联合厂房围护系统项目彩钢板围护等工程施工组织设计围护结构.docx
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联合厂房围护系统项目彩钢板围护等工程施工组织设计围护结构
一重集团大连石化装备有限公司
联合厂房围护系统项目—彩钢板围护等工程
施工组织设计
编制单位:
中国三冶集团有限公司
编制日期:
2014年10月30日
1、项目概况
1.1项目基本情况
工程名称:
一重集团大连石化装备有限公司联合厂房围护系统项目—彩钢板围护等工程
建设地点:
大连市甘井子区大连湾镇前盐村
建设单位:
一重集团大连石化装备有限公司
设计单位:
机械工业第六设计研究院
施工单位:
中国三冶集团有限公司
1.2工程概况
1.建筑面积114326m2。
2.厂房结构为普钢刚架结构,发泡水泥复合板屋面,压型钢板墙体。
3.建筑高度:
37.800m。
4.29.70m(其中钢结构安装高度为:
25.75m,钢结构跨度40m)。
5.建筑结构安全等级:
一级。
6.抗震设防烈度:
7度。
7.1)材料:
本工程条采用Q345B镇静钢制作。
钢结构钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%,钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
钢结构所用钢材、连接材料和涂装材料应具有质量合格证书,并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。
2)焊条:
手工焊时,Q345钢连接用E50xx系列焊条,其性能应符合《GB5118-95》的规定。
Q235钢之间以及Q235和Q345之间连接用E43xx系列焊条,其性能应符合《GB5117-95》的规定。
3)檩条、墙梁及隅撑支座处采用C级六角头普通螺栓,螺栓的性能等级为4.6级。
4)除锈:
所有钢构件均应彻底清除脏物、油污、毛刺,严格除锈,除锈等级为Sa2.5(GB8923-88),喷砂的死角处人工辅助除锈,除锈等级不低于St2。
表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h,在此期间表面应保持洁净,严禁沾水、油污等。
8.墙体的基础部分、承重墙体详见结构施工图。
结构基础梁至室外地坪(-0.150)范围的砌体墙内外表面均应做防腐措施,具体做法为:
先用1:
2水泥砂浆找平,然后刷聚合物水泥浆两遍。
9.外墙(±0.000以上):
竖铺压型钢板处标高1.200以下采用240厚蒸压灰砂砖墙,横铺压型钢板处标高1.200以下采用180厚蒸压灰砂砖墙,均设硬质玻璃棉板保温层;标高1.200以上均采用双层彩钢板中间加保温玻璃棉的复合保温外墙。
10.内墙(±0.000以上):
1)墙1,钢结构彩钢板内墙:
主要用于车间之间隔墙、除本条墙2、墙3以外的其他辅助用房隔墙(详平面标注),标高0.150以下设200宽C20素混凝土墙基,标高0.150以上采用单层彩钢板+玻璃棉+铝塑板的复合隔声内墙。
用于厂房纵向车间之间隔墙时为双层彩钢板中间加玻璃棉墙;
2)墙2,框架结构,砖墙填充墙:
主要用于变电所、卫生间、探伤室的辅助用房等(详平面标注),采用钢筋砼框架结构,240蒸压灰砂砖墙填充墙。
1.3管理目标
质量目标:
分部分项工程一次验收合格率100%。
安全目标:
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在1.2‰以下,确保安全生产。
2、编制依据
本施工组织设计的编制本着科学合理、严谨细致、符合实际的的原则,主要依据有几个方面:
(1)一重集团大连石化装备有限公司联合厂房围护系统项目—彩钢板围护等工程的设计图纸
(2)我公司钢结构等工程施工经验
(3)国家现行的技术标准、规程、规范
3、施工计划
3.1施工进度计划
见附录一。
3.2施工材料计划
表3.2主要工程实体材料投入计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢结构
Q345B
t
543
2
压型钢板
YX28-205-820厚度0.65mm
m2
43852
3
压型钢板
YX15-225-900厚度0.5mm
m2
36616
3.3施工机械计划
表3.3现场安装机械设备计划表
序号
机械名称
型号规格
数量台
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产
能力
用于施工部位
备注
1
50t履带吊
QUY50A
2
中国
2002年
/
/
吊装
自有
2
25t汽车吊
/
1
中国
2010年
/
/
拼装
自有
3
气体保护焊机
NB-400
5
中国
2008年
17kw
/
焊接
自有
4
直流电焊机
ZX%-630
10
中国
2008年
17kw
/
焊接
自有
5
电焊条烘干箱
YGCH-x-
400
2
中国
2005年
12kw
/
焊接
自有
6
角向砂轮机
JB1193-71
10
中国
2006年
/
/
/
自有
7
磨光机
/
10
中国
/
/
/
/
自有
8
9
其他设备
根据现场实际情况选用,进入施工现场,确保现场的安装进度。
3.4劳动力计划
表3.4劳动力计划表(现场安装)
工种
进入合同工期时间(单位:
月)
1
2
3
管理人员
5
5
5
安全员
2
2
2
起重工
3
3
3
钳工
4
4
3
电焊工
10
10
10
拼装工
3
3
3
测量员
2
2
2
电工
2
2
2
涂装工
10
15
10
探伤工
2
2
2
吊车司机
3
3
3
普工
5
5
5
现场人员总计
51
56
50
4、主要施工方法
4.1总体要求
(1)焊接工艺的选择:
选择适当预热温度、焊接材料、焊接电流、焊接电压的焊接工艺参数,并根据以上参数,结合我公司现有的工艺评定,已能覆盖本工程,在施焊接的过程中,严格按照焊接工艺卡(根据焊接工艺评定报告制定)进行施工,以此来保证焊接质量。
(2)焊接变形与安装误差对结构内力影响较大:
为尽量避免由焊接变形与安装误差引起的结构内力变化,焊接过程采用同步对称焊接施工工艺。
(3)
4.2檩条安装方案
(1)总体安装顺序:
根据本工程结构特征,确定如下:
测量定位→A轴墙面檩条安装(5~29列线)→29列线墙面檩条安装(A~P轴线)→P轴墙面檩条安装(29~5列线)→5列线墙面檩条安装(P~A轴线)→{C1~C7}屋面檩条安装→屋面天沟安装(含排水系统局部)→屋面板安装(轻型发泡水泥复合板屋面)→→A轴墙面板安装(5~29列线)→29列线墙面板安装(A~P轴线)→P轴墙面板安装(29~5列线)→5列线墙面板安装(P~A轴线)→屋面排水系统及屋面防水施工→细部处理及收尾。
(2)安装方法
1)墙面檩条吊装
檩条安装采用综合吊装法。
①起吊时吊机将绑扎好的檩条缓缓吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100mm,对准基准线,指挥吊车下降就位并临时固定,经初校正后,方可使起重机脱钩。
②起吊就位时,及回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞,吊索应有一定的有效高度。
③檩条稳固后才能拆除索具,拆除索具采用爬梯(辅以登高防坠器)。
爬梯采用直径12mm的圆钢制作,双面焊接。
2)屋面檩条吊装
A在现场对屋面桁架进行拼接,并作好校正工作:
a)拼装支架应搭设稳定牢固;
b)拼装时,构件应临时固定在支架上(可用缆风绳固定)。
并使构件中心线成一条直线;
c)构件成型后,检查构件的拼接垂直度、几何尺寸,符合设计要求方可吊装。
B吊装方法采用高空旋转法吊装,用牵引溜绳控制就位,绑扎点要保证钢梁吊装的稳定性,否则应在吊装前进行临时加固。
C在起吊时离地20cm左右时进行检查,无误后再继续起吊。
D安装第一榀檩条时,在松开吊钩前,做初步校正,对准基座中心的定位轴线就位;第二榀同样吊装就位好后,及时安装拉杆并固定;以此类推……
(3)吊装安全事项
1)为了保障工人的生命安全,在吊装过程中屋面布设纵向设生命线。
具体方法是在钢柱的柱顶和钢梁中间焊接一根1.5米高10号角铁,在两根钢柱间拉设生命线,生命线高度为1.2米,采用一根Φ8钢丝绳通过花篮螺栓连接而成。
2)吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况,确认构件是否绑扎牢固平衡后,确定安全后方可起吊至工作面。
起吊应平稳缓慢,构件两端采用20mm粗的麻棕绳最为牵引绳,长度不小于20米,作为构件在提升的过程中保持平衡使用。
3)禁止在风速五级以上的大风天气进行吊装作业,构件不得悬空过度。
4)吊装作业由专职起重工指挥。
本工程指挥采用对讲机指挥,在视线或盲区要设两人指挥起重作业。
5)檩条吊装到位,螺栓的拧紧过程采用吊篮的方式,用直径20的钢筋做骨架,直径12的钢筋做辅材料焊接成双拼吊篮,用汽车吊吊到钢梁的拼接处,方便工人的操作。
工人在吊篮工作时,应将保险带系在吊篮上。
吊篮的结构形式及吊篮的位置如下图所示:
(4)钢结构现场焊接
1)焊接质量保证措施
(a)焊接质量控制内容
控制阶段
质量控制内容
焊接前质量控制
母材和焊接材料的确认;焊接部位的质量和合适的夹具
焊接设备和仪器的正常运行情况;焊接规范的调整和必要的试验评定
焊工操作技术水平的考核;焊接工艺参数是否稳定
焊接中质量控制
焊条、焊剂是否正常烘干;焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常;焊接热处理是否及时
焊接外形尺寸、缺陷的目测;焊接区域的清除工作
焊接后质量控制
焊接接头的质量检验:
无损检测
(b)人员保证
本工程从事焊接作业的人员,从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员,均有相应资质人员,并且我们在工程开始前针对本工程项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解,保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。
同时在业主、监理、设计监督下,对持有焊工证的焊工组织模拟考试,考试合格后方准参加本工程的焊接施工。
(c)天气及其它施焊环境要求
序号
环境要求
1
对于焊接区域风力达到四级,焊接时必须采取防风措施,并报业主监理批准后方可开始焊接;
2
焊接作业区相对湿度不应大于90%;
3
当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施;
4
雨天不得露天焊接,必须有防护措施。
(d)防潮措施
序号
内容
1
焊接材料使用前必须保证其干燥,焊条在使用前必须进行烘焙;
2
焊条在使用时,必须使用焊条筒,当焊条领出四个小时后,需更换焊条;
3
焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤,去除钢板表面水气;
4
焊缝需一次性完成;
5
当焊接作业区相对湿度大于90%时,禁止焊接施工。
(e)焊缝检验的措施
序号
焊缝外观检查措施
1
所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查,并记录成表。
2
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。
3
对焊道尺寸,焊脚尺寸,焊喉进行检查。
4
焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
2)焊接管理
(a)对采用的不同钢材、焊接材料、焊接方法等先进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺和焊接作业指导书。
(b)焊工须严格遵守焊接工艺规程,确保本工程钢结构件的焊接环境及状态符合焊接工艺评定的要求。
(c)所有焊缝均须符合施工图纸确定的焊缝质量级别的要求,未注明要求的按国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-200
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- 关 键 词:
- 联合 厂房 围护 系统 项目 彩钢板 工程施工 组织设计 围护结构