mm
测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面箱内腹板高度1/2处的腹板厚度
钢卷尺找中,拉线定点,用经纬仪及钢直尺测量
经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺
33
顶、底板厚度
+10,0mm
测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处的顶、底板厚度
3分,超差1处扣0.5分,严重者,另行处理
34
桥面外侧偏离设计位置
≤10mm
梁端、L/4、跨中、3L/4截面处外侧至梁中心的距离
从梁体中心放线,引向桥面,以中心线为基准,用水平样杆和30m钢卷尺测量
自制分中规、30m钢卷尺、水平样杆
3分,超差1处扣0.6分,严重者,另行处理
35
桥面及挡碴墙内侧宽度
10mm
梁端、L/4、跨中、3L/4处桥面宽度和挡碴墙内侧宽度
50m钢卷尺
2分,超差1处扣0.4分
36
梁高
测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离
梁高检查尺寸
4分,超差1处扣2分,严重者,另行处理
37
梁上拱
L/3000mm
以支座中心为基准测量跨中处梁底缘的上拱值
用水准仪直接测量
水准仪
4分,每超差2mm处扣1分
38
表面倾斜偏差
≤3mm/m
测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L腹板及梁端处表面不垂直度
用“L”形尺、钢板尺
钢板尺、L形尺
39
底板顶面不平整度
≤10mm/m
测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L底板顶面不平整度
底板顶面直接测量
钢板尺、1m平板尺
预埋件
预留筋
40
挡碴墙预留钢筋
设置齐全、位置正确
测量定位尺寸
目测,钢卷尺测量
2分,超差1处扣0.2分
41
电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
42
接触网支架座钢筋
支座板
43
每块边缘高差
≤1mm
检查每块板边缘高差
用水平尺靠量
水平尺
1分,1块超差扣0.5分
44
螺栓孔垂直度
不垂直度≤1mm
检查螺栓孔垂直度
用直角尺靠量
直角尺
45
外露底面
平整、无损,无飞边,防锈处理,无空腹声
观测两端支座板面
目测,锤击
锤子
2分,超差1处扣0.5分
Δ46
螺栓中心位置偏差
≤2.0mm
测量螺栓中心距
逐块测量对角线及长度、宽度
大量程游标卡尺
47
支座中心线偏离设计位置
≤3mm
测两端支座中线与梁体中线的横向偏差
用钢卷尺、跨度样板测量
钢卷尺
跨度样板
3分,超差1处扣1分,严重者,不得分
其他
48
泄水管、管盖
完整、牢固,流水畅通,泄水管顶面不高于桥面,管径、外露长度符合要求
在桥面目测
49
金属桥牌
标志正确,安装牢固,有许可证标记编号
目测桥牌的安装与标识
1分,不符合扣1分
50
存梁悬出
长度
满足设计要求
测量梁端距支撑点距离
钢卷尺直接测量
满分
82(有接触网)
实际得分
80(无接触网)
折合得分
实际得分/满分×
100=折合分数
合格判定
折合分数≥85分即为合格,折合分数≤85分即为不合格。
合格不合格
产品出场外观复验记录表
梁号
出场检验日期
问题记录
处理后复查
检查人
张呼客运专线哈风井制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品质量检验评分表
梁号:
施工单位
中交一公局第一工程有限公司哈风井制梁场
负责人
王晓涛
项点
质量指标
检查记录
标准分
得分
静载
试验
Kf≥1.20
Ψf实测/L≤1.05f设计/L
合格
合格打“√”
不合格打“×
混
凝
土
耐
久
预防碱-
骨料反应
碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于0.2%;
水泥碱含量不大于0.6%;
砼拌合物砂浆棒膨胀率≤0.10%
碎石:
未见碱-碳酸反应活性矿物、碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率0.01%(检验报告:
(2010)QJ字W109号)
砂:
未见碱-碳酸反应活性矿物、碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率0.05%(检验报告:
(2010)QJ字W108号)。
水泥:
碱含量为0.53%(检验报告:
(2010)QJ字第W219号),计算混凝土总碱含量:
2.2kg/m3。
√
抗冻融循环
P≥60%W≥95%
(≥200次)
200次重量损失≤5%、200次相对动弹性模量≥60%(检验报告:
(2010)QJ字第W200号)
≥P20
抗渗等级≥P20(检验报告:
(2010)QJ字第W200号)
≤1000C
(氯盐环境)
电通量≤1000(检验报告:
不锈蚀(检验报告:
(2010)TJ字第W245号)
不开裂(检验报告:
KL-20100505-001)
强
度
及
弹
模
量
梁体砼强度
C50
m2fcu=MPa>[50+0.95×
5.2=54.9]MPa(顶板)
f2cu,min=MPa>[50-0.85×
5.5=45.3]MPa(顶板)
1.12=51.1]MPa(腹板)
5.5=45.3]MPa(腹板)
4.69=54.5]MPa(底板)
5.5=45.3]MPa(底板)
初张强度
50×
80%+3.5=43.5MPa
MPa>[43.5]MPa(3天)
试验结果不符合规定扣本项全部分数
终/放张强度
50+3.5MPa
MPa>[53.5]MPa(11天)
桥面保护层砼强度
不低于设计要求
未铺设防水层和保护层
封端砼强度
封端强度
△13
终/放张弹模
35.5GPa
GPa>[35.5]GPa
梁体砼弹模
15
水泥浆强度
ff≥10.0MPa
f≥50.0MPa
ff=MPa>[10.0]MPa、f=MPa>[50.0]MPa
钢筋
保护层
Δ16
构造筋
保护层厚度
35mm0,+5;
30mm(顶板顶部)
95%保证率
梁体
外观
17
深度≯
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