非标设备制作方案样本Word格式文档下载.docx
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2.1化学工程第二设计院提供设计图纸
2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
2.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-81
2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-
2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.9《中化二建集团企业质量管理体系》——ISO9001-
2.10《中化二建集团企业环境管理体系》——ISO14001-1996
2.11《中化二建集团企业职业健康管理体系》——OHSAS18001
3、设备名细一览表
瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台,其工作量及多种技术性能以下表:
序号
设备名称
规格(mm)
工作压力
(Mpa)
操作温度
(℃)
单重(kg)
容积m3
材质
数量
(台)
1
焦油槽
常压
Q235-A
2
焦油中间槽
3
初冷器水封槽
4
鼓风机水封槽
5
排气洗净塔
6
上段冷凝液循环槽
7
下段冷凝液循环槽
尾气液封槽
循环氨水槽
电捕水封槽
凝结水槽
废液搜集槽
气液分离器
剩下氨水槽
4.施工程序
施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→设备保温→完工验收
5.施工准备
1.图纸已经会审,相关规范、规程、标准等技术文件齐全。
2.施工技术方案已编制、审核、同意、技术交底已完成。
3.施工现场含有三通一平,满足施工要求。
4.施工用机具齐全,性能良好,满足施工要求。
5.施工用材料已落实,多种品种规格齐全,部分材料已进入场内。
6.基础验收完成,含有安装条件。
7.小型贮罐应符合下列要求:
1.基础中心标高许可偏差为±
20mm
2.每两米长度内任意两点高差应≤5mm
3.圆周上任意两点高差应≤10mm。
6.材料检验及存放
1.设备制作用全部钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料和其它材料必需含有产品质量合格证。
2.钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺点,质量应符合现行钢板标准要求,制作设备钢板厚度许可偏差以下表。
3.焊接材料应有出厂质量证实书,对其有疑问时,应对焊接材料进行复验,复验合格后方可使用。
4.防腐材料应有合格证,并在使用期内,使用前应目视检验合格。
钢板厚度(mm)
4.5-5.5
6-7
8-25
许可偏差(mm)
-0.5
-0.6
-0.8
7.预制加工
1.用δ=0.5~1.0mm镀锌钢板制作检验样板。
当构件曲率半径≤12.5m时,弧形样板弦长为1.5m;
曲率半径大于12.5m时,弧形样板长不得小于2m。
2.焊接接头坡口型式按图纸要求,焊材选择E4303。
3.采取手工氧-乙炔气或半自动切割机进行钢材切割。
7.4壁板预制
1.预制前应绘制排版图,并应符合下列要求:
2.槽体壁板必需压弧,符合规范要求。
3.直径小于12.5米储罐,各带壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm。
直径大于或等于12.5米储罐,各带壁板宽度不得小于1000mm;
长度不得小于mm。
4.各圈壁板纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长1/3,且不得小于500mm;
5.底圈壁板纵向焊缝和罐底对接焊缝间距离,不得小于200mm;
6.储罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘和槽壁纵向焊缝间距离,不得小于200mm;
和环向焊缝间距离,不得小于100mm;
7.包边角钢对接焊缝和壁板纵向焊缝间距离,不得小于200mm;
8.壁板尺寸许可偏差,应符合下表要求:
单位(mm)
测量部位
环向对接
环向搭接
宽度AC、BD、
±
长度AB、CD
1.5
对角线之差
≤2
≤3
直线度
AC、BD、
≤1
AB、CD
8.对于环缝搭接壁板,找正AC和BD两个边缘。
AB和CD划出找正线并冲出冲眼以作找正时基准线。
9.壁板卷制后,立置在平台上用样板检验。
垂直方向上用直线样板检验,其间隙不得大于1mm;
水平方向上用弧形样板检验,其间隙不得大于4mm。
7.5底板预制
1.底板在预制前要绘制排板图。
2.底板任意相邻焊缝之间距离,不得小于200mm。
3.底板排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%。
4.到货钢板为开平板,底板在预制前要进行平直,以消除钢板本身应力。
7.6顶板预制
1.顶板预制前要绘制排板图,并符合下列要求。
2.任意相邻焊缝间距,不得小于200mm。
3.包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检验,其间隙不得大于2mm。
8.设备组装焊接
1.储槽直接在基础上采取倒装法组装,组装工序以下,焊接采取手工电弧焊,选择
J422焊条。
2.设备制作施工次序
8.2底板组焊
1.底板在铺设前,应在底面进行防腐处理(搭接部位除外),依据钢材到货实际情况、和现场实际气候环境和甲方意见,钢材基层处理采取机械除锈,标准达成st2.5级。
2.在基础上划出十字中心线,依据排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。
找正后用卡具定位并点焊固定。
3.罐底中幅板之间及中幅板和边缘板之间对接接头可不开坡口或V型坡口。
不开坡口接头,板边间隙应大于或等于6毫米,并需在后面使用3毫米以上垫板。
4.罐底中幅板、边缘板搭接焊缝应采取单面连续角焊缝,焊缝尺寸等于较薄板厚度。
5.边缘板和罐壁板相焊接部位应做成平滑支承面。
边缘板对接焊缝下面按图作好垫板,垫板必需和边缘板贴紧。
6.罐底采取手工焊时,宜按下列次序进行焊接。
(1)中幅板焊接,应将短焊缝焊完后再焊长缝;
长缝焊接时,焊工要均匀对称分布,由中心向外分段退焊。
(2)边缘板对接焊缝焊接,焊工宜对称分布隔缝跳焊,焊缝表面应光滑平整。
(3)为了降低焊接变形,罐底和底圈壁板环行角焊缝,宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500毫米处),沿同一方向分段退焊,也可依据具体情况,采取先焊内圈再焊外圈施焊次序。
(4)边缘板搭接焊缝,应由外向里分段退焊。
(5)最终焊接边缘板和中幅板连接缝,焊工应沿圆周均匀分布,分段跳焊。
8.3筒体组焊
1.大于等于400m3贮罐筒体采取倒装法施工,小于400m3贮罐筒体用16吨吊车进行正装法施工。
2.筒壁组装前,在底板上按内径画出圆周线,并沿圆周线点焊定位角钢。
3.顶圈壁板及包边角钢组装焊接后,应符合下列要求:
(1)在内壁上任意点测量水平半径,其许可偏差为:
当储罐直径小于12.5m时,半径许可偏差为±
13mm,当储罐直径大于12.5m且小于45m时,其半径许可偏差为±
19mm。
4.测量壁板上口水平偏差应小于3mm。
5.在壁板上下两侧测量周长偏差不应大于±
0.2/1000。
6.测量每圈壁板垂直度偏差应小于其高度3/1000。
7.壁板组装时,对接接头内壁应齐平,对口错边量应符合下列要求:
(1)纵向焊接接头错边量应小于板厚1/10,且不应大于1.5mm。
(2)环向焊接接头错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时,错边量不得大于1.5mm;
当上圈壁板厚度大于等于8mm时,错边量不得大于板厚1/5,且小于3mm。
8.圆筒对接纵向焊缝形成棱角,用弦长等于1/6直径且大于300mm内或外样板检验,其值不得大于(0.1δ+2)mm,且小于5mm,对接环向焊缝形成棱角,用长度大于300mm钢尺检验其值同上。
9.壳体同一断面上最大直径和最小直径之差小于该断面设计内直径1%,且不得大于30mm。
10.壳体组装时,实施<
<
JB/T4735-97>
>
设备其相邻圆筒纵向焊缝间距大于100mm,筒节长度大于300mm。
实施<
HGJ210-83>
设备其相邻圆筒纵向焊缝间距大于500mm,筒节长度大于1000mm。
11.罐壁应先焊纵焊缝,后焊环焊缝。
环焊缝焊接应依据设备直径大小,对称均匀分布焊工,并沿同一方向施焊。
搭接环焊缝应先焊内部断续角焊缝,再焊外部连续角焊缝。
8.4顶板组焊
1.在安装顶板前按7.3.2进行检验并应符合要求。
2.安装顶板前应先将顶板支撑组焊定位,如设计无顶板支撑,要按顶板拱度做出临时支撑,以确保顶板拱度。
3.包边角钢本身连接必需采取对接接头。
4.包边角钢焊接,应先焊对接缝,再焊内部搭接缝,最终焊接外部连续角焊缝。
5.罐顶板焊接次序为:
先焊内侧断续焊缝,后焊外部连续焊缝;
边续焊缝应先焊环向短环缝,再焊径向长焊缝。
长缝施焊要由中心向外分段退焊;
焊接顶板和包边角钢间环焊缝时,焊工要对称均匀分布,沿同一方向分段退焊。
8.5其它构件及隶属设备安装
1.安装开孔接管,应确保和罐体轴线平等和垂直,偏斜不应大于2mm,接管上法兰面要
平整,不得有焊接飞溅和径向沟痕。
安装接管法兰面应确保水平或垂直。
倾斜不应大于法兰外径1/100,且小于3mm,螺栓孔分布要跨中。
2.加热器安装要确保施工图要求坡度,并按施工图做强度试验合格。
3.全部配件及隶属设备开孔、接管、保温钉等均要在设备总体试验前安装完成,设备试验合格后,不得在其本体再动电、气焊。
8.6贮罐倒装施工强度验算
依据现场实际情况,因最重是3000m3贮槽,故本叙述以3000m3贮罐为例。
1.槽节提升部署以下图
2.抱杆选择:
立杆规格为Φ219*6无缝钢管
3.抱杆强度核实
a、受力分析图
b、提升到最终状态抱杆和倒链受力
F2=G/cos4.95º
/12=49KN/0.9963/12=0.82KN
F=F2sin4.95º
=0.07KN
F1=F/cos41.8º
=0.094KN
N=G/12+F1sin41.8º
+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN=4.35KN
C、强度核实
P=N*1.1*1.2=5.74KN=5857Kg
M=4.35KN*182mm=791.8*103Nmm=808*102Kg.cm
查表:
ΦF=40.1cm2W=208cm3r=7.53cmG=545.4KN
λ=4000/75.3=53.12依据λ查得:
Φ=0.875
σ=———+———
=5857/0.875/40.1+808×
102/208
=555.4Kg/cm2<1700Kg/cm2经过核实抱杆强度满足要求.
4.倒链选择12个10吨倒链能够满足使用.
5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算
贴角焊缝抗压、抗拉和抗剪许可压力查表得1200千克/厘米2,由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2,要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为41.67/0.4242=98.3厘米,整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳,经验算满足要求。
9、焊接检验及设备试验
1.焊工必需持证上岗,焊条要含有质量合格证。
2.施焊前,焊工应检验焊件接头质量和焊区处理情况。
当不符合要求时,应经修整合格后方可施工。
3.角焊缝转角处亦连续施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,起弧坑要填满。
4.多层焊接要连续施焊,每一层焊道焊完后应立即清理药皮焊渣,检验清除缺点后再焊。
5.焊缝出现裂纹时,焊工不得私自处理,应立即报于质验员和技术员,查清原因,订出修补工艺后方可处理。
6.焊接完成,焊工要清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物,检验焊缝外观质量要合格。
7.焊缝外观不许可有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅,咬边深度不得大于0.5㎜,咬肉长度小于焊缝长度1%,且小于100㎜。
8.施焊环境出现下列任一情况,应采取有效防护方法,不然严禁施焊:
a.手工焊时风速大于10m/s;
b.相对湿度大于90%;
c.雨、雪环境。
9.对接焊缝作100%煤油渗漏试验,将设备焊缝外表面涂涮白灰粉,内侧涂涮煤油,肉眼观察30min无渗漏为合格。
10.设备焊接次序应按序号8(设备组装焊接次序)进行。
11.设备安装完成后,应按施工图作罐底严密性试验,罐体强度试验。
设备充水时,土建配合做好基础沉降观察。
设备总体试验前另行编制试验方案。
10.设备严密性、压力及强度试验
10.1设备严密性试验
1.将设备内充水,充水温度不得低于5℃,充水时对逐层壁板焊缝进行检验,充水到最高设计液位,并保持48小时后,以壁板无渗漏、无异常变形为合格。
2.试验中若有少许渗漏处,修复后用煤油渗透法复查,大量渗漏或显著变形,修复后重新做充水试验。
3.充放水时不得使基础浸水。
4.充水时和设备相连工艺管道必需拆开。
5.整个充水过程全部应按要求做基础沉降观察和统计,沉降量不得超出设计要求。
10.2设备压力、强度试验
1.设备内水位应在最高液位下1m时进行缓慢充水试压,升至试验压力时应以锥顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
试验后,立即使设备内部和大气相通,恢复到常压。
2.引发温度猛烈改变天气,不宜作固定顶强度严密性试验。
11.设备基础沉降观察
1.设备下部,设观察点,均匀部署。
2.在充水前,充水到1/2、3/4最高液位,充满水,保持48小时后,及放水后进行六次观察。
3.当沉降超出许可不均匀沉降量时,应停止充水,定时观察,并请示技术总责任人,深入采取方法。
12设备防腐
1.设备底板防腐在铺设前进行,涂刷环氧煤沥青防腐涂料四遍。
2.罐体防腐时要将焊缝周围50mm内空出,待煤油渗透和设备试压合格后进行。
3.钢材表面采取机械除锈,除锈等级为St2.5级。
4.当施工环境相对湿度大于85%时,不得进行除锈和防腐作业。
5.罐体防腐涂料及涂刷遍数依据图纸实施。
6.涂层应均匀,无显著起皱、流挂。
13、质量确保方法
1.严格根据我企业ISO9002标准质量体系进行。
2.在施工中突出关键工序、部位质量管理,协调各专业间关系,确保工程优良。
3.做好并保留相关施工质量原始统计,分类清楚,资料完整。
4.严把材料、半成品、成品关,全部施工材料必需有合格证,严禁不合格和无合格证材料进放施工现场。
5.实施质量层层负责制,每一环多设置专员把好质量关,上道工序不合格不得进入下道工序。
6.施工班组做好自检工作,自检合格后进行互检。
7.施工队及作业小组,应扎实、细致地开展质量检验活动,对工程质量进行预控,并随时处理存在问题,改善施工方法。
8.认真作好施工统计,并和施工同时。
9.施工过程中,认真听取并主动配合业主及监理企业意见,以保工程顺利进行。
10.质检体系
14、安全确保方法
1.施工人员进入现场要进行安全培训。
起重工、电工、焊工等特殊工种,必需持证上岗。
2.开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。
3.施工人员进入现场必需戴安全帽,登高作业要系安全带,并拴挂牢靠,登高作业必需穿防滑鞋。
高空交叉作业,工具应放入工具袋,不得随意抛掷工具及杂物。
4.脚手架必需绑牢,跳板放置平稳、两头固定。
不准在探头板上站立作业。
5.起重绳索具使用前应认真检验做到牢靠可靠,有专员指挥,严禁高空抛掷传输物件。
6.施工机械和电气设备不得超负荷运转,多种电动机具必需做到一机一闸一漏电保护器,要有防雨防潮方法,下班时拉闸。
电缆线要有良好绝缘性能。
7.施工现场应备有消防器材,配置专(兼)职安全员。
8.大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。
9.各工种交叉作业要相互配合,相互关照,相互提醒。
10.施工现场严禁吸烟,施焊场地周围应清除易燃品,下班走之前应检验无火种后方可离开。
11.夜间施工要做好照明工作。
罐内照明要接好漏电保护器。
12.作业班组利用班前会,针对当日作业特点,要说明当日安全关键注意事项。
13.在吊装工作区域,设置警线,严禁无关人员进入.
14.在起吊过程中,施工人员必需听从指挥,分工明确,不得擅离岗位.
15.设备提升时,要有专员统一指挥,各倒链拉速要相同,以保持设备水平提升。
16.带板间环焊缝最少焊接一遍后方可提升下一带板。
17.吊装用吊耳、卡具必需满焊。
提升前要关键检验焊缝长度和饱满度及底板焊接强度是否足够。
18.每次提升前要认真检验起重机索具是否有安全隐患。
19.氧气瓶要严防沾染油脂,并有防震胶圈,夏季应预防曝晒。
乙炔瓶必需有预防加火安全装置,和氧气瓶二者间距离大于10米。
20.未尽事宜,严格实施各工种安全技术操作规程。
15、环境保护方法及文明施工
1.施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类搜集存放至指定地点。
2.涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。
3.施工现场不准吸烟。
4.施工现场材料,施工工具、机具等应放在指定地点,要摆放整齐。
机具要常常擦洗,保持整齐。
施工中垃圾常常清除。
道路要通畅,做到料尽场地清。
6.施工现场设专员看护,预防物品、机具丢失。
1.人员配置
队长:
4人质安员:
1人
技术员:
1人电焊工:
15人
铆工:
8人起重工:
6人
气焊工:
7人电工:
其它:
2.关键施工机具一览表
名称
规格
单位
直流电焊机
12KW
台
交流电焊机
BX—500
15
砂轮切割机
Ф400
磨光机
Ф150
个
Ф125
导链
10t
9
5t
10
8
汽车吊
8t
16t
10
汽车
辆
11
气焊工具
套
12
钢板尺
1m
把
13
钢盘尺
30m
14
钢卷尺
5m
地规
16
角尺
17
锤子
4Kg
18
样冲
3
19
粉线圈
20
自动切割机
AV33011
14.3关键施工用手段用料
备注
钢板
δ=10
m2
340
用于预制平台
镀锌钢板
δ=0.5~1.0
用于作样板
角钢
180*110*12
m
100
用于作胀圈
道木
2m
根
无缝钢管
φ219*6
120
50*6
用于作卡具等
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