人工挖孔桩安全专项施工方案专家签字版文档格式.docx
- 文档编号:16483598
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:1.03MB
人工挖孔桩安全专项施工方案专家签字版文档格式.docx
《人工挖孔桩安全专项施工方案专家签字版文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人工挖孔桩安全专项施工方案专家签字版文档格式.docx(41页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1
工程名称
2
工程地址
3
建设规模
4
建设单位
5
设计单位
6
勘察单位
7
监理单位
8
施工单位
2、结构类型及楼层:
框架剪力墙结构(19#、27#~29#6/-1F;
18#27/-2F,幼儿园3/-1F相应负一层为车库)
3、抗震设防烈度为六度设防,结构安全等级为二级,耐火等级为一级,结构合理使用年限50年。
(二)基础设计特点
本工程地基基础设计等级高层为甲级、多层为乙级。
本工程基础类型:
采用人工挖孔桩基础、墙下条形基础基础持力层为中风化基岩,中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为12.4MPa;
地基承载力特征值fa=4092kPa。
持力层检测应满足GB50007-2011中10章相关规定。
灌注桩深度挖至持力层,最小桩深不低于3米(18#楼为5米)。
从地勘报告看挖孔桩深度在3~5米之间就进入中风化崁岩层。
砼强度等级:
18#楼桩为C40,其余桩为C30。
钢筋采用HPB300及HRB400。
根据地质勘测院提供的资料,本工程人工挖孔桩基础,设计深度为5米-15米,挖孔桩桩间最小净距为1500mm,桩基共642根(其中18#高层32根、19#楼70根、27#楼105根、28#74根、29#楼105根,31#幼儿园82根、车库174根),桩径为900mm-1200mm,有园桩和扁园桩两种形状。
扁园桩共计74根,最大桩径为1000mm,中间直段最长为1000mm。
(三)上部结构特点
主体结构形式为框架剪力墙、柱结构:
梁板柱墙砼均采用全现浇法施工。
(四)地质水文和地形简介
1、场地工程地质条件
1.1地理交通及气象水文
1.1.1地理交通
拟建场地位于重庆市巴南区原建设厂地块,有道路可直通勘察场区,交通方便。
1.1.2气象及水文
1)气象:
本区属亚热带季风气候,温暖湿润,雨量充沛。
具冬暖夏热,秋雨连绵,无霜期长,多云多雾的特点。
2)地表水
场地内无大型地表水。
3)地下水
场地内地下水根据其特征主要分为第四系松散层孔隙水以及基岩分化带网状裂隙水两大类,其特征描述如下:
①第四系孔隙水:
该类地下水主要赋存于第四系的人工填土中,渗透性强,含水丰富,受地表水和大气降雨的补给,主要沿岩土交界面向地势低处径流。
②基岩分化带网状裂隙水:
该类地下水主要分布于基岩风化裂隙带中,受地表水和大气降雨的补给,其富集因素受裂隙发育程度和地形地貌影响,主要岩层层面及基岩裂隙向地势低处径流。
根据地勘报告,据终孔24小时后水位观测,钻孔内未见地下水,说明拟建场地内地下水贫乏,水文地质条件简单。
2、地形地貌
场地原始地貌属丘陵地貌,地形为斜坡地形。
整个场地呈中间高,四周低,地面高程在230.00~281.00m,相对最大高差为51.00m,地形较陡,地形坡角20~300,局部陡坎较陡。
根据现场情况,甲方已将场地平整到桩顶标高,桩孔周边无建、构筑物,无地下管网。
27#、19#楼北边端头车库部份有两排桩位于回填土(土层厚1~5米)边坡上,边坡竖向夹角约400,坡底深约18米。
3、地质构造
拟建场地在构造单元上属于金鳌寺向斜东翼。
通过对临近场地的基岩露头进行调查,岩层产状为:
倾向3230,倾角110,层面闭合,结合一般,为硬性结构面。
场区主要发育有三组裂隙,
组:
倾向380,倾角730,裂隙微张~张开,约1~2mm,裂面较平滑,无充填,间距0.50~1m,延伸长度大于3m,为硬性结构面,结合差;
倾向3240,倾角740,裂隙微张~张开,约1~3mm,裂面较平滑,粘性土充填,间距1~2m,延伸长度大于5m,为硬性结构面,结合差;
倾向620,倾角640,裂隙微张~张开,约1~3mm,裂面较平滑,粘性土充填,间距0.80~1.5m,延伸长度大于3m,为硬性结构面,结合差。
场区未见断层构造,地质构造简单。
4、地层结构
据钻探揭示,场内上覆土层为第四系全新统人工填土层、残坡积层;
基岩为侏罗系中统沙溪庙泥岩、砂岩,其特征简述如下:
1)第四系:
①素填土(Q4ml):
杂色。
主要由粘性土及砂、泥岩碎块石等硬杂物组成,硬杂物直径一般40~100mm,最大可达200mm,含量一般小于25%,稍密,稍湿,均匀性较差,为人工回填,回填年限1年左右,层厚0.66~11.00m。
②残坡积粉质粘土(Q4el+dl):
棕褐色,主要由粘粒及粉组成,含有少量强风化砂岩碎块,呈可塑状,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。
经钻探揭露,该层厚度为0.38~9.50m,分布于整个场地。
2)侏罗系中统沙溪庙组(J2s):
①泥岩:
紫红色,主要由粘土矿物组成,泥质结构,中厚层状构造。
其中强风化带岩体节理裂隙较发育,多呈块状~短柱状,经本次钻探揭露,强风化带厚度为0.5~4.6m;
中等风化带岩体较完整,岩芯呈短柱状、柱状,少量呈长柱状,强度较高,广泛分布于场地。
②砂岩:
灰色,主要由长石、石英、云母等矿物组成,局部含少量泥质。
中~细粒结构,中厚层状构造,钙泥质胶结。
其强风化带岩石破碎,裂隙发育,岩芯多呈块状,质软,经本次钻探揭露,强风化带厚度为0.5~3.6m;
中等风化带岩体较完整,呈整体~厚层状结构,节理裂隙较发育,岩芯呈短柱状、长柱状,强度高。
广泛分布于场地。
(五)平面布置
施工平面应本着合理有序的原则进行布置,必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求,从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设。
详见基础施工平面布置图。
(六)施工要求和技术保证条件
1、施工要求
(1)挖孔桩数量多,工期紧,桩间距离小,必须确保整个开挖及砼浇筑过程安全。
(2)挖孔桩开挖过程要符合工程施工进度要求。
(3)相应特种作业人员应坚持持证上岗。
2、技术保证条件
(1)安全网络
(2)人工挖孔桩开挖需严格执行该《专项安全施工方案》;
(3)人工挖孔桩施工及检查验收须按照《建筑桩基安全技术规范》(JGJ94-2008)执行。
二编制依据
1、地勘报告。
2、工程施工图纸。
3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》
4、建筑工程强制性规范条文《房屋建筑部分》
5、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)
6、建筑施工安全检查标准《JGJ59-2011》
7、<
建筑桩基技术规范>
(JGJ94-2008)
8、<
危险性较大的分部分项工程安全管理办法>
建质(2009)87号
9、<
建筑基坑工程监测技术规范>
(GB50497-2009)
10、<
建筑施工土石方工程安全技术规范>
(JGJ180-2009)
11、<
生产过程中危险性和有害因素分类与代码>
(GB/T13861-2009)
12、<
关于遏制市政工程,人工挖孔桩(维修)中毒事故的通知>
(建安办[2005]10号)
13、<
关于进一步加强基础施工安全的规定>
(渝建安发[2003]21号)
14、<
建筑施工现场临时用电安全技术规范>
(JGJ46-2005)
15、<
龙门架及井架物料提升机安全技术规范>
(JGJ88-92)
16、<
生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>
GB/T29639-2013)
17、国家、行业有关法律、法规
18、《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)
19、《高处作业分级》(GB/T3608-2008)
20、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)
21、《安全带》(GB6095-2009)
22、《安全帽》(GB2811-2007)
23、《安全网》(GB5725-2009)
24、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》(建质[2003]82号)
25、《关于防止施工坍塌事故的紧急通知》(建质[1999]173号)
26、《建筑高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
27、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
28、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)
29、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
30、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009)
31、《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)
32、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-2010)
33、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
34、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ-2013)
35、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》(渝建发[2011]95号)
36、《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》(渝建安发[2012]21号)
37、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》(渝建发[2012]162号)
38、《重庆市特种设备安全监察条例》(重庆市人民代表大会常务委员会公告[2008]23号)
39、《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切破、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》(渝建发[2002]76号)
40、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》(渝建发[2008]169号)
41、本工程施工组织设计及专项施工方案等。
本人工挖孔桩专项安全施工组织设计作为指导人工挖孔桩施工的依据,编制时对安全防范措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
三施工计划
(一)施工进度计划
根据场地限制、人员及机械的配备情况,每天的进度指标控制如下:
人工挖孔:
1.0m/天·
孔;
桩间净距小于2.5米采用间隔开挖,分成两批进行,第一批桩孔砼达到70%后,再施工第二批桩。
各楼栋按建设方要求时间开工,先施工27#~29#楼,然后19#楼,然后18#楼,最后车库及幼儿园,位于边坡上的桩安排在建设方回填后再进行施工,详见施工进度横道图(附一)。
(二)材料计划
主要材料使用计划表
名称
单位
规格
数量
钢管
m
ф48
4000
扣件
个
3500
优质松木九夹板
㎡
0.92×
1.82m
300
木枋
m3
5×
10
50
竹跳板
块
0.25×
2.5
600
应急软梯
5米
碎石
1~3mm
120
水泥
吨
42.5
100
9
钢材
钢爬梯
2.5m
180
(三)施工设备计划
在充分利用公司原有设备,发挥其功效的同时,结合工期与施工方案的特点,再租赁少量的设备。
结合业主要求,主要施工设备实际投入量如下表。
施工设备一览表
数量
型号
挖掘机
台
自卸汽车
辆
空压机
10m3/min
水钻
20
7655型
振捣器(插入式)
1.1kW
潜水泵
通风机
500W
钢筋切断机
GJ5-40
钢筋弯曲机
WJ40-1
电弧焊机
10Kw
11
卷扬机
30
0.5T
12
钻机(水钻)
10kW
13
电动葫芦
1T
14
塔吊
15
防坠器
Txh-15
16
气体检测仪
17
防毒面具
套
四施工工艺技术
(一)技术参数
桩孔挖至1m深时,浇筑钢筋混凝土护壁,护壁锁口高出地面30cm,护壁混凝土采用C30自拌混凝土,护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。
桩基凡为软弱土质,均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼。
桩径严格按设计施工,每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和,护壁厚度150mm。
护壁钢筋采用φ8(圆桩)和φ10(楕圆桩)钢筋,竖向钢筋间距为100mm。
第一节护壁应高出地面20-30cm以上,以便于挡土或定点等。
本工程根据现场情况,土质除由于平场时放炮所导致的1m左右松散层外,其余均为中风化基岩层。
所以本工程的人工挖孔桩的护壁高度基本在2m以内。
(二)工艺流程
(三)施工方法
1、施工排水措施
根据现场平面布置,作好排水措施。
在距离桩孔边线1000mm处,设置300×
300排水沟,将孔内的水集中排至在排水沟流向现场设置的沉砂池内,用150mm的PVC管子就近接入市政管网。
根据现场平面布置,现场设置三处沉砂池:
在18号楼与幼儿园之间设一个;
在27号楼1轴线外5米以外设置个,27号与19号楼共用;
在29号楼1轴交A轴外设一个,28号与29号楼共用。
沉砂井尺寸为3m×
3m深3m。
沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。
人工挖孔桩施工应配置足量的水泵,及时将要挖或已在挖的桩孔内的积水排出,加快施工进度,提高施工质量。
2、桩基开挖
1)在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
在开挖线外做高200mm井圈,用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上,用水准仪将标高引测至井圈上,并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上(轴线用红油漆,桩中心线用黄油漆标识),如下图所示。
基础开挖前,测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核,确保无误后方可进行开挖。
开挖时应将基础轴线及高程设置于坑壁上,便于施工中随时检查开挖倾斜度及标高。
测量误差要求:
①控制网的控制线,包括构筑物的坐标、桩号,其测距精度不低于0.1‰,测角精度不低于20″。
②标高控制网闭合差为±
5。
2)基础采用人工开挖成孔的方法施工,土方段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁,石方段可垂直开挖。
3)在桩孔开挖时,本工程桩间净距凡小于2500mm的必须采用间隔施工(27#楼~29#楼有此情况,详见桩孔图),当第一次施工的桩孔砼达到设计强度的70%后方可施工相邻桩孔;
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m;
在浇注桩基砼时,不但相邻10m范围内的挖孔作业应停止,而且不得在桩孔底留人。
处于半坡边上的桩,因为属于车库部分,待甲方回填土后再进行,要求回填土回填到距最外排桩边10米外。
开挖过程中测量人员应随时检查平面位置情况,随时纠正出现的偏差。
4)钢筋混凝土护壁,护壁施工应严格按设计及规范施工,确保护壁厚度、钢筋配置及连接、砼强度达到要求。
护壁锁口高出地面30cm,护壁混凝土采用C30自拌混凝土,必须用机械搅拌。
护壁钢筋进场前检查质量证明资料,按规范要求抽检,合格后方可使用,严格按图纸施工。
护壁模板采用验收合格后的定型钢模。
护壁混凝土强度达到1.2Mpa即24小时后拆除模板。
桩基凡为软弱土质或松散岩层,均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼,并在开挖时设置防砸板,防止土石坠入井内,护壁应当天成孔当天捣完混凝土。
护壁混凝土选用1~3碎石,特细砂及42.5早强型水泥,坍落度宜为4~6cm。
现场搅拌时,应严格按检测部门提供的配合比下料。
浇捣时,应认真细致地做好混凝土振捣工作,用插钎振插密实,严防蜂窝、孔洞出现。
护壁混凝土加早强剂,以缩短拆模时间。
护壁混凝土应浇捣密实,不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象,并按规定留取试件。
护壁作法按设计如下:
见下图
5)开挖过程中遇土方则用挖锄、十字镐等工具进行施工,较硬的松次石,则采用风镐凿岩;
如果遇到坚石,则采用小型钻机(水钻)在孔周圈钻孔后,然后人工破碎凿除中间的岩芯,岩芯直径控制在60cm以内。
6)基础开挖土方出渣采用电动辊辘出渣,严格控制每次的出渣重量,重量小于50Kg,根据《GB8918-2006重要用途钢丝绳》,钢丝绳采用直径为6mm,纤维芯钢丝绳。
最小破断力为17.4KN,远远大于最大出渣重量50*10=0.5KN,故可以满足要求。
在辘轳上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置,防止出渣时弃渣掉入孔中,并严格控制每次的出渣重量。
开挖石方时,因岩芯重量较大,采用电动葫芦出渣(详见八章节)。
土、石渣弃土位置距离桩孔边缘1.0米以外,弃土堆高度不大于1.5m。
所有弃土必须尽快运离施工现场。
为保证人员安全,起升渣料时,井内人员必须从井内设置的爬梯上井。
7)开挖过程中,应随时观察孔壁岩层情况,检查是否与设计地质勘查资料相符;
桩基开挖完成后,应清除桩底松渣,并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验;
若孔底地质复杂,也可同时进行钎探,确保桩底地质符合设计要求。
孔内若有渗水,则采用高扬程潜水泵及时抽水。
8)严格按JGJ94-2008施工,开挖时,应做好安全防护措施。
开挖前应对土层进行夯实,做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。
当孔身超过5m时,应设通风设备,下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气,同时配备有害气体检查设备,经常检查孔内是否含有有毒有害气体。
在起吊渣土时人员必须爬出孔内,避免坠物伤人。
9)基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高,检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求,同时抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验,合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。
各项规定和允许偏差如表所示。
挖孔桩成孔的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
桩孔位中心线
桩孔直径
+50
桩垂直度
1/200
护壁混凝土厚度
±
桩底沉渣
不允许
桩底积水
10)在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。
11)吊运弃渣桶采用直径40cm皮箩筐,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。
3、钢筋笼制作
1)进场钢筋必须具有出厂合格证,并按规范要求抽检合格后方可使用。
桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作,主筋接长采用单面焊连接,接头位置按设计和规范要求错开。
在桩基附近地面一次性将钢筋笼(含声测管安装)制作成型,再用塔吊将钢筋笼吊入孔内安装。
吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。
如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装,则采用在孔上搭设钢管支架,现场绑扎搭接接长后下落,但必须保证支架强度及稳定性。
入孔时注意对准孔位,尽量不要碰触孔壁。
2)钢筋必须定位准确,固定牢固,不得产生扭曲变形。
钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑,每圈至少固定4点,间距不大于2m,以确保砼保护层厚度及位置准确,同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定,防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。
3)钢筋笼安装完毕后,及时组织有关部门检查验收,进行隐蔽。
防雷接地的钢筋用红油漆作标志,需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。
4)钢筋笼制作允许偏差见下表。
项次
主筋间距
箍筋间距或螺旋筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
主筋保护层
4、砼浇注
1)砼采用商品混凝土,由预拌砼工厂拌制,搅拌运输车运送至现场,采用自溜或泵送浇筑。
2)根据地质资料判断,地下水位较低(积水量少),桩基考虑按干桩浇注,砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水,并报监理验收。
若孔内有较小的渗水时,同样采用干桩浇筑的方法进行施工。
具体做法为:
先预备足够的砼,其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。
用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后,迅速将预备好的砼输送到桩孔内,振捣密实,压住水头后再分层浇筑余下砼。
3)桩基浇筑前,先在桩顶上方搭设临时支架,支架上设置储料漏斗,储料漏斗下挂设串筒,串筒距离桩底不得大于2m。
混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣,分层振捣的厚度不得超过50cm,并不得漏振。
4)如果渗水量较大,不能按以上方式浇筑,则采用水下砼浇筑方式完成;
整个施工操作必须按有关规范严格控制。
5)砼浇筑应连续进行,如因故必须间断时,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间,否则应采取相应措施或按施工缝处理。
混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量,发现问题应及时处理。
同时留取试件,做好浇筑记录。
6)桩基混凝土达到规定龄期后,应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。
(四)施工安全设施、设备的检查验收
各施工工序的安全设施、设备等按下表《人工挖孔桩安全防护检查验收表》中内容进行检查和验收。
人工挖孔桩安全防护检查验收表
检查项目
检查内容与要求
实测实量实查
验收结果
一
资
料
有经审批的安全施工组织设计
有检测记录
日常气体测试记录
潜水泵维修保养及绝缘检测记录
各工种安全操作规程
特种作业人员持证上岗
有班组安全活动记录
二
防护
基坑
临边防护符合要求
有上下通道
三
井孔
周边
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人工 挖孔桩 安全 专项 施工 方案 专家 签字