二期冬季施工监理细则Word格式文档下载.docx

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姚益斌、贺俊龙、李晶

2．技术准备

冬施前，要求施工单位对测温人员，混凝土试块制作人员，安全防火人员，以及技术管理人员，都要进行技术培训后上岗。

各单位均应指派专人负责测温工作，对现场施工人员进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。

对本工程冬期施工的项目进行确定，明确责任。

工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对是否能适应冬期施工的要求。

测温孔的布置应绘制测温孔平、剖面布置图，按组团栋号顺序、按孔顺序编号。

施工现场设测温箱,安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土来料、入模、后期强度增长的温度并做好记录。

与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。

3．材料准备

督促施工单位提前做好冬期施工的各种材料、外加剂的准备工作，（其中包括保温材料）,提前与商品混凝土厂家取得联系，做好试配工作，并提出施工配合比。

1）加强对搅拌站的保温防护，上、下水管道的检修、防护，在11月15日前应全部做好。

2）加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。

另外，要注意供暖燃料的储备。

3）提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足三个月的砼用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。

冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，按照规范要求安排试验复试，确保冬季施工外加剂的数量和质量。

4）冬季施工前组织有关人员学习冬季施工技术规程，提前做好防冻剂必试项目试验，完成冬季常用砼配合比的设计。

四、冬期施工监理控制要点：

1．冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水灰比符合《建筑工程冬期施工规范》的要求。

2．拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质，各种材料的含碱量应根据砼使用部位和所处环境的不同，符合规范要求。

3．冬施用防冻剂、外加剂要有市建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。

4．为了保证冬施砼温度，应对水、砂、石通过蒸汽分别加热。

优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。

当水、骨料达到规定温度仍不满足热工计算要求时，可提高水温到100°

C，但应改变投料顺序，水泥不得与

80°

C以上的水直接接触。

拌制砼时搅拌机投料顺序为先下砂、石、水搅拌后再下水泥搅拌，搅拌

时间比正常季节延长50S。

砼出机温度不应低于20°

C，砼入模温度不应低于10°

C。

5．要加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录，做好对砼试件的保管养护。

6．运输搅拌罐车，上好保温套，做好保温工作，减少砼热量的损失。

7．提前备好砂、石料，减少砂、石料水份，最好用干料，以免出现冻块现象。

8．搞好搅拌机室和后台料仓的保温，温度控制在15°

C--20°

C，减少砼拌制过程中的热量损失。

9．要合理安排生产，防止砼在工地停滞时间过长而造成热量损失，导致砼入模温度低于10°

C或早期受冻。

10．检查冬施方案中各项具体要求是否可以实施，实际是否是按照方案中具体落实，对不能实施项目马上进行调整。

11．砼应按照要求预留3天、7天、28天、600度、同条件、拆模、后期强度增长等砼试块。

12．施工现场钢筋焊接，现场拌制砼和砂浆必须有挡风雪、保温的加工棚。

拌制砼、砂浆必须有水或骨料的加热设备（禁止使用明火）并做好测温记录，所使用的外加剂必须提供合格的材质证明文件、准用证，并进行抽测复试。

13．砼施工做好来料、入模、后期强度增长等测温记录。

按照要求控制好砼的配合比、外加剂掺量、后期保温养护，做好复测复检工作。

14．做好防火、防冻、安全工作。

五、混凝土冬季施工的一般原理

　　混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。

而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。

当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；

而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。

这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。

温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。

　　水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。

这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。

此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。

当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

　　在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。

新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。

混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

　　混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。

对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。

而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。

混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。

对于临界强度，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低于35千克每平方厘米。

六、混凝土冬季施工方法的选择

　　在冬季混凝土施工中，我们应主要解决三个问题：

一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。

在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。

（１）调整配合比方法：

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。

具体做法：

①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。

试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。

该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。

②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。

③掺用引气剂。

在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。

④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。

应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS—F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。

⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

（２）蓄热法：

主要用于气温—10℃左右，结构比较厚大的工程。

做法是：

对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。

此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

（３）外部加热法：

主要用于气温—10℃以上，而构件并不厚大的工程。

通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

①火炉加热。

一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。

②蒸气加热。

用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。

此法较易控制，加热温度均匀。

但因其需专门的锅炉设备，费用较高。

且热损失较大，劳动条件亦不理想。

③电加热。

将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。

此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。

④红外线加热。

以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。

（４）抗冻外加剂：

在—10℃以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。

抗冻剂必须经环保部门的认证，不含氨、氡等对人体有害的物质。

七、监理工作控制重点及方法：

1、监理控制原则：

采取首先督促施工单位建立起完善的自检体系，严格审核施工单位提交的冬季施工的施工方案，对拟用于工程的各种材料、机械设备进行检查，对工程拟采用的实验室及试验设备进行复核等事前控制措施。

对施工过程的质量控制采取“总体控制，分项管理”的原则，按照合同文件规定的设计图纸，质量检验评定标准，施工技术规范和试验检测规程等的要求进行质量控制。

1）．对影响工程质量的重点和难点环节，落实组织，落实措施、落实责任人。

2）．对工程项目实施全过程、全方位、全天候的质量控制，不放过任何环节。

3）．不合格的材料不得使用；

不合格的工艺不得实施；

不合格的工程不得验收签认。

4）．严格监理程序，尤其是审批程序，验收程序和事故处理程序。

5）．充分监督和激励承包人的质量保证体系正常运转，不以监代管。

6）．质量控制方法采用：

预防、旁站、巡视、现场检验、测量、监理指令等方法。

7）．监理进度控制的总原则是总体安排、阶段控制、分项管理、月度统计分析，对应到进度计划上分别为总体工程进度计划、阶段工程进度计划、分项工程进度计划和月进度计划。

8）．合同原则：

监理对进度控制的目标应符合合同文件所规定的工期目标。

9）．质量原则：

监理对进度控制，应在确保工程质量与安全的前提下进行。

10）．动态控制原则：

监理应及时掌握工程进度信息，并进行统计分析，做到主动控制。

11）．主动控制原则：

通过监督承包人按时提交进度计划，并严格审批，来体现监理对工程进度的领先控制。

12）．反索赔原则：

监理要通过对合同的理解和对工程进度安排的认识，采取合同手段，尽量避免延期或使延期可能造成的损失降低到最小。

2、监理工作制度

1）材料、构配件和设备检查核定制度

（1）加强对材料、构配件和设备的质量控制，实行材料、构配件和设备的检查核定制度是监理对工程质量进行事前控制的重要措施，必须认真进行。

（2）承包人对工程使用的材料、构配件和设备，应在进场（或使用）之前填写工程材料报验单，各一式二份报送项目监理组审批。

（3）项目监理组在接到申报后，应立即组织检（审）查、核定。

检（审）查核定的主要内容有：

①审核工程所有材料、构配件及半成品的出厂证明，技术合格证或质量保证书。

②工程材料、制品还需审查样品后方可订货。

③工程材料、制品使用前还需进行抽检或试验。

材料、制品抽检或试验的范围根据工程性质和质检要求另定。

④凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。

⑤对重要的原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段应实地考察，必要时帮助生产厂家完善有关质保措施。

⑥结构构件生产厂家，应该审查其生产许可证并考察其生产工艺和质保体系。

⑦凡直接危及工程质量的施工机械应提案技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在工程中采用。

⑧施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备应有相应的技术合格证，正式使用前要进行校验或校正。

⑨对永久性生产设备或装置，应按审批同意的设备图纸组织采购或定货，这些设备到场后均应进行检查和验收。

主要设备还应开箱检查，并按所附技术说明书进行验收。

2）隐蔽工程验收制度

（1）隐蔽工程验收是对工程施工质量进行的中间验收，是工程质量事中控制的重要内容，对确保工程整体最终质量极为重要，是监理工程师质量控制工作的一个重点。

（2）坚持隐蔽工程的验收检查，是防止质量隐患、避免质量事故的一项重要措施，必须坚决执行。

（3）隐蔽工程检查，验收按以下程序进行：

隐蔽工程完成后，在下一道工序施工前，由承包人自检、专职检验，合格后―――填报工程质量检查记录送达现场监理工程师―――现场监理工程师审查上报的隐检记录并进行现场随机抽检核验―――如属实，批准隐检，监理工程师签字认可―――承包人进行下道工序施工。

否则，退回承包人，承包人遵照监理签署的意见执行。

（4）未经检查或检查不合格的隐蔽工程，不准进行下道工序施工。

（5）经监理工程师核查签字的隐检记录，承包人须归入工程技术资料，妥加保管，以纳入竣工资料转业主留存。

3）监理内部会议制度

驻地工程师办公室每周组织一次碰头会，及时处理工程中出现的问题。

总监理工程师办公室每月召开例会。

4）专题性会议制度

专题性会议有固定的时间和程序。

它可以由承包人或业主提出建议，由监理工程师视现场情况主持召开，也可以由监理工程师决定就某项技术或管理专题召开会议，还可以由工地会议授权由监理工程师邀请有关人员讨论某项专题。

参加会议人员取决于专题会议内容。

会议召开前，监理工程师要协调有关方面按研究的专题内容准备材料、文件，特别是问题的背景材料。

讨论重点一定要事先向与会者交代清楚。

5）进度控制协调制度

（1）严格审查承包人提交的施工总进度计划及年、季、月的实施进度计划，及时做好协调、调整工作。

（2）严格控制关键线路上的关键工序、关键分项、关键工程、保证预定工期的实现。

（3）要求承包人编制按周分解进度的月施工作业计划，以保证月计划的落实。

（4）定期检查承包人的实际进度是否与计划进度相符，如有拖延，及时督促改进度计划以保证工期。

（5）监理工程师、现场监理员应每日记录工程进度及发生的质量、工程变更等问题以备查阅。

（6）定期和不定期地召开工程进度分析、协调会，及时协调、调整施工进度。

（7）定期向业主报告工程进度情况。

6）安全检查制度

（1）“生产必须安全，安全为了生产”，在对工程项目的质量、进度控制的同时，必须重视安全控制。

（2）协助承包人建立、完善安全生产制度，如：

安全生产责任制度、安全管理制度、安全检查制度以及安全教育、例会、统计分析、报告等项制度。

参与组织对施工人员，尤其是对特殊工种和危险作业的工人进行的安全技术培训、考核，以防患于未然。

（3）审核施工组织设计、施工方案和施工技术措施时，要同时审核有无安全技术措施方案，审核新技术、新工艺、新材料、新设备等方案时，要同时审核有关相应的安全技术操作规程。

（4）检查承包人的安全施工措施和安全防护设施，对现场的安全管理，安全防护以及施工用电、施工机具、起重作业设备的防护保险装置、现场安全防火措施等提出具体要求，消除隐患。

（5）在现场旁站监理中，随时发现隐患，随时监督解决，对违章指挥和违章作业，应立即制止。

（6）如发现施工中存在重大安全问题，可直接向承包人项目经理提出停止施工的意见，并写出书面监理意见，向业主反映。

（7）参与组织安全事故的调查分析和处理。

（8）施工安全责任由承包人承担。

7）分项、分部工程质量验收制度

（1）分项、分部工程质量验收亦是对工程施工质量进行的中间验收，是工程质量事

中控制的重要内容。

（2）由于对分项工程的质量评定将涉及到分部工程、单位工程的质量评定，单位工程能否验收取决于分项工程能否验收。

因此基础上监理工程师和现场监理员必须透彻了解分项工程质量的评定内容，把好每一关，为单位工程顺利验收创造良好条件。

（3）分项工程施工过程中，应对关键部位随时进行抽检，抽检不合格的，通知承包人整改并做好复查和记录。

（4）对于重要的分项工程应按照工程承包合同的质量等级要求，根据该分项工程的实际情况，按“标准”进行验收。

在分项工程验收。

在分项工程验收中，须严格按有关验收规范选择检查点数并计算出基本项目和实测项目的合格或优良的百分比，最后确定出该分项工程的质量等级。

（5）分部工程的验收：

在分项工程验收的基础上，根据各分项工程质量验收的结论，对照分部工程质量等级标准，确定该分部工程的质量等级，以决定可否验收。

（6）基础和主体部分的工程，承包人需填写相应的验收申报表并附有关资料，报监理工程师审查。

（7）有分部土建工程完工后要转交安装工程及其它中间过程施工的，均应在其进行之前，组织中间验收，承包人在得到监理工程师中间验收认可的凭证后，方准继续施工。

8）质控细目

序

号

监理工作名称

监理工作主要内容检验控制

工作方法

可能出现的隐患

一

工

程

准

备

阶

段

1.熟悉设计文件及图纸，了解工程概况、平面位置、地物地貌、结构形式及特点，工程复杂难易程度，确定监理重点

尽快掌握熟悉工程总体概况，了解工程技术难点

2．与业主、承包商建立工作联系，熟悉合同，听取业主对监理工作的要求和意见，了解施工单位生产能力、队伍组织、人员配备情况

主动与业主及施工单位联系，尽快掌握和熟悉工作环境。

3．参加由业主组织的设计交底会

4．对承包商的现场试验室进行审核

核实其试验设备到位情况与规章制度

5．参加业主组织的测量交桩工作，督促施工单位对交接的网点及时进行复核和妥善保护

审核复核成果，提出结论和意见

合同段衔接处的闭合差、网点丢失、人为破坏

6．对施工单位测设的墩位、桩位测量成果进行审核并及时进行现场验线工作

实地验线

7．审查、批准施工单位所提交的施工方案

提出监理意见及建议

二

施工阶段

1．审查施工单位购进原材料

1钢材出厂合格证及复试报告

2水泥出厂批量合格证及复试报告

3外加剂出厂合格证

4砂石料试验报告

5水泥砼配比报告的确定

检查出厂合格证、复试报告，严格控制产品品牌位质检部门认定产品

2．现场检验产品外观质量，并按工程材料的批量进场情况随机抽取规范频率的20%以上试样进行抽验

3．勘察熟悉施工现场，全面掌握施工现场“三通一平”工作进度情况、施工单位机械设备及人员进场情况

施工临时路应通畅，水源充足，保证双电源，设备生产能力应满足工程需要

4．审查并督促施工单位建立健全工程质量自检体系

5．施工准备工作结束达到工程施工条件签发开工报告

6．钢筋工程

●钢筋加工

1）钢筋下料长度、数量及规格

2）钢筋加工几何尺寸及数量

3）弯起筋弯曲直径及弯起位置

4）焊接口方式、长度、高度等质量情况

5）焊条型号钢筋级别是否对应

检查工序自检情况：

随机抽测加工质量，抽取焊接试样

焊缝偏心，几何尺寸不符合要求，出现凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔

●钢筋绑扎成型

1）外观检验：

钢筋规格、数量正确，同一截面受力筋接头面积应符合规范要求，绑扎成型应牢固

外观检验按规定全数抽取

2）实测实量：

主筋间距、箍筋间距、骨架几何尺寸、弯起筋位置、保护层厚度等

按应检验总数抽测20%以上

3）检验施工工序自检记录及隐蔽工程检验记录

各项检验符合要求，签发隐蔽工程验收单

7．砼工程

1．各部位砼设计配合比通知单与施工配合比通知

强制性检查审核

2．砼拌合材料品种规格与施工配比相

同

检查材料试验单与材料相符

3．每盘砼原材料计量正确

随机抽验

4．砼拌和物稠度符合设计要求

随机测坍落度

和易性差、泌水、离析、蜂窝、麻面、风裂

5．砼顺序、每层高度、落灰高度振捣情况。

重点部位旁站监理

6．砼养护情况

巡视检查

7．砼强度及评定

抽测试验20％

8．砼浇注的规范和连续，保证砼施工的完整

旁站监理

9．砼强度龄期控制

检查试验报告