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冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,尤以混凝土工程居多,主要表现在桥梁及涵洞的混凝土施工,以及土方作业的开挖及回填碾压。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。
冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。
2.3质量要求
质量标准:
合格。
质量目标:
合格
三、施工安排
3.1冬期施工组织机构
为做好2019年--2020年度冬施工作,明确冬施工作指导思想,即:
领导负责、强化职责、上下共管、严把过程、预防隐患、失职必究。
项目成立冬施工作领导小组
项目成立冬施工作领导小组,由冬施工作的主管领导负责,各相关部门负责人组成,增强职能部门责任意识,以便于全面开展冬施工作的管理和日常检查。
项目冬施领导小组成员:
组长:
(负责冬期施工期间项目的整体安排)
副组长:
(负责方案制定和技术保证、现场组织)
组员:
项目冬施领导小组主要成员电话表
姓名
手机
注:
冬施领导小组成员手机昼夜开机
冬施领导小组人员职责
序号
职务
人员职责
责任人
1
项目经理
1、现场施工总指挥。
2、负责现场安全生产的组织管理工作。
3、负责监督、检查冬期施工技术方案的落实。
4、负责制定安全预案,并予以落实。
2
项目总工
1、负责组织制定冬期施工技术方案。
2、对冬施方案执行情况进行监督、检查。
3、负责冬期施工现场技术管理工作。
4、负责组织冬期施工方案的布置、落实。
5、负责冬期安全生产管理。
3
安全员
1、负责安全应急预案的执行。
2、负责安全施工的监督与检查。
3、负责对冬期安全用电进行检查。
4、负责冬期施工安全工作的具体落实。
5、负责对冬施安全生产情况进行检查。
6、负责安全隐患整改的具体检查工作。
4
材料员
负责冬期施工及物资的准备。
5
质量员
冬施期间各分项工程施工工艺的检查验收。
6
工长
负责冬期施工现场生产组织、管理工作。
7
其他
3.2项目成立冬施测温小组
3.2.1冬施测温小组主要系统掌握气候信息,冬期施工期间每天天气预报必须在显著位置上墙公示。
(负责安排测温工作,监督测温情况)
(负责测温、每天公布天气预报)
3.2.2测温领导小组人员职责:
按规定的测温频次、时间、顺序测量温度,并保证测量及记录的准确性。
按要求保存或打印报表记录。
及时、准确填写记录、计算各项数据。
积极查找各类隐患,并及时处理和直接向主管领导汇报。
正确使用光学或电子温度计,按规定测温,并完成临时测温项目。
3.3劳动组织
劳动力安排如下:
工种
人数(人)
工种
管理人员
10
测量工
机械操作工
电工
钢筋工
12
普工
30
木工
15
模板工
水工
瓦工
焊工
8
四、施工准备
4.1技术准备
熟悉审查图纸,熟悉冬施部位及冬施方法;
学习有关冬施规程规范。
对冬施措施、质量、安全、消防等提前向有关人员做好交底。
搞好冬施培训工作,向测温人员做好交底,气温达到冬施用要求后立即上岗工作。
冬施前完成冬施方案交底、冬施施工交底(含测温内容)
本工程冬施期间全部采用商品混凝土,对搅拌站进行冬施交底,对搅拌站所使用之原材、外加剂等要严格把关,对其提供的技术资料要严格要求,确保冬施期间混凝土工程万无一失。
冬施前要求搅拌站应提供各级混凝土达到受冻临界强度的成熟度值(内容详见附后)。
4.1.1冬施混凝土养护方法
本工程结构冬施期间混凝土施工方法采用“综合蓄热法”。
即对混凝土的原材料加热拌制,并掺入防冻剂,浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖,使其缓慢冷却,并在冷却过程中逐步硬化,当降低到0℃前,其抗冻临界强度达到要求的一种施工方法。
4.1.2试块留置要求
28d标养:
2组(1组备用)、转常温:
1组、56d同条件:
1组、拆模:
1组
4.2料具准备
4.2.1冬施保温材料计划
材料名称
规格、型号
数量
进场日期
纤维保温毡
1000㎡
2019.10
温度计
-30°
C~70°
30支
汽油喷灯
电暖气
20个
棉鞋
50双
手套
50副
彩条布
注:
如遇特殊情况,冬施材料再做酌情增加。
冬施保温措施材料应使用指定厂家范围内的阻燃棉保温被(毡)、聚苯板,必须与厂家签订消防安全承诺书。
4.3现场准备
4.3.1现场试验室的准备
现场试验室要求达到温、湿度自控的要求。
温湿度控制仪应有计量检定合格证,保证养护室(箱)温度20±
2℃,湿度95%以上,操作间温度20±
5℃。
4.3.2现场施工条件的准备
现场准备好材料的存放场地,并将所进场的材料妥善保管好。
施工现场暂设用的所有上下水管、消防管等管线保温工作,要在冬施前完成,外露管线采用橡塑保温管包严,外部用彩条布包扎整齐。
上水阀门、消火栓阀门外砌砖井内填锯沫保温,上盖防火棉毡并在井上部设立明显标志。
所有临时管沟(包括临时排水沟、化粪池等)均用盖板盖严,并经常检查保证排水通畅。
在正式进入冬施前,组织安全、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行一次全面检查,并填写《冬施准备工作自查表(项目部)》。
公区和生活区为防火型活动板房,办公区、生活区的室内均采用空调采暖,工人宿舍采用空调采暖。
门口采用防风棉被挂挡。
办公及生活区供暖用电采用专线输入和专人管理。
4.4冬施测温准备工作
现场大气环境测温设置百叶箱,内挂温度计放于会议室位置,砼养护测温用温度计。
技术员应提前绘制测温孔平面布置图,并对测孔进行编号。
测温人员应熟悉测孔布置情况。
测温器具检定合格。
在施工现场设置测大气温度的百叶箱及记录大气温度的小黑板。
准备普通温度计进行测温,温度计进场前须经检验合格后方可使用,测温操作人员上岗前须经培训,熟悉温度计使用方法。
准备文件夹、圆珠笔、复写纸、测温表格、手电筒、闹钟、红漆等用品。
五、冬期施工方法及措施
5.1锚喷工程
配制冬季施工的混凝土,采用普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5级,最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
外加剂加入早强剂、抗冻剂。
砂、石骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
为防止拌合站内的砂石骨料冻结,在拌合站料仓加盖保温棚,并安装高压钠灯,保持仓内温度高于5℃。
锚喷后立即吊挂保温帘进行保温。
加热砼搅拌水,温度不超过80度,水箱内的水采用电加热。
混凝土搅拌前应用热水冲洗搅拌机,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
5.2土方工程
冬施期间土方开挖采用地基保温覆盖法,随清、随覆盖,防止槽底土冻结或冻胀。
基础肥槽力争在严寒期前及时回填,以便于保证外墙防水施工质量、防止阴面边坡结冰、受冻;
不具备正式回填条件的,应采取临时措施防止基础四周槽底土冻胀,造成承载力降低或基础本身破坏。
冬期施工回填土时,每层铺土厚度一般比常温施工每层30cm填筑减少20~25%,预留沉陷量应比常温施工时增加。
公司提倡尽可能采用机械碾压夯实,狭小空间采用打夯机夯实。
冬期对于大面积回填土,可采用含有冻土块的土回填,冻土块粒径不得大于15cm,含量不超过30%,铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。
冬期基槽(坑)或管沟填土时,冻土块粒径不得大于15cm,含量不超过15%,且应均匀分布,连续进行并夯实后覆盖保温。
管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。
回填的土方中不得含有冻土块,施工应连续进行并应夯实。
当采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过200mm,夯实厚度宜为100mm~150mm。
每日回填土完成后应及时覆盖防止受冻。
永久性的挖方、填方和排水沟的边坡加固修整,宜在解冻后进行。
5.3砌筑施工
砖和砌块在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净,水泥采用普通硅酸盐水泥,使用时不能冻结,加气块在自然养护龄期或蒸汽养护期及其后的停放期总时间必须确保28d。
堆放砌块的场地应平整,并便于排水。
不同规定型号、强度等级的加气块应分别覆盖堆放。
加气混凝土块,质量应符合下表中各项指标要求。
水泥应采用有质量保证书的普通硅酸盐水泥,并应按有关规定进行复验。
安定性不合格的水泥严禁使用,不同品种的水泥,不得混合使用。
冬期砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工适当增加,稠度控制在8~13cm。
砂浆在使用时的温度不低于5℃。
为了拌和热砂浆,配备专用加热棒加热水箱中的水,水的温度控制在80℃以下,先将水、砂先行搅拌,再加水泥。
水的温度应经常检查,每小时不少于1次,温度计停留在水内时间不少于1分钟。
冬期搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温期增加2分钟。
减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施:
砂浆的搅拌应在保温棚内进行,环境温度不低于+5℃;
冬期施工砂浆要随拌随运,不可储存和二次倒运。
把缩短砂浆运输距离作为设置搅拌站主要依据,当用手推车输送砂浆时,车体应采取保温措施。
砂浆必须随拌随用,砂浆的储存时间不宜超过15分钟。
砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。
当日最低气温≤-15℃时,砂浆强度应按常温施工时提高一级。
砌块在正温度条件下砌筑时,砖应适当浇水湿润,可用喷壶随浇随砌。
在负温度下砌筑时砖不浇水,但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。
5.4钢筋工程
钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
本工程钢筋直径≥20mm的钢筋,接头形式优先采用直螺纹连接或焊接(电弧焊)。
对负温下使用的钢筋,施工时应加强检验,凡发现有损伤的钢筋一律严禁使用。
在负温下调直后的钢筋,应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。
当室外气温过低时应对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施,保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹套丝加工。
滚轧直螺纹机械连接,加工钢筋丝头时,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时搭设保温棚,不得在不加润滑液的情况下进行钢筋直螺纹套丝。
为确保钢筋工程施工质量,钢筋加工及焊接应在-20℃以上进行,低于-20℃时应停止作业。
焊接前应进行现场负温条件下的焊接工艺试验,经检验满足要求后方可正式作业。
钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电源。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
焊接时焊条应采用预热措施。
现场绑扎采取防风遮挡措施,及时清除钢筋上的冰雪。
雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,采取遮蔽措施。
施焊后未冷却的焊点避免接触冰雪。
浇筑混凝土前,必须将钢筋上的积雪清理干净。
5.5模板工程
本工程的电力井结构采用采用木模板,冬施期间主要考虑模板的保温措施。
模板合模前,必须将模板内杂物清理干净,不得有积雪等杂物。
模板合模时,随时用彩布条盖住模板上口。
已落入模内的积雪,用吹风机吹向未合的模板或清扫口处进行清理。
大风大雪后,要对模板的牢固性及时进行检查,防止模板倒塌。
5.5.1模板的保温措施
结构竖向构件模板保温采用纤维保温毡,纤维保温毡覆盖上模板背楞上,遇严寒天气,覆盖两层纤维保温毡,纤维保温毡用铅丝与模板绑扎牢固,要求遮盖严密,无裸露。
加强模板四角和穿墙螺栓部位的保温措施,以免形成冷桥现象。
浇筑完毕后,覆盖1层塑料布和2层纤维保温毡进行保温(纤维保温毡层数依据环境温度及混凝土测温数据及时进行调整),用木方压牢。
保温养护过程中,非测温人员严禁入内。
5.5.2模板的拆除
竖向结构为防止混凝土与模板粘连,当混凝土强度达到1.2MPa时,松动螺栓,使模板稍微脱离混凝土,再合上模板继续养护达到4MPa,方可拆除模板和保温。
拆模前必须提前填写拆模申请单,经技术部门审批合格后方可进行拆除。
考虑到施工荷载的影响,拆模后需对相应的部位进行支顶。
水平构件模板的拆除时间通过先计算混凝土的成熟度值,然后试压混凝土同条件试块确定。
竖向构件拆模后,立即在混凝土表面覆盖塑料布,挂上保温材料进行养护。
5.6混凝土工程
本工程的混凝土工程全部使用商品混凝土,冬施期间使用覆盖保温进行养护。
5.6.1混凝土原料控制
提前与预拌混凝土供应单位取得联系,在进入冬期施工之前,要求供应单位对冬施期间所用的水泥、砂、石及有关的外加剂作质量检定试验,提前进行试配工作,并将配合比及试验报告提交项目部。
水泥、砂、石、外加剂等必须符合环保要求,并提供相应的检测报告。
在委托拌制混凝土时,要注明所需混凝土的种类、强度等级、用量、初凝时间、坍落度要求、供应时间和部位、出罐温度和入模温度,以便搅拌站提前作好准备。
拌合混凝土的水应加热,当使用P.O42.5以下标号水泥时,水的最高温度不大于80℃,骨料温度不大于60℃;
当使用P.O42.5及以上标号水泥时水的最高温度不高于60℃,骨料温度不大于40℃。
混凝土出罐温度不低于15℃,入模温度不低于10℃。
混凝土到场后不得出现分层离析现象。
5.6.2与商混站签订冬施补充技术协议要求:
(1)混凝土种类、强度等级(按设计要求,分部位具体写)
(2)初凝时间
(3)塌落度
(4)出罐温度、入模温度
(5)混凝土运输罐保温要求,开始保温时间
(7)砼原材、搅拌严格遵守JGJ104的要求。
5.6.3混凝土运输
混凝土罐车要加装保温套,减少在运输过程中的热量损失。
混凝土在运输过程中,要求混凝土搅拌站对运输罐车要做好保温措施,加装保温套,防止混凝土运输过程中的热量散失,控制混凝土在运输途中的热量散失在允许范围之内,确保混凝土的出罐及入模温度。
为保证混凝土的入模温度,混凝土水平和竖向泵管采用外包岩棉保温管的方式保温,岩棉不得外露,外包棉篷布,并用铅丝绑扎牢固。
5.6.4混凝土浇筑与养护
本工程混凝土采取覆盖保温进行养护,水平结构构件采取随浇随振捣随覆盖保温方法,竖向结构提前做好保温措施。
在严寒季节,混凝土的浇筑应选择在白天温度较高时进行,减小环境温度与混凝土出罐温度的温差,而且到次日温度下降时正好处于混凝土水化热较大,有利于混凝土强度的增长。
浇筑混凝土前做好准备工作,提前检查马道、脚手架的防滑措施和保温措施是否完好,提前清除马道及作业平台上的冰雪。
混凝土在浇筑前,必须先将模板和钢筋上的冰雪清除干净,混凝土浇筑要保证连续进行,为避免因泵车故障造成混凝土浇筑停顿的现象发生,现场要事先准备好混凝土料斗,料斗外侧要采取保温材料包裹措施.
混凝土取消保温前要事先计算成熟度,估算混凝土强度并试压同条件混凝土试块,当达到受冻临界强度后,由技术部门发出通知,方可取消保温。
混凝土浇筑成形后,应在混凝土表面覆盖塑料薄膜,同时覆盖棉篷布,覆盖应包裹严密,不得遗漏,覆盖完毕后应使用方木或钢管压住,养护期间严禁上人踩踏并同时使用温度计测温度,每天按时测温并填写温度记录。
检查井四周外侧的混凝土是保温的关键部位,要加强保温工作,棉篷布要封好、压严,适当增加棉篷布层数,养护期间如遇大风降温,要在结构表面增加棉篷布层数。
降雪时钢筋绑扎完毕的梁板要及时用塑料布进行覆盖,零星小雪时可随掀塑料布随浇筑混凝土,中到大雪天气时不得浇筑混凝土。
如遇冰雪落入模板内,需用空压机将模内冰雪融化,并清理雪水后方可进行浇筑,模板合模后如遇下雪天气时要将模板上口进行封闭。
覆盖棉篷布搭接长度不小于200mm。
混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖保湿并进行保温。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的2~3倍。
冬期掺外加剂的混凝土养护时间不少于14d。
混凝土在养护期间应防风防失水。
5.6.5混凝土拆模
竖向结构为防止混凝土与模板粘连,在保证混凝土构件不缺棱掉角时,可松动模板螺栓,使模板稍微脱离混凝土,再合上模板,稍加拧紧螺栓,继续养护保温达到受冻临界强度后,方可拆除模板,并且对混凝土继续覆盖棉篷布进行保温。
当砼内外温差不大于20℃时,方可拆除保温。
冬季施工顶板拆除模板必须留置拆模用混凝土同条件养护试块,并进行试压,合格后填报《混凝土拆模申请单》,经批准后方可拆除模板。
模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除;
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后混凝土表面应及时用塑料布和棉篷布,使其缓慢冷却。
5.6.6混凝土测温
混凝土冬施养护期间温度测量应符合下列规定:
混凝土出罐温度:
测温人员要测量罐车混凝土出罐温度,并认真填写表格。
每1小时测一次,且每一工作班不少于4次。
当发现出罐温度低于15℃时要及时通知混凝土工长退货。
混凝土入模温度:
在混凝土浇筑过程中,每隔1小时测一次,且每一工作班不少于4次。
要求入模温度不小于10℃。
当出现意外情况时,泵车中还有残余混凝土,停止一段时间后再次浇筑,要加强测温。
混凝土测温孔温度:
当达到临界强度前,每隔6小时测量一次孔内温度,当混凝土达到受冻临界强度后,可停止测温。
环境温度:
每昼夜不少于4次。
室外气温:
测量最高、最低气温。
5.6.7混凝土试块的留置
冬期施工混凝土留置试块时,除按规定制作标准养护试块、拆模同条件养护试块以及600℃·
d试块7天标养外,还应按规定增加2组试块,1组用于检测临界强度试块,1组同条件28d转常温试块。
同条件养护试块应放置在现场相应部位,要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。
同条件试块在现场要严格管理,放入同条件试块笼中,并上锁保护。
混凝土试块留置要求:
分类
养护条件
用途
养护时间
备注
普
通
试
块
标养
7d标养强度
28d标养强度
标准养护至7d
标准养护至28d
同
条
件
养
护
结构实体
等效龄期不宜小于14d
等效温度560°
~640℃·
d
底模及其支撑拆除
养护至可以拆模、拆支撑强度时
受冻临界强度
按照工程所涉及的砼强度确定,详见7.5.7.1条表
同条件转常温
同条件养护至解除冬施
5.6.8混凝土临界强度
说明本工程冬施期间混凝土是否掺加防冻剂,本工程采用的混凝土强度等级,各强度等级混凝土受冻临界强度值。
各等级混凝土各龄期强度:
强度
等级
W/B
各龄期强度(MPa)
1d
2d
3d
5d
7d
28d
C20
0.55
4.3
11.9
14.8
22.4
24.9
35.9
C30
0.47
5.7
15.5
19.4
29.3
32.6
45.4
C35
0.43
6.3
17.2
25.6
36.2
50.4
C35P6
6.5
17.6
26.2
32.8
36.3
50.5
C35P8
M(℃h)
840
1680
2520
4200
5880
23520
1/M(1/(℃h))
0.00119048
0.00059524
0.00039683
0.0002381
0.00017007
0.00004252
6.6.9各等级混凝土临界强度及成熟度:
混凝土
强度等级
成熟度方程
成熟度
备注
f=34.47e-1786.00/m
5.0
925
f=44.26e-1759.94/m
807
f=50.91e-1772.99/m
764
f=50.91e-1746.88/m
753
混凝土拌合物的出机温度根据距离经热工计算确定,但不宜低于15℃,入模温度不宜低于10℃。
当环境温度高于-10℃时,受冻临界强度不应小于4.0MPa;
当环境温度在-10℃至-20℃时,受冻临界强度不应小于5.0MPa。
采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%;
采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时,不应小于设计混凝土强度等级值的40%,但强度等级不大于C10的混凝土
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