大体积混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx
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承台、基础梁
基础底板
基础
C15
C40
C40抗渗S8
剪力墙、柱
梁、板
楼梯
地下室
高层部分C45
车库部分C30(抗渗S8)
C30
第二章施工准备及布署
一、施工条件:
1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当。
6、与城管部门协调好,确保砼的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,及模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求。
8、板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工准备:
1、主要机械、机具准备:
主要机械名称
数量
QTZ40塔吊
QTZ63塔吊
QTZ120塔吊
地泵
2座
1座
主要机具名称
耙子
扫把
白线
铝合金刮杠
尖锹
平锹
振捣棒
平板振捣器
水泵
抹压机
10把
10捆
10根
30把
2部
2、劳动力准备:
劳动力配备
数量(人)
机修工
电工
钢筋工
电焊工
木工
振捣工
力工
抹灰工
塔吊工
2
4
20
5
30
10
3、施工准备:
(1)混凝土申请:
浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑时间、是否掺加密实剂、膨胀剂等外加剂及其他技术要求。
(2)所有机械、机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,24小时随时检修。
浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台必须安全稳固,满足浇筑要求。
(3)项目部技术负责人提前对各操作工种进行安全、技术交底。
(4)在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在现场准备临时照明设备,以防出现意外施工缝。
(5)根据施工方案安排固定测温人员及配备测温仪器、工具、记录本。
三、施工布署:
1、本工程基础工程砼全部采用广大商品混凝土,采用泵送。
2、浇注布署:
(1)基础结构混凝土:
采用两台HBT—60-130地泵浇筑。
HBT—60-130地泵分别置于西开源二道街的Af、Sf轴安全门处,砼浇注时采用斜面分层的浇筑方法从A座33a轴向F座1f轴成“之”字型推进,砼浇筑由远及近,随着砼浇筑,泵管及架子逐渐拆除。
布料机出口与建筑物(A座)33a距离13.5m。
(2)根据施工工序及工期安排,基础混凝土浇筑采用连续浇注,不留置施工缝,现场管理人员、施工人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
(3)地下室主体结构混凝土:
先墙、柱后梁板、楼梯从A座33a轴向1a轴推进。
3、混凝土的运输:
混凝土在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层,不离析、不漏浆、以保持较好的和易性和坍落度。
混凝土的供应必须保证混凝土输送的泵能连续工作。
第三章混凝土浇筑
一、基础大体积砼浇筑:
(基础承台、梁、地下室底板)
1、大体积混凝土概念:
大体积混凝土指的是断面最小尺寸大于1m以上的,表面系数不大于5m-1的,施工中必须采用相应的技术措施,妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
2、大体积混凝土的整体性:
大体积混凝土基础的整体性要求高,一般都应连续浇筑,做到分层分段浇筑、分层分段捣实,且必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。
3、大体积混凝土的施工工艺:
(1)混凝土自由下落高度超过2m时,应采用串筒,溜槽或振动管下落工艺,以保证混凝土拌合物不发生离析。
(2)大体积混凝土浇筑层厚度(H)
混凝土种类
混凝土捣实方法
浇筑层厚度(mm)
泵送混凝土
插入式振捣
400
表面振捣
300
(3)分层浇筑时,尽量使混凝土浇筑速度保持一致,供料均匀,以保证施工的连续性。
分层连续浇筑或推移式连续浇筑,其层间的间隔时间应尽量缩短,层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。
(4)根据泵送浇筑时,自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。
(5)除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣。
使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;
30棒应为40.5cm取40cm)。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
(6)施工缝留置:
根据规程、规范要求,大体积混凝土必须连续浇筑,因此施工时,施工缝留置在A座地下室竖向2g~3g轴间,横向Hf~Kf轴间的加强带兼沉降后浇带部位。
加强带两侧用5*5目双层钢丝网封堵。
加强带按图纸位置施工,加强带砼施工时,砼中参加膨胀剂,掺量按照所采用产品样本施工,后浇带施工时砼提高一个标号。
(6)地下室底板砼采用二次抹压工艺,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
4、大体积混凝土的温控与养护
(1)降低水化热措施:
A.大体积混凝土宜选用水化热低和凝结时间长的水泥。
B.控制浇筑层厚度和进度,有利于散热,且在大体积混凝土中掺用缓凝剂或缓凝型减水剂,以减缓水泥水化的速率及降低水泥水化热的最高热峰值。
(2)测温孔布置:
根据现场实际情况,本工程基础承台、梁、底板共设置8个测温孔(人工测),控制混凝土内部和表面及表面和大气温差不大于25℃。
测温孔布置图如下:
(3)混凝土养护:
A.保温养护措施,应使混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度满足温控指标的要求。
B.保温养护的持续时间,应根据计算的温度加以控制。
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。
C.保温养护过程中,设专人对砼表面进行浇水,以保持混凝土表面的湿润,养护时间不得少于14d。
二、地下室主体(剪力墙、柱、顶梁、板及楼梯)砼浇筑:
1、墙、柱
(1)地下室剪力墙止水钢板的设置:
根据02J301图集中施工缝防水构造③防水节点,本工程外剪力墙需随地下室底板浇注300mm高度,施工做法如下图,模板安装前需沿墙通长设宽度300mm钢板止水带,砼浇筑至止水钢板中部,浇筑顺序先浇筑底板砼,在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后,浇筑外剪力墙砼。
(2)地下室外墙止水拉片:
为保证剪力墙截面尺寸及混凝土的抗渗性能,地下室外墙纵、横设置间距300*300mm的止水拉片。
(3)地下室剪力墙及柱混凝土浇筑准备工作:
A.外剪力墙支模前尤其需清除接槎部位的浮石、浮浆及残渣。
B.检查墙、柱筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,及模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求。
(4)剪力墙及柱混凝土浇筑:
A.柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
B.由于地下室层高为5.6m,故柱、墙混凝土应分段浇筑(每段的高度不应大于3m),分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;
30棒应为33.75cm,取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
浇筑时应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇使混凝土初步沉实,再继续浇筑。
在振捣上一层混凝土时,要将振动棒插入下一层混凝土中约50mm左右,使上下层混凝土结合成一整体。
振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。
C.墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
D.振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。
E.浇注墙柱混凝土时,应设专人进行看模,如发现模板有变形,立即通知停止继续施工。
2、地下室顶梁板混凝土浇筑
(1)模板配制:
根据施工现场实际情况,地下室顶梁采用钢模板钢支撑,顶板采用1.5mm厚竹胶模板钢支撑。
(2)浇筑前的准备工作:
A.根据设计要求,地下室顶梁板混凝土强度等级为C40抗渗,浇筑前需向商品砼站提供技术指标。
B.梁、板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
(3)梁板砼浇筑:
A.浇筑梁时,下料与振捣应密切配合进行。
在同一位置上,侧模板两边应一边一锹均匀下料,振捣工程应随着下料向前振捣。
B.梁的高度超过400mm时应分层浇筑。
C.当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部钢筋又粗又多,为防止下料困难,该部分可以用同强度等级细石混凝土浇筑,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固。
D.浇筑楼板时,应严格控制楼板厚度,并应随浇筑、随振捣(用平板振捣器)、随摊平。
采用商品混凝土浇筑时,由于水泥用量大,在混凝土表面形成水泥浆膜易造成施工地面砂浆时与之粘接不牢,应采取打毛摊平等措施。
E.混凝土从浇筑成型至初凝期间,固体颗粒下沉、水分上升,即在表面产生泌水;
同时混凝土发生沉降收缩。
为消除早期裂缝,排除表面过多的泌水,提高构件表面的平整度、强度,需在混凝土初凝后、终凝前,进行构件表面混凝土的二次抹平压光。
3、后浇带、加强带砼浇筑:
(1)后浇带、加强带设置:
对于面积、厚度、长度较大的地下室,根据设计上的要求采取增设后浇带及加强带的加强措施。
A座工程高层部分仅设加强带,加强带宽2000mm。
后浇带设置在地下车库,具体位置如下:
A.5a-10a轴/Aa-Pa轴间(竖向)高层部分加强带
B.17a-23a轴/Aa-Qa轴间(竖向)高层部分加强带
C.5g-6g轴/Gf-Fg轴间(竖向)地下车库部分加强带
D.8g-9g轴/Gf-Fg轴间(竖向)地下车库部分加强带
E.2g-3g轴/Gf-1/Fg轴间(竖向)地下车库部分后浇带
F.1g-12g轴/Qf轴上(横向)地下车库部分加强带
G.2g-12g轴/Hf-Kf轴上(横向)地下车库部分后浇带
H.1g-2g轴/Hf-Kf轴上(横向)地下车库部分加强带
(2)加强带的混凝土浇筑应按设计要求随基础砼一同浇筑。
(3)加强带混凝土应在没有积水,地下水位不超过地下室混凝土垫层标高,并处理好钢筋表面水泥浆和混凝土表面的情况下进行浇筑。
(4)根据设计要求,本工程加强带混凝土强度等级为C40,采用膨胀混凝土进行浇筑时,应有试验室提供的微膨胀混凝土配合比,施工时由广大商砼提供。
混凝土的搅拌必须均匀一致。
4、混凝土振捣:
采用插入式振动器振捣方法
(1)振动器应安放在牢固的脚手板上,不应放在模板支撑或钢筋上。
(2)使用振动器,宜采用垂直振捣和斜向振捣,振捣器斜向插入,与混凝土表面成45°
夹角。
(3)使用插入式振动器应自然沉入做到“快插慢拔”,当振动棒端头即将露出混凝土表面时,应快速拔出振动棒,拔出时不停转,以免造成空腔。
(4)每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,每点振捣时间宜为20s~30s,使用高频振动捣器时,最短不应少于10s。
应以混凝土表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。
(5)振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯,振捣捧不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
(6)振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”,按顺序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍。
振动棒的作用半径一般为300mm~400mm。
5、混凝土施工缝
(1)施工缝的留置
A.施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱面留水平缝、梁、板应留垂直缝。
可用临时模板当牢,不得随浇筑坡度留置。
B.柱子水平施工缝留置在基础的顶面、梁下面、无梁楼板柱帽的下面。
C.墙的施工缝留置纵横墙交接处。
D.与板连成整体的大断面梁(梁高在1m以上)施工缝,可留置在板面以下20mm~30mm处;
当板下有梁托时,留在梁托下部。
E.单向板施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。
F.有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
(2)施工缝的处理
A.已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土强度应不小于1.2N/m。
B.在浇筑新混凝土前,应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层,同时还应凿毛,用水冲洗干净、充分润湿混凝土表层,但不得有积水。
C.在浇筑竖向结构前宜先铺30mm~50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
D.梁板混凝土继续浇筑时,为使新旧混凝土紧密结合,应避免直接靠近缝边下料,混凝土应捣实,并注意不要碰撞钢筋。
6、混凝土养护:
(1)自然养护:
在日平均温度高于+5℃的自然条件下,对已浇筑完毕的混凝土,应按下列规定进行养护:
A.在混凝土浇筑完毕后的12h以内,或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水。
B.混凝土自然养护的时间与水泥品种有关,参考下表规定执行。
混凝土自然养护时间
分类
养护时间(d)(不小于)
抗渗混凝土
14
混凝土中掺加缓凝型外加剂
微膨胀混凝土
C.最初3d内,应每隔2h~3h浇水一次,以后每日浇水次数参见下表以保持混凝土处于足够湿润状态。
气温低于+5℃不得浇水,如符合冬期施工条件,应按冬期施工要求处理。
本工程基础混凝土施工室外自然温度在20度左右故浇水次数如下:
露天自然养护制品浇水次数
气温
20℃
30℃
每日洒
水次数
阴影下
阳光下
6
9
D.对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。
在养护过程中,应同时做好与结构同条件养护的混凝土试件的养护工作。
7、混凝土成品保护
(1)混凝土浇筑完毕后,强度未达到1,2N/mm时,不准上人进行下道工序操作。
(2)基础当混凝土强度未达到设计强度之前,严禁堆放重物和车辆通行。
(3)对于建筑物的现浇混凝土楼面连续施工时,当混凝土未达到设计强度之前,严禁在楼面上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。
严禁有冲击荷载作用。
(4)对于现浇混凝土结构在拆除模板时,特别是拆除侧模板时,不得将混凝土的棱角、表面碰伤。
若碰损应按有关规定进行修补处理。
三、保证混凝土连续浇筑的技术措施:
1、混凝土浇筑前应向广大商砼站提供混凝土浇筑的技术参数。
并要求商品混凝土站准备足够的车辆组织运输。
2、为保证大体积混凝土的连续性浇筑,我施工单位提前对各施工机械、机具进行检修,设专人实现。
四、大体积砼水化热温升值计算:
a、最大水化热绝对温升值计算:
Tmax=mCQ/Cρ=360*289/(0.96*2400)=45.16℃
Tmax----混凝土最大水化热温升值.
Mc----每立方米混凝土水泥用量。
Q----每千克水泥水化热量可查表查得。
C----混凝土的比热一般取0.96
ρ----混凝土的质量密度,取2400kg/m3
b、混凝土内部中心温度计算
Tmax=T0+T(t)ξ
Tmax----混凝土内部中心最高温度
T0----混凝土的浇筑入模温度
T(t)----在t龄期时混凝土的绝热温升
ξ----不同浇筑块厚度的温降系数按表查得。
查表得温降系数可求得不同龄期的水热温升为:
t=3dξ=0.65Tmax*ξ=45.16*0.65=29.35℃
t=6dξ=0.62Tmax*ξ=45.16*0.62=28.00℃
t=9dξ=0.59Tmax*ξ=45.16*0.59=26.59℃
以此类推:
t=30dξ=0.19Tmax*ξ=45.16*0.59=7.63℃
则得混凝土内部的中心温度为:
T(3)=20+29.35=49.35℃
T(6)=20+28.00=48.00℃
T(9)=20+26.59=46.59℃
T(30)=20+7.63=27.63℃
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