来料质检作业指导书.docx
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来料质检作业指导书
来料质检作业指导书
来料检验作业指导书
1、目的:
对来料质检员人员的作业方法及流程进行规范,提高来料质检员检验作业水平,控制来料不良,使来料能够满足生产需要及提升公司交货产品品质。
2、使用范围:
适用于佛山金兰集团铝型材有限公司来料质检岗位。
3、质检步骤
3.1来料暂收
3.2来料检查
3.3物料入库
4、质检要点及规范
4.1来料暂收:
仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:
数量,种类及标签内容等无误后送交来料质检员检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。
4.2来料检查:
来料质检员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及主管,如符合,则进10
氟碳漆
光泽:
色差:
涂层厚度:
涂层硬度:
附着力:
冲击试验:
盐雾试验:
固含量
光泽值允许±5个光泽单位。
△Eab*≤1.5。
二涂≥30um,最小局部膜厚≥25um;
三涂≥40um,最小局部膜厚≥34um;
四涂≥65um,最小局部膜厚≥55um。
≥1H。
划格试验达O级。
按GB/T1732方法进行,合格。
符合公司内控要求
打板后检测涂膜性能
11
硝酸
HNO3%
≥95%
12
木方
外观
无虫眼、结巴、腐迹
水分
≤25%
尺寸
符合合同要求
13
结晶硅
外观
黑色有金属光泽
14
铝硅合金
纯度
含硅≥95%
外观
GB8734-88
15
铝钛硼
纯度
Ti≥4.0%、B≥0.8%
外观
16
精练剂
含量
包装符合要求
包装
17
打渣剂
外观
浅白色粉末
包装
包装符合要求
18
覆盖剂
外观
浅白色粉末
包装
包装符合要求
19
过滤布
外观
浅白色粉末
外观
白色网状纤维,空隙均匀
20
塞头
质量
白色纤维,耐高温
外观
21
纤维纸
质量
白色纤维,耐高温
外观
22
铝线
壁厚
壁厚均匀
直径
符合合同要求
23
硫酸亚锡
化学成分
GB12768-1991/不低于普类一号铝线
包装
包装符合要求
24
硫酸镍
外观
纯白色、无异味、颗粒或针状结晶
含量
SnSO4≥99.5%
包装
包装符合要求
25
着色添加剂
含量
GB1287-85
包装
包装符合要求
26
常温封孔剂
外观
灰白色粉末
水溶性
易溶于水,呈透明清亮状
包装
包装符合要求
27
包装纸
外观
草绿色粉末状潮湿粉末、异味
粒度
40目以上
水溶性
呈爆炸式溶解态,2分钟内基本溶解
镍含量
≥20%
pH值
5.5~6.5
外观
光滑、平整无烂边,韧性好
28
复合纸
质量
光滑、平整无烂边,韧性好
外观
29
隔纸
质量
光滑、平整无烂边,韧性好
外观
30
商标纸
质量
光滑、粘性好、印刷清楚、颜色均匀、剪切力适中
外观
31
有字保护膜
质量
光滑、平整无烂边,韧性好;印字清晰;厚度、粘性适中
外观
32
无字保护膜
质量
光滑、平整无烂边,韧性好;厚度、粘性适中
粘性
外观
33
复合纸
质量
光滑、平整无烂边,韧性好;印字清晰;单位长度重量及厚度符合合同要求
粘性
外观
34
牛皮纸
质量
光滑、平整无烂边,韧性好;印字清晰;
外观
35
尼龙隔热条
质量
单位长度重量及厚度符合合同要求
外观
表面光滑无气孔、鼓泡、扭拧、弯曲;宽度、厚度符合国标及合同要求(参照GB5237.6-2004加以使用验证)
36
封口胶
质量
光滑、粘性好、印刷清楚
外观
37
珍珠棉
质量
光滑平整、干燥、柔软适中
外观
38
PVC捆扎带
质量
光滑平整、无烂边、韧性好、无污迹
外观
39
聚丙
质量
白色粉末、不结块
外观
4.4.7根据目前公司设备状态,相应检测的物料及方法(见表2),需核对供应商提供自检报告或第三方批次检验报告;
表2
物料名称
检测方式
包装纸、珍珠棉、收缩膜、纸板、条形码、合格证、标签、毛条、白色扣带、木方、透明胶带
目视检查符合性
粉末、油漆、氟化氢铵、片碱、硫酸、硝酸、柴油、重油、电泳漆、隔热胶条、铝锭、铝棒
作暂收标识后取样送检测中心进行检测后核对检测报告判定。
镁锭、锌锭、铅锭、A/B胶、铁剂、锰剂、铬剂、铜铝合金、硫酸亚锡、硫酸镍、试剂硫酸、氨水、丁基卡必醇、二甲苯、聚丙烯酸胺、低温封孔剂、中温封孔剂、碱蚀添加剂、酸性除油剂、古铜着色剂、高精精炼剂、清渣剂、覆盖剂、铝钛硼丝、铝线、保护膜
核对供应商提供检测报告及判定依据,每季度必须提供最少一次第三方检测报告
5、注意事项
5.1要保持物料的整洁。
5.2对于公司无法检测,需核对供应商检测报告的物料,需供应商最少每季度提供一次第三方检测报告。
5.3新的物料需给相关生产车间、检测中心进行试验,并提交《样品评价(测试)跟踪表》,根据测试结论判定产品的符合性。
5.4每星期最少一次对物料实际使用效果及隐性品质缺陷进行现场验证,并将验证结果记录在《原材料每周、每月统计报表》中。
6、异常处理办法
物料在检验过程中发现异常,应在当批次中加倍取样检查,并立即向分管品管领导及采购反映,录求解决方法,尽快处理。
7、不合格品的处理:
7.1来料质检员判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理;
7.2跟据供应商提供的改善方案,来料质检员品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。
8、相关记录表单:
8.1《来料检测单》
8.2《非生产物料检测单》
8.3《检测中心检测报告》
8.4《供应商检测报告》
8.5《供应商第三方检测报告》
8.6《原材料检验记录表》
8.7《原材料每周、每月统计报表》
8.8《不合格品8D处理报告》
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