青口林森大道水泥搅拌桩施工技术总结Word格式.docx
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二、前期调查
水泥搅拌桩施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
做到心中有数是有必要的。
为避免不必要的重大事故或损失,遇到施工异常情况出现应停止施工,待妥善解决后再恢复施工。
三、施工准备
1、技术准备:
熟悉了施工图纸及设计说明和其他设计文件。
②施工方案审核、批准已经完成。
③根据施工技术交底、安全交底进行了各项施工准备。
④施工前检查了水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能,各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量设备)完好程度。
2、测量定位放线准备:
放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线,准确定出了各搅拌桩的位置;
测量施工平台的高程,放好了桩位;
搅拌桩桩位采用竹片或板条进行3现场定位,点白灰定位,移动钻机要准确对孔,对孔误差不大于50mm,并报监理复核完成。
搅拌桩桩位竹片白灰定点
3、材料准备
水泥:
出厂日期不得超过三个月。
水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐水泥。
水灰比一般为0.45~0.58,水泥掺灰量拟不低于15﹪。
主要机具:
机具设备包括:
深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
4、作业条件
(1)搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土;
地表过软时,采取防止桩机失稳的措施。
查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度,做好临时截、排水设施,作好施工准备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
(2)试桩:
目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验,要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为1200KPa。
(3)应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
3、施工工艺
四、施工技术措施
1、质量控制要点
该工程采用水泥搅拌桩作为唯一的地基处理形式,搅拌桩的施工质量直接关系到工程的质量和安全。
水泥搅拌桩虽然是机械施工,但由于机械的运行主要依靠人工操作,搅拌桩的施工质量在很大程度上受人为因素影响。
为确保本工程水泥搅拌桩的施工质量满足设计要求,在施工过程中必须抓住质量控制的关键和要点进行控制。
根据相关规范要求并结合本工程实际,该工程水泥搅拌桩(湿法施工)质量控制的关键对象主要有以下几点:
(1)、水泥质量
(2)、桩位(3)、水灰比(4)、桩长(5)、搅拌速度及每米水泥用量(6)、质量检验
2、质量控制具体操作方法
2.1水泥的质量控制
水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键,故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前,必须由现场监理见证并抽样做安定性、强度等试验,检验合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求,不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
施工用水应为人畜饮用水,若用自然水源,应做水质分析,检验合格后方可使用。
2.2桩位质量控制
机械设备进场前,要进行场地规整、清理,施工地面要求比桩顶设计高程高500mm。
施工单位应按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号,在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹片和石灰粉),放样成果经监理工程师检验合格后,桩机方可开始施工。
施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直,在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球,防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。
搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50mm。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,应在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
2.3水灰比质量控制
水灰比是水和水泥按重量计算的比例,规范要求的水灰比在0.45~0.58之间。
水泥宜使用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。
施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制,同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。
施工过程中监理工程师随时抽查、检验水泥浆比重,以保证水泥浆水灰比满足设计要求。
制备好的浆液还应不停地搅拌,使其均匀稳定,不得离析或停置时间过长,超过2h的浆液应降低标号使用;
浆液倒人集料时应加筛过滤,以免浆内产生结块损坏泵体。
2.4桩长的质量控制
(1)钻杆标线控制法:
施工之前先丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度,并作明显标志(桩长应不小于设计要求),以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度,确保达到设计桩长的长度。
(2)度盘读数控制法:
采用带有度盘读数器的钻机,利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。
注意开钻之前,指针读数必须为零。
(3)根据实际施工经验,水泥土搅拌法在施工到顶端0.3~0.5m范围时,因上覆压力较小,搅拌质量较差。
因此,施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m.待开挖基时,再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。
2.5搅拌速度及每米水泥用量控制
为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备相关记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪,监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及实验确定的参数施工。
搅拌桩的完整性、均匀性、连续性、无测限抗压强度应满足设计要求。
搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水对桩身强度的影响。
每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
对每根成型的搅拌桩重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
施工时因故停浆,应及时记录中断深度。
宜将搅拌机下沉至停浆点以下+0.5m.待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h,为防止浆液硬结堵塞,宜先拆卸输浆管路,予以清洗。
在12h内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于l00cm,超过12h应采取补桩或注浆措施。
喷浆搅拌过程中,如果发生事故停机超过30min,要拆卸管路,排除灰浆,妥善清洗干净输浆管路,严防水泥浆结块,每日完工后需彻底清洗一次。
灰浆泵需要定期拆开清洗,注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁,确保搅拌桩成桩均匀效果良好。
水泥搅拌桩的施工顺序宜采用从中间向外围进行,或由一边推向另一边的方式施工。
水泥搅拌桩施工完成28d内不得有任何机械在上面行走,28d以后要按《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)要求进单桩复合地基承载力检测,复合地基承载力不得小于施工地段设计要求的承载力。
待检测合格后,方可进行上部基础施工。
2.6质量检验
水泥土搅拌桩质量控制应贯穿在施工的全过程,并应当坚持施工全程的监理。
成桩7d后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0.5m)。
目测检查水泥搅拌桩的均匀性、成桩直径,检查量为总桩数的5%。
搅拌桩在成桩后7d肉用轻便触探器钻取桩身加固土体,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数判断桩身强度。
轻便触探试验检验桩的数量为施工总桩数的1%并不少于3个检测点。
在成桩28d后,用单管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯。
直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性。
取芯检验抽取的检验数量为施工总桩数的0.2%。
取芯样做无侧限抗压强度。
对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
根据施工质量情况,经触探检验对桩身强度有怀疑时。
可先取一定数量的桩体进行开挖检验,检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性等,检验桩体圆匀,无缩颈和回陷现象。
检验表明,搅拌均匀,桩体无松散,群桩桩项齐,间距均匀。
复合地基承载力试验,检验数量为桩总数的0.2%,且每批检验不少于3根,单桩复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》要求进行。
3、注意事项:
做好工程质量检验工作:
加强质量自检、互检工作,实行三级(班组、项目部、质安部)检验制度。
由班组填自检单,然后项目部检验,质安部抽检,监理验证签字,做好上下道工序验收。
现场施工记录员对每根桩的成桩各项数值及时、准确、完整地记录,严格把好检查关,并经监理验收,发现异样情况,及时采取补救措施。
测量水灰比的比重计水泥浆配合比
轻型动力触探检测钻孔取芯检测
单桩地基承载力试验
五、质量通病及对策
水泥搅拌桩工程施工技术含量高,施工要求严格。
各道工序
需严格控制,其中管道压力、钻进速度、提升速度、喷浆量是保证
成桩质量的关键,必须严格控制,规范施工,确保成桩质量。
通过现场调查统计,发现有以下质量通病:
搅拌不够均匀、喷
浆量不足、桩长不够、桩距不匀。
搅拌不够均匀:
搅拌机械钻进速度过快、复搅不到位以及水
泥堆放不合理,局部有结块均可导致搅拌的均匀性差。
喷浆量不足:
钻进速度过快,浆液配合比例失调、喷浆口堵塞、管路中有硬结块。
水泥浆不能离析,要严格按照设计的配合比配置,水泥要过筛,为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动,待压浆前才将水泥浆倒入料斗中;
对每根桩的水泥用量,水泥浆拌制的罐数,压浆过程是否有断浆现象都要进行监督;
喷浆口采取逆止阀,不得倒灌泥土;
对泵的输浆管路要定时清理,防止杂物、硬块进入堵塞。
桩长不够及桩距不匀的问题主要是要加强现场管理,为准确控制钻进深度,在机架上作出深度标志,以便在施工中进行观测、记录。
桩距离不匀主要是要保持桩机机身竖,放样准确即可。
水泥搅拌桩加固地基因其优点而被广泛应用,取得较好的经济效益,但在施工中屡屡发生桩身不合格质量因素,不仅拖延工期,而且造成一定的经济损,而在青口投资区林森大道的施工中,对质量通病进行了针对性的防治,取得了较好的效果。
总之,在这次施工过程中,由于经验和知识的缺乏,管理上还存在许多漏洞,做事情不够细心。
在今后的工作中吸取教训,总结经验,避免错误的发生。
青口投资区林森大道投资建设合作项目
2014年12月10日
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