再热器安装讲解Word格式文档下载.docx
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专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
低温再热器地面组合
2
低温再热器地面吊装
3
高温再热器组合
4
高温再热器吊装
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
修改建议:
回收签名(日期):
1编制依据及引用标准
1.1《再热器固定装置》(13N2531、13N2532)、《再热器防蚀装置》(13N2551)、《高温再热器》(13N223)、《高温再热器出口集箱》(13N246)、《低温再热器》(13N2211、13N2212、13N2213、13N2214)、《再热器集箱》(13N2421、13N2423)
1.2东方锅炉厂《锅炉说明书》、《锅炉安装说明书》
1.3《电力施工质量及验收技术规范》
1.4《火电施工质量检验及评定标准》(2000版国家电力公司)
1.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
1.6《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(96年版)
1.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2006版)
1.8湖南省火电建设公司《大唐湘潭电厂二期2×
600MW工程施工组织设计》
1.9湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
从汽轮机高压缸出口来的蒸汽,经过再热器进一步加热后,使蒸汽的焓和温度达到设计值,再返回到汽轮机中压缸。
整个再热器系统按蒸汽流程依次分为二级:
低温再热器、高温再热器。
低温再热器布置在后竖井前烟道内,高温再热器布置在水平烟道内。
2.2施工范围
包括低温再热器、高温再热器、再热器集箱、再热器固定装置及再热器防蚀装置等,安装焊口总数为8736个。
3施工作业人员配备及人员资格要求
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
班长
高级工
1人
有同类机组安装相关管理工作经验
班组负责工程师
工程师
有同类机组安装技术管理工作经验
助理工程师
有相关技术管理工作经验
组长
3人
5
主作业
中级工
6人
6
作业
初级工
14人
7
吊车司机
2人
具备相关的资质证,并有相关工作经验
8
汽车司机
具备相关的资质证
9
司索工
4人
具备相关的资质证,并有相关吊装经验
10
焊工
8人
11
架子工
12
电工
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
机械
规格/型号
附壁吊
FZQ2000Z型附着自升塔式起重机
1台
龙门吊
40t
炉顶吊
25t
汽车吊
50t
平板车
30t
滑轮组
10t
2个
经检验合格
卷扬机
5t
2台
电动葫芦
10T
负荷检查合格
链条葫芦
10个
3t
2t
20个
割把
8个
13
线锤
6个
14
电焊机
8台
15
角向砂轮机
φ100
16
电磨
12台
17
钢卷尺
50米
2把
18
3米
12把
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器、绝缘手套、绝缘鞋等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏、安全警示牌等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1低温再热器进口集箱存放完毕。
5.2施工人员、技术员会同电力物流公司等有关人员,根据供货清单、装箱单和图纸,进行设备开箱、检查、清点、验收及编号等工作,如有缺陷,应办理“设备缺陷通知单”并按处理意见进行消缺。
5.3合金钢部件的材质必须进行光谱检查,包括厂家焊口等并在明显部位作做出标记。
5.4对管子、集箱内部及其管座进行吹扫和内窥检查,保证内部洁净,按《规范》规定对管子、集箱管座进行通球,保证畅通,通球和清理后应随即封闭管口、集箱口,并办理通球签证。
5.5炉后留有足够的堆放场地,供尾部烟道受热面临时堆放起吊用。
5.6设备运输通道畅通。
5.7所有施工图须由专业公司经理主持,施工技术员参与,对施工图纸进行审核,未经审核的图纸不准施工。
5.8作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格。
5.9作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底,交底与被交底人员进行了双签字。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
设备清点R→组合架搭设→管排材质确认R→管排通球W→集箱内部检查、清理W→水平段管排、吊挂管组合→低温再热器进口集箱存放及全过程安全监督S→高温再热器进、出口集箱吊装及全过程安全监督S→集箱找正、临时加固→W→低温再热器出口集箱吊装及全过程安全监督S→集箱找正、临时加固→W→高温再热器管排吊装及全过程安全监督S→高温再热器高空对口焊接→低再垂直段安装及全过程安全监督S→找正、验收W→电动葫芦安装、调试→电动葫芦使用安全见证点H→低再水平段安装→管排整体找正→临时固定、割除→整体验收质量见证点W
6.2作业方法及要求
6.2.1低温再热器安装
6.2.1.1地面组合
低温再热器一、二、三级管组各为168片,地面组合一、二、三级管组及吊挂管,每片长×
宽=14350×
6604(共84片),单重:
3946kg;
低再进口集箱(Φ685.8×
28)分两段供货地面组合成一个集箱,组合后集箱长:
20015mm,总重:
16352kg;
低再出口集箱(Φ711.2×
45)分两段供货地面组合成一个集箱,组合后集箱长:
20015.1mm,总重:
17025kg;
垂直段管排与集箱地面不组合全部进行高空散装;
6.2.1.2转运
低再垂直段管排根据安装的需要,由30t平板车分批转运至锅炉炉后G5与G3柱之间;
水平低温再热器管排及吊挂管组件待垂直段管排安装验收完毕后,根据安装的需要由30t平板车分批由组合场转运至锅炉炉后G5与G3柱之间;
6.2.1.3吊装
低温再热器进口集箱在大件吊装前要预存在省煤器灰斗上,出口集箱由附壁吊吊装临挂在MB3上,待梁安装完成正式就位后,进行集箱的找正及临时加固,炉顶吊将垂直段管件从炉顶开口放入,葫芦接钩临时悬挂于集箱上,吊装、对口焊接顺序按从左向右进行,低温再热器水平段管排由平板车运至锅炉炉后,用炉顶吊与50t汽车吊将管排扳起从炉右开口放入,再由布置在尾部竖井低温再热器上方的10t电动葫芦接勾就位电动葫芦接钩后存放就位,吊装、对口焊接顺序按从左侧往右侧进行;
6.2.2高温再热器
6.2.2.1地面组合
高温再热器管排沿炉宽方向布置有84片,高再进、出口集箱与管排地面均不组合,全部高空散装;
管排每片长×
宽==15550×
2220,单重:
2022kg;
高再进口集箱(Φ736.6×
43)分两段供货,分别长:
10592.8mm、10478.8mm;
重量:
8933kg、8847kg;
高再出口集箱(Φ812.8×
50)分两段供货,分别长:
9856.6mm、9856.6mm;
12435kg、12435kg;
6.2.2.2转运
根据安装的需要,高温再热器集箱与管排均由30t平板车先后分批运至锅炉炉后G3与G5柱之间。
6.2.2.3吊装
高温再热器进出口集箱由FZQ2000附壁吊从炉后0m直接起吊,炉顶开口放入,直接吊装就位,集箱高空进行对口焊接;
单片管排由附壁吊从两侧延伸包墙(缓装)处吊入,猫头吊接勾平移就位,吊装工作由中间向两侧进行,边吊装边对口,调整相应吊杆受力,待全部安装完后后再对高温再热器整体找正,完善其他附件安装。
6.3专项技术措施
无
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1受热面设备安装前检查炉3—6
7.1.2.2吊挂装置安装炉3—1
7.1.2.3锅炉联箱安装炉5—14
7.1.2.4受热面管对口炉3—7
7.1.2.5立式再热器组合炉5—7
7.1.2.6立式再热器组合件安装炉5—8
7.1.2.7屏式再热器安装炉5—9
7.1.2.8卧式再热器安装炉5—10
7.2中间控制见证点设置
7.2.1设备的清点、检查、光谱检查:
记录确认点(R点)
7.2.2上下联箱找正、固定:
关键工序、现场见证点(W点)
7.2.3管排通球试验:
7.2.4合金部件的光谱复查:
7.2.5整体验收:
关键工序、停工待检点(H点)
7.2.6设备内部(联箱、管道)清理封闭:
隐蔽工程、关键工序、现场见证点(W点)
7.3中间工序交接点设置
7.3.1各分项工程安装完毕交付保温或油漆。
7.3.2炉顶一次密封施工完毕交付炉保施工。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1设备清点:
清点设备的数量,检查各部位的尺寸,作好设备的保管防锈工作,对设备外观进行检查,如有缺陷,应办理“设备缺陷通知单”,并按处理意见进行消缺。
蛇行管排和集箱管接头要按顺序作好相对应的编号,并用油漆标记清晰。
7.4.2光谱复查:
合金钢部件的材质必须进行光谱检查,并在明显部位做出标记。
7.4.3通球吹扫:
对管子、集箱及其管座进行吹扫、检查,保证内部洁净,按《电力建设施工及验收技术规范.锅炉机组篇》规定对管子、集箱管座进行通球,保证畅通,通球后应随即封闭管口、集箱口,并办理通球签证。
7.4.4集箱找正:
在集箱支座上划出集箱外缘边界控制线,在搁梁上划出管屏边界控制线,对蛇形管则应划出管排中心线和外侧管排边界控制线。
将集箱吊上支座,找正集箱的标高,位置,角度和水平。
集箱找正后,应用包箍牢靠固定,防止管子焊接时,集箱产生转动,不得在集箱上施焊。
以集箱为准,复查并调整好搁梁上划的边界控制线,焊上限位槽钢。
7.4.5蛇行管排安装:
待尾部烟道组件找正、验收以及电动葫芦试运合格后,即可进行水平低再安装。
用平板车将已组合的水平低再管排运至炉左后,炉顶吊以2根钢丝绳4个头吊管排上部,50t汽车吊吊管排下部,将管排扳立后,汽车吊松钩,炉顶吊将管排从炉顶开口插下,用电动葫芦接钩送至安装位置,然后用两个2t的葫芦找正对口焊接。
先找正、对口上面一道焊口,最后找正对口下面一道焊口;
对口完毕,要检查调整管排间距和管排端部至中隔墙、前墙的距离。
7.4.6对口焊接:
一般采用包箍对口,以保证管子内壁平齐。
点焊后,应用直尺检查对口的错口、偏折情况,如错口超标,应即时返工。
7.4.7组件找正:
组件吊装就位后,即应进行找正。
以钢架整体找正的标记为基准,找正组件管屏位置,调整好集箱的标高、水平度。
组件第一次找正时,集箱中心标高取+5mm。
组件的临时固定应与组件的找正工作结合进行,临固连接件一般应用[12.6及以上规格的槽钢,以保证组件固定稳定可靠,应在集箱、构架立柱上的适当部位装设包箍,临固连接件只与包箍焊接。
禁止在集箱,立柱上施焊。
7.4.8吊装设施的焊缝必须由组长作逐条外观检查,焊缝的长度,高度必须符合施工组织设计图的规定。
7.4.9链条葫芦须经检查并确认合格才许使用,每只葫芦的载荷不得大于其75%允许起重量,葫芦停止操作时,应将手拉链条葫芦扎紧。
7.4.10电动工具及电源设施应经检查并确认合格才许使用,使用角向砂轮机,施工人员必须戴防护眼镜,进行剜外作业必戴防护面罩,砂轮旋转方向3m范围内,不许站人。
电磨头必须夹紧,严防电磨头掉入管子内。
7.4.11管道内无异物、锈渣和泥沙等,安装过程中应临时封闭管口,向上的管口严禁敞口。
7.4.12使用的钢丝绳应有10倍安全系数。
7.4.13电动葫芦必须由专人操作,禁止倾斜起吊。
右端割除后应焊上限位槽钢,防止电动葫芦脱落,工作完毕后应切断电源。
7.4.14安装过程中要重点控制低再、包墙、中隔墙之间的间隙,保证安装找正的基准点的准确。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1进入施工现场的人员应佩戴胸卡,着装统一,穿戴整齐,使用文明用语,讲究文明礼貌。
8.2进入施工现场的人员必须正确佩戴使用安全防护用品,严禁吸烟。
8.3施工现场工具、构件、材料堆放必须按照总平面图规定位置放置。
8.4各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放,按轴线平行堆放,不齐侧朝里,并设置明显标牌。
8.5各种材料、构件堆放无论放置时间长、短必须码放整齐,砖成丁,砂、石成方,钢筋、构件、钢模板、脚手管、板材、扣件等应分类堆放整齐,用木方垫起,构件堆放应平稳。
8.6各种器材、废料等不得紧靠建筑物的墙壁、栏杆、排水沟堆放,应留有50cm以上的间距,墙壁、栏杆两端应封闭。
8.7各种材料、构件应随完工随清理。
不能马上运走的必须分类型集中堆放。
8.8起重用钢丝绳在工作完后必须及时收回,不得乱堆乱放。
氧气瓶、乙炔瓶应按照安全要求规范放置,氧气、乙炔线及电源线规范布置,工作结束应及时盘绕收回。
8.9现场使用的电、火焊皮线应拖拉走向合理、规范,做到整洁。
下班前应及时收整,挂放整齐,经常保持文明整洁。
8.10施工区域内的规划,布置合理,施工场区坚实,平整,排水畅通,雨天无淤泥和积水。
8.11现场施工区道路应硬化平坦、畅通、整洁,无堵塞现象。
8.12施工人员要有成品保护和防止二次污染的意识,严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
8.13施工现场内的地面及施工区域无垃圾,每个作业面都应保持清洁整齐,无油污、水渍、棉沙、破布、焊条头、废钢材等杂物,做到每天下班前进行整理清扫,保持作业面“工完、料尽、场地清”。
8.14组合场,施工作业区配备足够的照明设施,满足夜间施工人员施工和通行的安全要求,保持照明设施完好,并根据工程需要及时调整。
8.15施工区域应明确划分禁止烟火区,并设立禁止烟火标志,地面无烟头。
8.16施工现场各施工区域的安全标志、文明施工标志、警告、警示标志齐全、醒目。
8.17文明施工区域划分明确,无死角,责任落实,各种机械、设备、材实行统一挂牌管理。
8.18施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
8.19施工区停放车辆(非生产用机动车、自行车等)应划定区域,定点停放。
8.20有毒有害固体废弃物、液体废弃物不得随意丢弃,应分类存放到指定存放场所。
8.21凡接触噪声超过国家标准值的作业人员,须佩戴防噪耳塞或采取防噪措施。
8.22凡从事或接触有毒有害作业的作业人员,必须采取相应的保护措施和隔离措施。
8.23厂房内沟道、地面无垃圾、杂物,每个作业面都应做文明整洁和工完料尽场地清。
8.24设备包装箱、废料及剩余材料,要本着“随施工随回收”的原则,经常保持施工现场的整洁。
施工现场要做到杜绝“八头”(焊条头、烟头、铅丝头、钢筋头、碎木头、布头、碎砖头、线头)及其它固体废弃物。
8.25按照区域图布置合理组织材料、设备进入厂房施工区域,并整齐有序地摆放在安全可靠,不影响交通的地方,不得任意堆放。
临时存放的设备、材料时间最长不超过3天,拆箱板在场内停留不超过4小时。
8.26做好各类成品的保护工作,设备表面干净、无积灰、积油;
在未移交之前“谁施工谁负责监管”,禁止在设备和基础上乱涂乱画或其它二次污染等。
8.27组合式安全警示牌:
当心火灾、当心触电、当心伤手、禁止入内、禁止存放易燃物、禁止烟火、禁止启动、当心吊物;
布置在扩建端外马路边
8.28走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。
高处作业时,点焊的物件不得移动;
切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铅丝绑牢并有防止坠落的措施。
8.29作业场所的通道应保持畅通;
有危险的出入口处应设围栏和悬挂警告牌。
高处作业或交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷,应用工具袋或吊笼等吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留。
8.30栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;
必须拆除时,应填写“安全防护设施移动申请单”在工作完毕后立即恢复。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
热机公司施工班组:
炉本体项目作业项目:
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
高处作业
高空坠落
无人身伤亡
1.高处作业人员应进行体检,经医生诊断患有不适宜从事高处作业的人员不得参加高处作业。
2.在夜间或光线不足的地方进行高处作业时,必须有足够的照明。
3.正确佩带安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋;
严禁酒后进入施工现场。
4.必须系好安全带,安全带应悬挂在上方牢固可靠处;
衣着应灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。
5.高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息;
不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊重物。
6.使用炉内升降平台时,操作要符合规程,防止高空坠落事故的发生。
R
A
S
P
T
施工人员
班长/
安全员
交叉作业
落物伤人
1.高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳;
传递物品时,严禁抛掷。
2.高处作业时,点焊的物件不得移动;
切割的工件、边角余料等应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
3.交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运;
严禁在施工下方接料或逗留。
周围环境
作业层周围平台、栏杆、孔洞盖板未完善
及时完善周围平台、栏杆和孔洞盖板
其它
施工现场不戴安全帽,作业人员安全意识差
1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品,衣着不得敞领卷袖。
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3.教育、培训
Z
工机具的使用
其他伤害
1.使用前应检查,合格者方可使用。
使用时,严格按照安全规程操作。
2.临时电源配置由专业人员施工,所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。
3.严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
4.电动工机具必须接地良好。
5.电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正确、牢固,电缆或软线完好,合格者方可使用。
6.使用砂轮机,必须戴好防护眼镜。
7.砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3前必须更换,严禁使用有裂纹或缺损的砂轮片。
8.使用割刀必须戴防护眼镜并扎好皮带接头,供气皮管不得有裂纹和漏气现象,点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在地上,禁止作照明用。
9.使用电火焊时要戴好防护眼镜。
10.链条葫芦不得超负荷使用,如链条葫芦需长时间受力,手拉链必须栓在起重链上。
起重作业
人身伤亡
1.各吊装吊点应焊接牢固,在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。
2.起重机具不得超负荷起吊,钢丝绳、千斤绳安全系数应足够。
3.起吊物应绑扎牢固,锐角处应垫包铁。
千斤绳的夹角一般不大于90°
,最大不超过120°
。
起吊大件或不规则组件时应在吊件上栓以牢固的溜绳。
4.起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
5.不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊重物。
6.吊起的重物不得在空中长时间停留。
焊接
触电、电弧灼伤、火灾事故
无触电、电弧灼伤、火灾
1.进行焊接、切割工作时,操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。
2.焊机接地牢固可靠,禁止将焊机地线与焊接地线相连。
3.开关电焊机要戴绝缘手套,注意人的面部不要正对刀闸。
使用焊接防护面罩,采取遮蔽、防止火花飞溅措施
4.焊接结束后,应仔细检查周围环境,确认无火种后,方可离开,并切断照明和电焊机电源。
5.焊接、切割工作结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开。
焊检作业
射源伤害
无射源伤害
1.进行焊检、透视作业时,要事先通知各施工人员远离现场,并挂有明显警示牌。
2.焊接、透视作业人员应穿戴防射源伤害专用服装进行作业。
架子搭设
脚手架搭设不规范
脚手架搭设牢固,防止人员意外伤害
定期组织人员对现场脚手架进行检查,对不合格的应及时整改
施工人员/架子搭设人员
注:
控制方法:
W:
见证:
H:
停工待检:
S:
连续监护:
A:
提醒:
R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;
D:
每天至少一次;
Z:
每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季度一次);
T:
活动连续过程或中断后重
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- 再热器 安装 讲解