供应商评价和管理体系的建议.docx
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供应商评价和管理体系的建议
供应商评价和管理体系
用多因素评估和比较的量化的指标体系,对供应商进行排序,将供应商分为A、B、C三类。
A类供应商为最佳供应商,供货比例"大部分,如70%”;B类供应商为合适的供应商,供货比例"一部分,如30%”;C类供应商为在某种条件下合适的供应商,供货比例"正常情况下不供货”;
其特点一是通过多因素评估和比较对供应商进行排序,选择最佳分供;二是供应商数量少;三是供应关系相对稳定且可以控制
其优点是:
一是保证实际供货的是最佳的分供;二是长期的合同可以实施;三是流程得以简化。
拟采用的评估式:
对供应商的评估将涵盖八大因素,并以量化的打分式对供应商进行全面评价
八大因素有总体情况、生产制造、研究开发、质量管理、物流和交货、原材料采购、生态、合作等。
一、各因素细化为多项指标,每项指标赋予一定的分值和评分的标准
二、供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、成本工程师所组成的小组一起开研讨会确定
三、评估的结果为ABC类分供的确定
四、评估必须撰写总结报告,与结果一起报部长审批,其结果再抄送技术、质量、生产部门。
权重和细化指标
序号
评价因素
权重
细化指标
1
总体情况
15
企业知名度;供货能力;地理位置;市场地位
管理层的稳定性;市场的接受程度
2
生产制造
15
生产能力(现有/潜在);生产技术和设备;可靠性
生产员工素质;过程文件的完备性
3
研究开发
15
研发业绩;技术开发手段的先进性;样品;技术参数
技术资料的完备性;客户服务
4
质量管理
20
质量体系认证情况;质量过程控制;质量改进计划
产品质量;客户服务
5
物流和交货
15
交货;运输;库存;JIT的可能
预警系统;紧急订单
6
原材料采购
5
供应商管理;原材料的使用
原材料降低成本的可能和相关的改善计划
7
生态
5
环境认证;环境保护
危险;资源消耗
8
合作
10
合同期限;成本结构
质量协议;客户服务
各项指标均以100分制进行打分,再计算加权平均值,并根据得分确定供应商的等级
供应商得分计算法:
供应商总得分=(R总体情况Ř15+R生产制造Ř15+R研究开发Ř15+R质量管理Ř20+R物流交货Ř15+R原材料采购Ř5+R生态Ř5+R合作Ř10)/100
供应商等级划分:
(1)85~100分:
A级供应商
(2)70~84分:
B级供应商
(3)55~69分:
C级供应商
(4)42~54分:
D级供应商
(5)42分以下,不予考虑的供应商
供应商的供货安排
每种品种的供应商一般选择2~3家(根据评分的结果确定)
根据供应商的等级确定供货比例
如果选择的供应商分别属于ABC级供应商,则供货比例可按照70~80%;20~30%;0的差异化比例确定
如果没有A级的供应商,则应调整比例结构(如:
50:
30:
20),并通过寻找新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理
说明:
(1)每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑,并随打分结果一起提交
(2)评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行
(3)对于不能明确作出评分决定的项(如:
数据不足等),由小组讨论后确定,并作补充说明
因素"总体情况”反映供应商的整体能力
总体情况:
100分(15)
因素
主要指标
评分标准
评分人
主要指标
评分标准
评分人
总体情况
1.企业知名度
(30)
A相关领域的国际知名企业30
B相关领域国际知名企业在中国的合资企业20
C相关领域的国知名企业20
D以上都不是0
4.市场地位
(15)
A占相关市场的市场份额在10%或更高15
B占相关市场的市场份额在5~10%5
C占相关市场的市场份额在5%以下0
2.供货能力
(20)
A具备全系列供货能力20
B具备部分产品的供货能力10
C仅具备少量产品的供货能力0
5.管理层的稳定性
(10)
A非常稳定(2年无大的变动或权有1次变动)10
B稳定(1年无大的变动)5
C不稳定(1年变更2次或更多0
3.地理位置
(15)
A200公里以15
B1000公里以10
C1000公里以外5
6.市场接受程度
(10)
A相关产品有向国外知名企业供货10
B相关产品没有向国外知名企业供货0
因素"生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础
生产制造:
100分(15)
因素
主要指标
评分标准
评分人
主要指标
评分标准
评分人
生产制造
1.生产能力
(25)
现有的生产能力是否能满足公司目前的订单
A完全满足(100%)15
B不满足0
未来生产能力的扩有无潜力
A有10
B否(请附详细说明)0
3.可靠性
(25)
产品生产线的一次合格率(行业通常水平)
A高于行业通常水平(+5%以上)25
B接近行业通常水平(±5%)15
C低于行业通常水平(-5%以下)0
2.生产技术和设备
(30)
关键工序使用工艺的新旧程度
得分=10×已使用年限小于10年的工艺数/总工艺数
已使用年限5年以下的设备/生产线产生的销售额占总销额的比重
A80~100%5
B60~70%3
C<50%0
关键工序采用设备的先进程度
得分=15×关键工序使用自动化设备的数量/总工序的设备数
4.生产员工的素质
(10)
A专科以上员工占总生产员工的比例在70%以上10
B专科以上员工占总生产员工的比例在30~69%5
C专科以上员工占总生产员工的比例在30%以下0
5.生产制造过程文件的完备性
(10)
关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并格实施
A完备具格实施10
B完备但没有格实施5
C不完备0
因素"研究开发”主要反映供应商的技术能力以及和公司的合作意愿和初步合作情况
研究开发:
100分(15)
因素
主要指标
评分标准
评分人
主要指标
评分标准
评分人
研究开发
1.研发业绩
(20)
一年是否获得级/部科技成果奖
A是(5)B否(0)
前一年新产品的个数占总产品个数的比重
A大于50%(5)B30~50%(3)
C10~30%
(1)D小于30%(0)
前一年新产品的销售额占总销售额的比重
A大于70%(10)B50~70%(7)
C30~50%(4)D10~30%
(1)
E小于10%(0)
4.技术参数
(20)
关键技术参数是否完全满足公司的要求
得分=20×满足要求的参数个数/总参数个数
2.技术开发手段先进性
(30)
A采用了CAD辅助设计30
B未采用了CAD辅助设计0
5.技术资料的完备性
(10)
A非常稳定(2年无大的变动或权有1次变动)10
B稳定(1年无大的变动)5
C不稳定(1年变更2次或更多0
3.样品
(10)
样品提供的准时性
A推时提供(10)B推迟1(6)
C推迟2
(2)D推迟2以上(0)
6.客户服务
(10)
A相关产品有向国外知名企业供货10
B相关产品没有向国外知名企业供货0
因素"质量管理”主要评价供应商的质量保证体系和产品质量认证情况
(1)
质量管理:
100分(20)
因素
主要指标
评分标准
评分人
主要指标
评分标准
评分人
质量管理
1.质量体系认证情况
(20)
是否获得ISO9000系列认证
A是(15)B否(0)
能否提供有效的质量体系审核记录
A是(5)B否(0)
3.质量改进计划(10)
未来有没有质量改进计划(提供计划书)
A是(5)B否(0)
愿不愿意同..一起制订质量改进计划并负责实施
A是(5)B否(0)
2.质量过程控制
(50)
原材料的主要技术参数是否具备检测手段
A完全具备5
B部分具备(80~99%)3
C不完备(小于<80%)0
不具备检测手段的原材料是否规定验证办法并执行,或能提供分供的质保书(上述选项为B时)
A是
(2)B否(0)
对于外协的产品,有无验证办法交实施(提供记录)
A是(3)B否(0)
关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录
A设立了质控点且记录非常完备10
B设立了质控点但记录不完备5
C没有全部设立质控点0
检验用仪器、仪表及设备是否定期检定并在合格期
得分=5×检定合格期仪器、仪表数量/仪器、仪表总数量
能否按照技术协议的要求,按期提供期试验记录
A能(3)B否(0)
出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的程度
A完全覆盖(100%)5
B部分覆盖(80~99%)3
C覆盖率较低(<80%)0
出厂检验常规参数的AQL值与技术协议要求的差异
A高(5)B等于(3)C低(0)
所有检验工艺文件是否完备,能指导关键工艺的检验
A是5
B否0
检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训,能提供培训记录
A是,且能提供培训记录3
B是,但不能提供培训记录1
C否0
检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规
A全部符合规3
B大部分符合规1
C大部分不符合或全部不符合0
三年有无质量培训计划(提供培训容)
A是3
B否0
4.产品质量认证(10)
产品是否有国权威认证机构的认证或检测(提供证书)
A是(10)B否(0)
5.客户服务(10)
是否愿意与..签定质量维持协议和质量赔偿协议
A是(5)B否(0)
发生质量问题后,是否能按用户的要求在规定的时间进行整改
A是(提供整改记录)5
B否0
因素"物流和交货”主要评价供应商的交货能力
物流和交货:
100分(15)
因素
主要指标
评分标准
评分人
主要指标
评分标准
评分人
物流和交货
1.交货
(25)
交货期能否满足..的要求
A是(15)B否(0)
交货是否可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录)
A是(10)B否(0)
4.库存
(20)
是否可以根据..的要求维持一定的库存
A是(10)B否(0)
库存管理是否执行先进先出原则
A是(10)B否
2.运输
(20)
在发运数量上是否能够灵活处理
A是(5)B否(0)
是否具有混装发运的可能性
A是(5)B否(0)
在运输中是否有对包装/产品的保护措施
A是(10)B否(0)
5.JIT的可能
(10)
是否具备实时供货(JIT)的能力
A是10
B否0
3.紧急订货
(15)
是否愿意承接紧急订单
A是15
B否0
6.预警系统
(10)
是否有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户(提供具体措施说明)
A是10
B否0
因素"原材料采购”主要评价供应商对原材料的控制和管理能力
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