高压旋喷桩施工方案Word格式文档下载.docx

高压旋喷桩施工方案Word格式文档下载.docx

《高压旋喷桩施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压旋喷桩施工方案Word格式文档下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.2、场地的工程地质条件：

1场地的地形地貌：

拟建场地位于晋江青阳街道，地面较平坦，相对标高为5.35～5.97m。

地貌单元属海湾冲淤积阶地。

2场地各岩土层基本特征：

场地内自上而下各岩土层的基本特征分述如下：

1、素填土（Q4ml）：

褐黄、灰白色，土质为砂质粘性土，不均匀，局部含少量碎石、块石、水泥块等硬杂物。

回填时间大于1年，未经专门压实处理。

湿～饱和，松散～稍密。

标贯修正值N=3.0～4.9（击）。

局部缺失，厚度为0.50～2.90m，平均厚度为1.41m。

2、粉质粘土

（1）（Q4m）：

褐黄色、灰黄色，稍有光泽、无摇震反应、干强度中等、韧性中等；

淤积成因，属软土顶部硬壳层，成分以粘粒、粉粒为主，不均匀，局部为粘土。

湿～饱和，可塑为主，局部为软塑。

标贯修正值N=3.8～9.7（击）。

局部缺失，层顶埋深为0～2.90m，厚度0.80～3.40m，平均厚度为2.64m。

3、淤泥

（1）（Q4m）：

深灰、灰黑色，流塑，局部为淤泥质土，呈软塑，饱和。

以粘粒、粉粒为主，土质不均匀，含少量有机质、腐殖质，混杂少许粉细砂、贝壳碎片等。

切面稍光滑，有光泽，轻微摇振反应，干强度中等、韧性中等。

局部缺失，层顶埋深为2.60～4.70m，厚度1.10～10.10m，平均厚度为4.06m。

4、中砂（Q4al+pl）：

灰色、灰白色，不均匀，以石英质、中砂为主，局部为细砂或粗砂，含泥质约13.6～21.0，属冲洪积成因。

松散为主，局部为稍密，标贯修正值N=4.4～9.3（击）。

饱和。

砂颗粒呈次棱角状，分选性一般，级配较好。

局部缺失，层顶埋深为5.00～7.80m，厚度0.90～4.70m，平均厚度为2.42m。

5、淤泥

（2）（Q4m）：

局部分布，层顶埋深为6.60～9.50m，厚度1.65～3.30m，平均厚度为2.71m。

6、粉质粘土

（2）（Q4al+pl）：

冲洪积成因，成分以粘粒、粉粒为主，不均匀，局部为粘土。

饱和，可塑。

标贯修正值N=4.2～9.5（击）。

局部缺失，层顶埋深为7.00～11.30m，厚度2.40～5.40m，平均厚度为3.98m。

7、残积砂质粘性土（Q4el）：

黄褐、灰白色，花岗岩风化呈砂质粘性土，局部含较多砾级石英砂颗粒，砾级石英含量＜20%。

干强度一般，韧性低，切面粗糙，稍有光泽，无摇震反应。

饱和，硬塑～坚硬，局部可塑，标贯修正值N=8.3～28.7（击），属硬塑状残积土。

全场分布，层顶埋深为9.70～14.70m，厚度5.80～15.30m，平均厚度为11.40m。

8、全风化花岗岩（r52）：

灰褐、灰白色，岩石强烈风化，除少量石英外，其余矿物均已风化为土状，有残余结构强度，石英粗颗粒含量约30%。

原岩的结构、构造尚可分辨。

湿，坚硬，标贯修正值N=30.8～42.0（击）。

局部缺失，层顶埋深为17.40～26.90m，厚度0.90～2.80m，平均厚度为1.76m。

9、强风化花岗岩（r52）：

灰褐、灰白色，花岗岩强烈风化，结构已大部分破坏，呈散体状结构。

除石英外，大部分矿物已基本风化，上部呈砂土状，稍湿，极硬，标贯修正值N=70.7～97.3（击）；

下部岩芯呈砂砾状或碎块状，钻进慢，标贯反弹。

除基坑孔外，各孔均有揭露，层顶埋深为18.60～29.10m，本勘进入该层大于5.00m，均未揭穿。

上述花岗岩属燕山早期侵入岩（r52），各风化岩均未见存在洞穴、临空面、破碎岩体或软弱夹层。

场地所分布的淤泥、残积砂质粘性土、全风化花岗岩及强风化花岗岩均属特殊性岩土层，具有浸水及扰动易软化、崩解的特点。

按《岩土工程勘察规范（2009年版）》（GB50021-2001）划分，该场地风化岩的岩石坚硬程度等级：

全风化花岗岩为极软岩，强风化花岗岩为软岩；

岩体的完整程度分类：

全风化花岗岩和强风化花岗岩均为极破碎；

岩体基本质量等级分类：

全风化花岗岩和强风化花岗岩均为Ⅴ类。

上述各岩土层的厚度、分布和变化情况，详见附图：

工程地质剖面图（图号：

2～7）。

1.2.3、场地地下水的基本特征：

1地下水埋藏与性质：

该场地地下水主要赋存于中砂层的孔隙和强风化花岗岩的孔隙～裂隙中，属承压水。

地下水主要来源于岩土层间的侧向补给和大气降水的下渗补给，靠蒸发及含水层的径向渗流排泄。

粉质粘土、淤泥、残积土和全风化岩为弱透水层，砂层和强风化岩属强透水层。

素填土含少量的上层滞水。

2地下水位：

勘察期间，各钻孔观测的初见水位埋深在1.50～2.50m左右；

勘察后，统一量测的稳定水位埋深在1.30～2.20m左右，相对标高在3.65～4.66m间（详见附表1）。

据调查，近3年的地下水最高水位标高为5.00m，年变化幅度0.50～1.50m左右。

1.3编制依据

1.1、张家界市规划建筑设计院有限公司设计图资料。

1.2、福建省泉州市水电工程勘察院《岩土工程勘察报告》。

1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202－2002）；

1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

1.5、施工现场及周边环境调查资料。

1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。

二、项目组织机构

项目经理：

康东波

技术负责人：

陈炳文

施工员：

柳伟洪

安全员：

吴庆鹏

三、设计概况及参数

1、设计概况：

本工程基坑围护方式：

主要采用自然放坡、放坡+排桩（围护桩采用管柱），对坡进行喷锚面层施工；

降水方式：

轻型井点降水法；

因基坑开挖到标高-4.500时，水位高，且出水量急速，降水效果不明显，无法继续施工，所以经设计、业主再三考虑采用高压旋喷桩作为止水桩。

2、设计参数：

本工程高压旋喷桩作为止水桩采用双重管旋喷施工工艺，桩径为500mm，搭接长度为150mm，水泥采用普通硅酸盐Po32.5水泥。

水灰比1：

1，喷浆压力20Mpa，喷浆量70~100L/min，水压30Mpa，水流量80~120L/min，提升速度8~12cm/min，

本工程旋喷桩桩长为6m，桩顶标高为2.0m。

第五章施工总体安排

1总体施工方法

1.1施工方法

本工程旋喷桩施工采用二管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。

1.2施工安排

根据工期要求及实际情况，采用1台旋喷桩机进行旋喷桩的施工。

2施工进度计划

根据工期要求、现场施工安排计划及实际情况，旋喷桩计划于04月05日开始施工，04月15日完成。

3资源配置

3.1劳动力计划

因本工程工期紧迫，所以安排的施工时间为24小时，采用全天制，每班为2个，1台旋喷桩机，共6人，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。

施工人员必须控制好各个设计参数，记录和整理好当天的施工记录，并及时上报。

司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

3.2主要施工机械设备

旋喷桩施工采用XP-30B型旋喷机作业。

主要施工机械设备如表所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。

主要机械设备配套表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

高喷台车

XP-30B

台

2

高压泵

3D2-5Z栓塞泵

3

灌浆泵

HB-80

4

空压机

P-0.8MPa，Q-6m3/min

5

泥浆泵

BW-150

6

拌浆机

WJG-80

第六章施工方法

1施工原理及工艺流程

双重法旋喷是一种气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。

即用一层喷射管使空气横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；

于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。

采用双重法旋喷施工时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；

当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。

双重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。

旋喷桩施工工艺流程见图。

旋喷桩施工工艺流程图

2、施工工艺参数

施工工艺参数见表

旋喷桩施工主要技术参数参考表

项目

技术参数

压缩空气

气压（MPa）

0.7

气量（m3/min）

0.5～2.0

水泥浆

压力（MPa）

30

流量（L/min）

100

水灰比

1:

提升速度（cm/min）

12

旋转速度（r/min）

10

旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。

试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。

浆量计算:

以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：

Q=（H/v）q（1+β）

式中Q—浆量（m3）；

H—喷射长度（m）；

q—单位时间喷浆量（m3/min）；

β—损失系数，通常0.1～0.2；

v—提升速度（m/min）。

根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

3、旋喷桩施工方法

3.1施工准备

⑴场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；

同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

⑶修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。

沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。

沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

3.2钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；

钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；

校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

3.3引孔钻进

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。

钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

在钻进时为防止泥砂堵塞喷嘴，要边喷浆边钻进。

3.4旋喷提升

当钻进到设计深度后，开始由下向上旋喷，同时将多余的浆液清理排出。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。

为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。

钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。

在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

3.5钻机移位

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

第七章质量标准及检查措施

1、旋喷桩施工技术标准

旋喷桩的施工技术要求见表。

旋喷桩施工技术检查表

序号

项目名称

技术标准

检查方法

钻孔垂直度允许偏差

≤1.5%

实测或经纬仪测钻杆

钻孔位置允许偏差

50mm

尺量

钻孔深度允许偏差

±

200mm

桩体直径允许偏差

≤50mm

开挖后尺量

桩身中心允许偏差

≤0.2D

开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径

水泥浆液初凝时间

不超过20小时

7

水泥土强度

qu（28）≥1.2MPa。

试验检验

8

2、施工检查内容

⑴施工前检查

在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：

①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；

②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；

③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；

④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。

⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。

⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。

⑵施工中检查

施工中重点检查内容有：

①钻杆的垂直度及钻头定位；

②水泥浆液配合比及材料称量；

③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；

④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；

⑤孔位处的冒浆状况；

⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；

⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

⑶施工后检查

施工后主要对加固土体进行检查，包括：

①固结土体的整体性及均匀性；

②固结土体的有效直径；

③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；

④固结土体的抗渗性。

3、成桩质量检查

⑴质量检验时间、内容

施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。

（2）质量检验数量、部位

检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。

检验点应布置在下列部位：

荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。

（3）检验方法

旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。

钻孔取芯：

在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。

第八章质量、安全、环境保证措施

1、质量保证措施

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

1放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。

相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

⑶采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。

施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。

施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。

运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。

喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。

喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。

⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。

为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。

穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。

⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。

当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。

调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

2、安全保证措施

根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：

如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。

在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。

严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创北京市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。

2.1施工现场

⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。

⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。

⑶严禁违规操作，不得违章指挥。

⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。

⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。

⑹施工机械的转动部分有安全罩。

⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。

⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。

⑼机械定期维修,确保作业安全。

⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。

⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。

⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。

2.2机械操作安全技术要点

⑴高压泥浆泵

①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。

②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。

③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。

④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。

⑵钻机

①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。

②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。

③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。

⑶管路

①高压胶管：

在使用时不得超过容许压力范围。

②胶管：

弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。

⑷清洗及检修

①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。

②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。

2.3施工用电安全保证技术要点

⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。

⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。

⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。

⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。

⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。

3、环境保证措施

环境问题日益受到全社会的普遍关注。

为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。

根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。

3.1施工废水

⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。

⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。

废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。

⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。

3.2施工粉尘

⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。

⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。

⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。

3.3施工噪声

⑴施工期间严格执行晋江市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。

⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。

⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆