施工组织设计砖混框架Word格式文档下载.docx

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二.分阶段施工计划投入劳动力人数

第四章：

主要机械设备供应计划

一.满足工程所需的机械数量及供应计划

二.主要施工仪器表

第五章：

确保工程质量的技术组织措施

一.质量目标

二.质量管理体系、制度及质量保证体系

1.质量管理体系

2.质量管理制度

三.送样检测、见证取样保证措施

第六章：

确保安全文明施工的技术组织措施

一.安全管理组织

第一章工程概况

一、工程简介：

本工程为察隅县古拉乡目本村地质灾害搬迁项目，位于上察隅镇巩固村，场址为新建；

总建筑面积6215.12㎡，30栋住房、1栋文化室；

住房为砖混结构，7度抗震设防，二级以上防火，地上一层；

文化室为框架结构，7度抗震设防，二级防火，地上两层。

二、施工条件

组织施工时按照有关施工管理规定进行施工，施工中需加强对模板的制作安装，砼的浇筑养护达到清水砼的效果。

本工程要求在施工过程中进行有效地控制，做好各专业配合，土建、装修、安装之间加强协调，方能保质保量，使工程顺利完成。

三、编制依据

（1）施工招标文件；

（2）工程设计图纸；

（3）工程图纸答疑纪要；

（4）国家现行建筑结构施工及验收规范或规程。

第二章主要施工工艺

一、施工准备

（1）施工用水

由就近水沟，安装用水管道，引入施工现场。

（2）施工用电

现场供电采用发电机供电。

电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。

二、确定各施工过程的施工顺序

1、施工部署

（1）施工顺序

以先基础后主体，先地下后地上，先结构后装饰，结构及内装饰由下向上，外装饰由上而下的原则组织施工。

土建工程分为三个阶段施工

第一阶段：

基础施工阶段。

第二阶段：

0.00以上主体工程施工阶段。

第三阶段：

装饰、安装工程，结构施工完后开始交叉施工。

安装工程分为四个阶段：

予留予埋阶段；

部分管线配合；

全面安装阶段；

第四阶段；

调试阶段。

（2）施工安排

1）进场后根据施工平面图布置进行临设的搭建。

2）模板制作、钢筋加工成型在施工现场。

3）根据施工进程组建专业施工队。

在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；

在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队，安装工程专业施工作业队等。

（3）施工流向

根据本工程结构设计特点，组织层间各工序流水施工。

砌体、内粉刷在主体进行五层完毕后施工，随主体由下往上组织交叉流水施工，外装修由上往下流水作业。

2、基础工程施工顺序

基槽开挖C15砼垫层基础钢筋、模板、砼基础砖砌体地梁钢筋、模板、混凝土回填土放线进行下一道工序。

3、主体工程施工顺序

一层测量、放线绑扎构造柱钢筋砌筑砖墙构造柱模板安装混凝土浇筑一层圈梁（框架梁）钢筋、模板、混凝土木结构施工

一层测量、弹线绑扎柱、梁、板、梯钢筋支柱、梁、板、梯、模板砼浇注柱、梁、板、梯进入下层施工。

4、装饰工程施工顺序

（1）内装饰

清理墙面内墙面拉纵横控制线立门窗框弹地面斗方线做墙面灰饼、冲筋门窗口塞缝、做护角墙面粉刷顶棚抹灰楼地面卫生间墙、

地面顶棚、墙面刮腻子安装门窗扇涂料、油漆门窗擦洗。

（2）外装饰

清理墙面张拉控制线门窗框安装外墙刮糙抹灰贴面砖及刷涂料门窗扇安装台阶散水等。

5、屋面工程施工顺序

（1）高聚物改性沥青卷材防水：

表面清扫干净找平层刷基层处理剂屋面防水卷材。

6、安装工程施工顺序

给排水工程：

引入管（排出管）主干管水平干管支管卫生器具等试水、试压。

电气工程：

管件预埋穿线电气、设备安装灯具、面板安装测试、调试。

三、分部、分项主要施工过程的施工工艺

1、测量控制

（1）采用先进的测量设备

该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行。

水平度控制采用水准仪，对板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。

施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026—2007）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

（2）测量的组织与准备

本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

（3）平面控制：

工程施工前，进行定位放线，并绘制测量成果单提交业主及监理代表复测。

主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。

投点前，复核各轴线桩位后。

将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。

再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线，待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面尺寸进行建筑物各细部放样。

（4）标高控制：

本工程标高采用50米钢尺向上引测，每段须以底层为基准，向上投测，对总标高进行复核，以减少积累误差。

（5）沉降观测控制：

首先根据设计及规范要求在一层墙上0.000米处，埋设沉降观测点，按照设计图纸要求及规范设置。

要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每一个月一次，竣工验收时进行一次。

每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算，基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响。

2、钢筋混凝土基础施工

基础绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，必须符合设计要求及操作规程，浇筑砼前搁置好保护层垫块，经监理或甲方验收合格后方可浇筑，合理选择配合比，并检测水泥的稳定性和强度，控制石子和砂子的含泥量不超过1%和3%，现场设专人搅拌砼，砼运输和振捣过程中要经常检查砼坍落度以防止砼产生离析现象，采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上层时应插入下层5cm，必须清楚两层间的接缝。

砼施工完后应及时进行养护。

3、钢筋工程

1）钢筋的进场与验收

（1）本工程所有运至现场的钢筋必须有出厂质量证明书、或试验报告，无出厂质量证明书的一切材料不得进场，，钢筋进场后由质量员、材料员、保管员共同验收试验员报监理处进行见证取样，送双辽市质量检测中心试验室进行复试，复试结果合格后方可使用。

（2）钢材进场后应认真核查标牌上的钢筋规格与实际是否相符，炉罐号是否与材质证明书相符，同时，进行钢材外观质量检查，检查是否有裂缝、结疤和折皱等现象，外观不合格进行退货处理。

（3）钢材取样

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。

每批应有同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。

钢筋取样部位从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切取，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。

（4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

2）钢筋的制作及堆放

（1）钢筋设专人配筋，依据施工图进行钢筋翻样，并填写配料单，经钢筋负责人审核后方可加工。

（2）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前应认真审核料单，制作出样板让钢筋负责人审查，符合要求后方可大量加工。

下料过程中，注意设计的各种要求及规格要求，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。

（3）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002及设计图纸要求，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。

（4）钢筋的加工主要包括：

调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直6—12的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，待颗粒状或片状生锈，除锈后由严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。

（5）存放钢筋的场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面砌240×

240高地笼，以防钢筋锈蚀和污染。

（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位，钢筋型号、尺寸、直径、根数，检验状态。

3）、钢筋绑扎施工

（1）构造柱钢筋绑扎：

构造柱钢筋绑扎前先要把留出的插筋整理顺直，将底面清理干净，按设计要求进行绑扎搭接，构造柱钢筋绑扎在加工厂制作好后，在现场直接安装就可。

钢筋绑扎好后，柱身钢筋要临时固定好，垫好保护层垫块。

（2）圈梁（框架梁）钢筋绑扎：

圈梁（框架梁）钢筋按图纸设计要求长度、规格、规范要求，在加工厂直接加工好，在现场直接绑扎。

（3）板钢筋绑扎：

在模板上弹好双向板短筋和长向筋位置，要求短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋之上。

水电预埋管线与预留洞及时配合安装，负筋下加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。

钢筋绑扎按八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。

板钢筋绑扎完成后，在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚等于保护层厚度。

（4）楼梯钢筋绑扎：

首先绑扎楼梯梁筋，在楼梯斜坡底模上用粉笔、尺寸按图纸要求画出主筋和分部筋的位置，先放板筋并锚固于梁内，分布筋与主筋交点都用扎丝绑牢。

然后绑扎负弯筋，绑好后应特别注意保护负弯筋，以防被压下或被踩，并按设计要求垫好保护层。

（5）钢筋绑扎质量要求：

钢筋规格、型号、数量、间距、尺寸、锚固长度及接头位置，必须符合设计及规范要求。

保护层的厚度必须符合设计及规范要求，钢筋绑扎不应有松口、漏扣现象。

钢筋不应有油渍、漆污和铁锈（片状）等现象。

4、模板工程

1）模板制作：

模板制作应严格按照模板设计图下料制作，切割的边角应刨光并涂刷模板面漆，面板拼缝应严密、表面平整，模板节点、背肋设置符合模板设计要求，木方用压刨刨平厚度一致。

2）模板定位放线：

平面结构混凝浇筑完毕，强度达到上人不留痕迹时，首先开始进行轴线投测。

施工前必须四线到位，立面结构（柱）混凝土浇筑完毕拆模后，首先进行引测楼层0.5m标高控制线，并根据该0.5m线将梁板的底标高控制线引测到柱上口，以便于控制支模标高。

3）构造柱模板支设：

模板采用竹胶合模板，利用砌墙壁时预留的墙洞，用钢管加固模板。

4）圈梁（框架梁）模板的支设：

支圈梁（框架梁）模板时，以墙上平为准，再根据50cm水平线校核一次，无误后方可进行。

圈梁（框架梁）的侧模夹着墙，侧模上口就是梁的高度。

应挂线调直调平，再用钢筋棍支在梁上部的内侧，其长度与圈梁（框架梁）宽相同。

钢筋棍支撑的间距在1.5m左右。

支好后准备加固圈梁（框架梁）的模板。

加固时用定型卡具夹住侧模上部。

支撑每隔60—70cm设一道。

这样就保证了圈梁（框架梁）的模板的高度、宽度和尺寸准确，也能保证位置的准确。

5）楼梯模板支设

楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

楼梯模板支设程序：

搭设支底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用竹胶板待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木在侧板上套板画出踏步位

置线安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×

100mm固定在三角木上楼梯踏步支设至上一层楼梯段3部的部位。

楼踢踏步角做12钢筋护角。

5、混凝土工程

砼现场配制一台350型砼搅拌机现场搅拌。

1）构造柱砼施工：

构造柱砼在浇筑前，模板内杂物必须清理干净，先用与配合比相同的减石子水泥砂浆填入构造柱内50～80mm厚以确保构造柱根部不漏浆，浇筑时先将振捣棒插入柱底根部，使其振捣，再灌入砼采用快插慢拔控制砼振捣时间的方法防止砼涨模现象发生，同时使砼振捣密实。

2）圈梁（框架梁）及板缝砼浇筑：

圈梁（框架梁）及板缝砼浇筑前模板内杂物必须清理干净，用水冲洗经监理验收合格后方可进行下步施工，圈梁（框架梁）振捣采用振捣棒逐点循序渐进快插慢拔控制振捣时间使砼振捣密实。

圈梁（框架梁）留槎位置为圈梁（框架梁）某段开间的1/3处。

接槎处砼浇筑前必须将松动的石子及浮浆清除掉，用1：

1水泥砂浆进行接槎，确保接槎严密。

振捣板缝砼选用30mm小型振捣棒振捣。

3）楼梯混凝土浇筑：

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随使用木抹子将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在上一层楼梯踏步三步的部位。

4）梁、板混凝土浇筑：

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处需用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

平板砼振捣密实后，拉控制线找平用木抹子抹压二遍，同时采用砼抹光机进行抹光处理。

平板砼根据室外温度采用适宜的方法养护。

5）养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

6、砌筑工程：

工艺流程：

作业准备→立皮数杆→排砖撂底→砌筑→验评。

（1）放线：

在砌砖施工前，应先在基础顶面或楼层上放出墙的控制及轴线、门窗洞口的位置线。

（2）排砖撂底：

先用干砖摆在墙上调整立缝大小，使其符合墙体的排砖要求。

基本做法是：

在门洞口开始排砖半砖或七分砖，然后排整砖，到窗洞口边也赶半砖或七分砖，然后调中间的立缝，使立缝大小均匀。

立缝宽度应在8-12mm之间。

第一层砖砌筑时，前后檐排条砖，两山排丁砖。

（3）砌筑：

砌筑前应先把基层清理干净，浇水湿润。

立皮数杆：

根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。

在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁（框架梁）、过梁等位置。

然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出±

0.00的位置线。

使皮数杆上的±

0.00的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。

皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。

搅拌砂浆：

砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。

搅拌的砂浆不能搁置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。

砂浆的稠度，常温下一般8~10cm，冬季时一般为6~8cm为宜。

预留构造柱位置：

在砌墙时，应先留出构造柱的位置。

构造柱位置应留马牙槎，采用一进一退，先退后进的方法。

马牙槎上下应顺直成一条直线。

构造柱位置按设计要求下好预埋拉接筋。

墙加筋：

在砌砖墙时，外墙转角处，内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋。

砖砌体墙加筋按50CM。

必须先砌墙，后浇构造柱，墙应砌成马牙搓，沿墙高每隔500mm配置26钢筋每边伸入墙体内1000mm,当门窗洞口到构造柱边的长度小于1000mm时，拉结筋应伸到洞边为止。

留槎：

砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑。

没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合设计要求和规定。

外墙大角处严禁留直槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。

内外墙相交的丁字接槎也可以留180mm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙加筋。

过梁：

墙身砌到过梁位置时，应按设计要求放过梁。

预制过梁安放前在墙上应做好砂浆，砂浆厚超过2cm时，应掺入一定比例的细石。

过梁两端压墙尺寸应符合设计要求和规范规定。

预留洞口：

门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合设计要求，并要准确，上边按要求放好过梁。

墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大一点，预防墙体沉降时压坏管子。

配电箱等预留洞口，位置和尺寸要准确，洞口宽度超过60cm时应放预制过梁，小于60cm时应放砖配筋过梁。

7、外墙脚手架工程

1）针对该工程特点研究决定采用单排扣件式钢管脚手架。

在外架搭设之前，工程负责人应逐级向架设和使用人员进行技术交底，检查钢管、扣件、脚手板等不合格的构配件不得使用，清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

2）脚手架搭设按立杆间距纵向1.5米，横向间距1.05米，横杆间距不大于1.8米，立杆至墙面距离0.3米。

在各墙面的两端和中间每隔七根立杆设置自上而下的连续剪力撑。

3）脚手架搭设顺序为：

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。

4）架子搭设时，立杆下垫木板，在200mm米处设扫地杆，立杆长度至少有两种使接头位置错开，立杆上部顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。

5）外墙脚手架与主体拉结措施：

采用刚性连接，在建筑物侧面设顶紧杆，即用1.8米钢管顶紧外柱面，并用扣件与立杆扣紧，装修做到该位置后，暂时抽离柱面，待作过后随即恢复顶紧。

一、三、五层每水平间距3根立杆设连接点，用带底座的钢管套在预埋螺栓（14）上顶在楼板处的梁面上，另一端安垫片（5mm）螺帽上紧，然后与脚手架立杆加紧。

拆除时将螺栓割掉并补好面层即可。

连墙件滞后不得超过两步架子。

6）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

7）扣件螺丝拧紧，用扳手按40~50N.m的力矩来拧紧。

施工升降机部位在不影响使用的情况下增加连墙点，纵向平杆连续接通。

8）在立杆底部设水平标记，由测量员定期进行沉降观测，并做好记录。

8、门窗工程

本工程除木门框有我单位制作安装外，其它门窗项目均有专业厂家生产安装。

1）门窗工程各项指标均按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2013）施工，且必须满足规范要求。

2）注意塑钢窗进场后作抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能的复检工作。

3）门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。

小五金安装齐全，规格符合要求，木螺栓拧紧卧平，插销开启灵活。

9、屋面工程：

屋面防水是一项非常细致的工作，要一丝不苟，不能放过任何一个可能漏雨的渠道。

因此，在施工中，要认真搞好技术交底，专人负责，专人检查，专人验收，专人保护。

1）屋面找平层施工：

（1）施工工艺：

（2）基层清理要将保温层上的松散杂物清理干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。

并洒水湿润。

（3）根据屋面坡度冲筋贴灰饼，在排水沟、雨水口等处找出泛水。

（4）要注意留设分格缝，其纵缝最大间距不宜大于6m。

（并在36m2以内加一个排气孔）。

（5）找平层抹平，压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后

2）即可进行防水层施工。

3）屋面防水卷材冷粘贴施工：

（2）铺设防水卷材前基层必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得起砂、开裂和空鼓等缺陷。

找平层的坡度，应符合设计及施工规范规定，并不得有积水现象。

（3）所有穿过屋面的管道根部，阴阳角，平立面转角处，卷材收头处。

预埋件等在铺设卷材前应附加增加层处理以免造成渗漏隐患。

（4）胶粘剂由厂家配套供应，且必须符合规范要求。

施工时胶粘剂涂刷均匀、不露底、不堆积。

根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

（5）防水卷材进厂后要检查出厂合格证并抽样复试，复试合格后方可使用。

（6）防水卷材前，基层表面均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴。

（7）防水卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

同时应注意防止折皱和空鼓，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘接牢固，搭接部位用热风加热，随即粘接牢固。

（8）卷材铺好后，应将搭接部位的结合面清除干净。

并将缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

（9）防水层做完验收后，作蓄水试验，蓄水30小时后屋面无渗漏现象为合格工程，否则，返工重做。

10、卫生间、厨房地面防水工程

1）卫生间、厨房2mm厚聚氨酯防水涂料施工：

（1）防水基层应平整、坚实、无起砂、掉灰、空鼓现象且坡度按2%坡向地漏。

涂膜防水层施工时基层表面应均匀泛白无明显水印，并将基层表面的尘土杂物清扫干净。

（2）聚氨酯防水涂料进场后取样送检，符合规范要求后方可使用。

使用时应均匀搅拌使用的涂料在2h内用完。

（3）用油漆刷蘸满防水涂料，均匀涂布在基层表面上，同时沿墙四周上翻150mm高。

涂刷时要求厚薄均匀一致，（每度涂布间隔时间5h）。

无流淌、折皱、鼓泡等缺陷。

达到涂膜厚度为止。

且在涂布时先对管道根部、地漏周围及下水管转角墙部位，必须认真涂布，厚度比大面积涂布厚0.5mm左右，以确保防水工程质量，在涂膜固化前，及时稀撒黄砂使其与防水层粘接牢固。

（4）防水层施工完毕进行蓄水检验，蓄水深度20～30mm，且24d内无渗漏现象为合格，并作记录。

经监理办完隐蔽手续后方可进行下道工序。

11、装饰工程

1）内墙抹灰

（1）操作工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。

（2）操作方法

1、清理基层，浇水湿润：

清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

2、找规矩、做灰饼：

先用拖线板和靠尺检查整个地面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定会饼的厚度。

做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100～200mm处，用1：

3水泥砂浆或1：

3：

9水泥混合砂浆，各做一个50mm×

50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150～250mm左右，在用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.0～1.5m补做灰饼。

3、抹标筋（冲筋）：

灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

4、做护角：

在市内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。

护角应用1：

2水泥砂浆。

砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。

高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

5、抹灰层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。

底层灰要略低于标筋。

6、抹中层灰：

待底层灰至6～7成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。

抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。

紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。

墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后