顶管工程1始发井内钢制短管安装 2单元质量评定全套Word格式.docx
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意见
复核结果:
□同意进入下一工序□不同意进入下一工序
□同意进入下一单元工程□不同意进入下一单元工程
附件:
监理复核支持材料
监理机构:
河南省豫通工程管理咨询有限公司
郑州市牛口峪引黄工程质量检测等
第三方技术服务项目七标监理总监办
监理工程师:
说明:
本表一式份,由承包人填写。
监理机构签收后,随同审批意见,发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。
郑州市牛口峪引黄工程
表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
输水干线管道下穿绕城高速公路K5+359工程
单元工程量
分部工程名称
始发井工程
施工单位
单元工程名称、部位
始发井内钢制短管安装
评定日期
项次
项目
主要项目(个)
一般项目(个)
合格
优良
1
管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位
2
焊缝外观质量
3
一、二类焊缝焊接,表面清除及焊补
4
管壁防腐,灌浆孔堵焊
合计
优良项目占全部项目的百分数(%)
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。
一般项目检验的实测点%符合质量标准。
优良项目占全部项目的%,其中主要项目优良率为%。
测量人
年月日
建设
(监理)
单位
表2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、
环缝对口错位质量评定表
检验日期
项
次
设计值
允许偏差(mm)
实测值
(mm)
合格
数
(点)
合格率
(%)
钢管内径D(m)
D≤3
3<D≤5
D>5
△始装节管口里程
±
5
△始装节管口中心
与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
6
10
12
其它部位管节的管口中心
15
20
25
△钢管圆度
5D/1000
4D/1000
△纵缝错位
小于或等于板厚10%,且不大于2;
当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚5%,且不大于2;
当板厚小于或等于20时为1
7
△环缝错位
小于或等于板厚15%,且不大于3;
当板厚小于或等于10时,为1.5
小于或等于板厚10%,且不大于3;
当板厚小于或等于15时,为1.5
检验结果
主要项目共测点,合格点。
合格率%
一般项目共测点,合格点,合格率%
质量等级
主要项目项,全部合格,其中项优良;
一般项目项,全部合格,其中项优良。
测量人
环缝对口错位三检表
检验记录
钢管内径D,m
班组自检
施工队复检
质检科终检
检验意见
检验人员签字
检验日期
压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、
环缝对口错位质量抽检表
抽检单位
表2.4-2焊缝外观质量评定表
质量标准(mm)
△裂纹
一、二、三类焊缝均不允许
△表面夹渣
一、二类焊缝不允许,三类焊缝深不大于0.1δ,长不大于0.3δ,且不大于10
△咬边
一、二类焊缝:
深不超过0.5,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
三类焊缝:
深不大于1,长度不限
未焊满
一、二类焊缝:
不允许
不超过0.2+0.02δ且不超过1,每100焊缝内缺陷总长度不大于25
△表面气孔
钢管
一、二类焊缝不允许,三类焊缝:
每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ,且不大于2的气孔2个,孔间距不小于6倍孔径
钢闸门
一类焊缝不允许,二类焊缝:
1.0mm直径气孔每米范围内允许3个,间距大于等于20,三类焊缝:
1.5mm直径气孔每米范围内允许5个,间距大于等于20
焊缝余高△h
手工焊
一、二类焊缝三类焊缝
12<δ<25△h=0~2.5△h=0~3
25<δ<50△h=0~3△h=0~4
埋弧焊
一、二类焊0~4,三类焊缝0~5
对接接头焊缝宽度
盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
一类焊缝:
二类焊缝:
不超过0.3+0.05δ且不超过1,每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
不超过0.3+0.05δ且不超过2,每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
11
角焊缝焊脚K
K<12+3K>12+4
K<12+4K>12+5
项目共检验项,合格项,优良项
质量等级
建设(监理)单位
注:
δ为板厚,项次6,新规范没有δ<12的标准,这里以旧规范δ<12,△h=0~3代之。
表2.4-2焊缝外观三检表
深不超过0.5连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
二、二类焊缝:
焊缝外观质量抽检表
三、二类焊缝:
监理工程师:
表2.4-3一、二类焊缝内部质量、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
质量标准
△一、二类焊缝X射线透照
按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定,将发现的缺陷修补完,修补不宜超过2次
一次合格率85%
△一、二类焊缝超声波探伤
按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定,将发现的缺陷修补完,修补不宜超过2次
一次合格率95%
埋管外壁的表面清除
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
埋管外壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光
埋管内壁的表面清除
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
埋管内壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光
检验结果
主要项目检验项,符合项
一般项目检验项,符合项,基本符合项
一般项目项,全部合格,
其中项优良。
施工
及局部凹坑焊补三检表
优良
一、二类焊缝内部质量、表面清除
及局部凹坑焊补质量抽检表
表2.4-4压力钢管埋管内壁防腐蚀表面
处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表
质量标准
检验记录
埋管内壁防腐蚀表面处理
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等,使之露出灰白色金属光泽
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈,使之达到美国《SSPC表面预处理规范》(SSPC—Visl)标准规定的SSPC—SP10标准(或瑞典标准SIS055900—1976规定的Sa21/2标准),表面粗糙度为60~70µ
m
埋管内壁涂料涂装
漆膜厚度应满足两个85%,即85%的测点厚度应达设计要求,达不到厚度的测点,其最小厚度值应不低于设计厚度的85%
漆膜厚度应满足两个90%,即90%的测点厚度应达设计要求,达不到厚度的测点,其最小厚度值应不低于设计厚度的90%
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整,无裂纹,无渗水现象
项目检验项,符合项,基本符合项
质量等级
一般项目项,全部合格,其中优良项。
处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊三检表
质量标
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