暖通系统施工技术方案Word格式.docx
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L50×
5
M10
φ5
∙下料剪切。
根据加工单的尺寸进行下料,剪切前角钢表面必须进行除锈处理并复核尺寸,以免有误。
a)法兰加工:
①矩形法兰由四根角钢组焊而成,下料时要注意使法兰的长边夹住短边,法兰长边两端倒角45º
,且焊成的法兰内径要比风管外径大2-3mm;
②下料调直后为法兰配铆钉孔,孔距为不大于120mm均布,四角的铆钉孔应尽量靠近转角,一般不应大于30mm;
③同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固;
④法兰螺栓间距应≤150mm,长边端部必须配有螺栓孔,且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致,确保其互换性;
⑤除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍,若风管用在洁净室内则法兰须做镀锌处理。
∙铆接法兰。
风管与法兰铆接前要认真校核规格,铆接后要做到风管折角平直、端面平行。
翻边宽度6-9mm,翻边要平整、宽窄一致。
2.风管加固
b)洁净风管不允许采用内加固只能采用外加固,且不能在风管内壁形成死角,以免在死角处积尘。
本工程拟将长边大于等于1250mm的风管采用角钢外加固。
具体加固方案如下:
风管边长大于等于1250mm以上的在每节风管中间位置四面用L40*4的镀锌角钢外加固。
3.风管清洗密封
c)清洗工机具要求
∙清洗剂为中性,不对人体和风管材料产生任何有害作用;
清洗用水无酸碱和腐蚀性。
∙清洗工机具要“专人专用”,不能用于除清洗风管外的其它作业,更不能拿到清洗间外,以免造成污染。
∙清洗工具不带尘不产尘(如掉渣、掉毛及使用后产生痕迹等)。
d)清洗间环境要求
∙清洗间地面满铺3mm厚橡胶板,保护镀锌钢板的镀锌层不被破坏。
∙清洗间内实现正压环境,保证风管清洗质量,如果外部周围环境产尘较多,则送风机送风口加装无纺布等过滤装置。
∙清洗间内实行流水线作业,避免人流来回走动产生二次污染。
风管清洗间现场图
e)清洗质量要求
∙风管清洗后用白棉布擦拭风管表面及内壁,不出现污迹为合格。
f)风管密封
∙风管密封要在风管正压侧打胶,即:
正压系统在风管内侧打胶,负压系统在风管外侧打胶,风管的法兰转角处内外都打胶。
∙打胶要平整、严密,不出现打胶凹凸不平、漏打等不合格现象。
∙风管清洗打胶完成后,进行风管端口密封,密封应把整个法兰边包起来,避免法兰边污染。
如果风管在运输途中密封膜破损,则风管要重新清洗。
4.支吊架预制安装
g)成品轻钢支架系统
为使安装方便快捷,考虑支吊架整体的协调美观,洁净室内我们的支吊架采用成品镀锌C型钢搭配槽钢制成的支架系统。
经过对风管的支吊架荷载计算,对本工程不同风管支吊架做法如下:
h)低、中压风管支吊架规格
矩形风管长边尺寸
钢板厚度
(mm)
支撑吊架
吊架最大间距
采用吊杆
~320
热镀锌C型钢25*41
3.0M
8mm
321~630
631~1000
热镀锌C型钢41*41
1001~1800
1.0
热镀锌背靠背C型钢41*41
10mm
1801~
热镀锌8#槽钢
i)高压风管支吊架规格
0.8
631~1250
1251~1500
1501~2250
2251~
8#槽钢
j)圆形风管支吊架
k)立管支架
l)靠墙风管
m)固定支架
∙当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,设置防止风管摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
∙固定支架要连接到柱子、梁等固定物体上,必要时把某活动支架改为固定支架。
风管安装
∙吊架安装完毕,经确认位置、标高无误后,将风管和部件按编号预排。
∙为保证法兰接口的严密性,法兰之间加垫料。
∙风管安装时,据施工现场情况,可以在地面连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
∙连接好的风管,检查其是否平直,若不平应调整并找平找正,直至符合要求为止。
∙风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得设在墙或楼板内;
支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;
各种调节装置应安装在便于操作的部位。
∙闭孔海绵粘贴不出现直拼缝,尽量减少风管直边上接头,接头必须采用榫形或楔形连接。
法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁齐平。
n)安装质量
∙风管安装后,水平风管的不平度允许偏差,每米不大于3mm,总的偏差不大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于10mm。
5.部件安装
o)安装要求
∙阀件在满足规范要求的情况下安装在便于操作的位置,阀门操作机构一侧应有200mm的净空间。
∙防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。
防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。
∙风管支吊架要躲开风口、阀门、检查门等机构。
∙风管风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定,要便于测量的操作,和测量数据的读取。
∙风量测定孔之间的距离为200mm,在风管上呈垂直于风管方向直线排列。
1.1.5.空调水管系统施工技术方案
本次工程空调冷冻水和冷却水系统、热水系统均采用无缝钢管,我公司将采用电弧焊方式进行其管道的连接施工,方案如下:
1.1.5.1.空调水系统施工工序流程图
1.1.5.2.工厂化管道预制组装
工厂化管道安装分两个层面:
分段预制与组装
6.分段预制预制是在充分消化现场和设计图纸的基础上,对整个管道工程的深度理解与吸收。
通过对单元的划分,对各个独立单元内的管道进行分段编号,从而根据编号预制相对应的管道。
1.1.5.2.1.安装预制化
绘制管道排管图,支管道在预制区集中预制后,再运输至安装点进行装配安装。
1.1.5.2.2.安装组装化
对预制管道可采用法兰连接,如果必须焊接可采用氩弧焊代替电弧焊,减少洁净室内电焊作业对洁净度的影响;
集中管理动火作业,减少安全隐患。
1.1.5.2.3.专门设置管道加工预制临时车间。
7.组装
8.管道施工
p)管材
∙管道的选择应该有制造厂的质量合格证,压力试验报告等。
q)电焊条
∙电焊条应符合GB/T5117-95、GBT5118-95规定。
r)操作工艺过程
∙清洁。
焊件在组装前,应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈清除干净,直至发出金属光泽,并检查有无裂纹,夹渣等缺陷,每侧各清理10~15mm范围。
∙打坡口。
根据管道壁厚选择坡口形式
壁厚(mm)
坡口形式
焊口层次
焊材直径
焊接电流
电弧电压
焊接方法
≤3.5
齐边对接I型坡口
(间隙0~2mm)
1~2
φ2.0
φ2.5
60~90
80~110
8~10
10~12
手工钨极氩弧焊
4~12
60°
V型坡口
(间隙2.5~3.5mm)
1~4
φ3.2
φ4.0
70~90
90~120
13~15
焊条电弧焊
∙对口。
焊接组装时应垫置牢固,以免在焊接过程中产生应力集中和焊接变形。
焊接对口时内壁管口的错边量应严格控制。
∙定位焊。
根据装配间隙进行点固焊,将两端部点焊牢,100A内可点焊3点,150A内点焊4点为宜。
∙正常焊接。
定位焊完后进入正常焊接,采用先氩弧焊打底再电焊的方式。
打底焊完后彻底清理溶渣和飞溅后,焊填充层。
∙检查。
焊完后将熔渣和飞溅清理干净进行外观检查,检查方法:
用肉眼观测尺寸符合以下(表)规定:
焊缝余高(㎜)
焊缝余高差(㎜)
焊缝宽度(㎜)
平焊
其它位置
比每侧坡口宽度
宽度差
0~3
0~4
≤2.0
≤3.0
0.5~2.5
∙标记。
自检合格后,在焊缝边上约50mm处采用低应力的钢印打上焊工的代号。
s)管道安装
∙管道支架制作安装
管道支架制作应机械钻孔切割,端头导角,并防腐处理;
完成的管线支架,应将其所属的号码以明显的记号记上,以便区别。
安装点的位置,应照设计图所示,做正确的安装。
安装时应注意与结构物相连接端是否固定,与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。
管道支架或管卡应固定在承重结构上,具体详见下图所示。
吊架与管道安装示意图
∙管道阀门安装
安装时阀门必须在关闭状态下,严禁管道受力于阀门;
阀门和管道设备连接必须避免强力连接,松开紧固件时阀门处于自由位置;
伸缩软管连接时需保持伸缩自如,不可将其压缩或延伸,否则将失去其效用;
∙管道穿越墙、楼板的安装
t)质量控制
∙不得在焊接表面引弧或试验电流,焊接中应该注意起弧和收弧处的焊接质量;
除工艺特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,若因故被迫中断,应根据工艺要求采取措施防裂痕。
对不合格焊缝,应进行质量分析,制定出措施后,方可返修,同一部位翻修次数不应超过2次。
∙焊件在组装前,应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈清除干净,直至发出金属光泽,并检查有无裂纹,夹渣等缺陷。
1.1.5.2.4.系统试压及冲洗
9.试压的方式
各系统试压,试压区域按照各系统划分先气压、后水压。
试压的顺序依照现场管路安装的进度确定。
序号
施工条件
试压介质
试验压力
测试时间
1
管道安装完成
空气
系统压力
3hours
2
气压完成无问题后
水
系统压力的1.5倍
视系统确定
30minutes
10.区域试压:
对相对独立的局部区域的管道进行试压
∙连接:
将试压泵与试压管线连接,试压用的阀门及压力表等装在管路中,在管路最高点已装好排气阀,最低点已装好泄水阀。
∙充水:
打开排气阀,关闭泄水阀,利用自来水本身压力向试压管路灌水,当自动排气阀2连续不断地向外排水时,关闭排气阀,充水完成。
∙检查:
充水完以后,目视或用涂抹肥皂水检查管路(焊缝、螺纹口、法兰口)有无渗漏水现象;
如有应做好所有标记,之后进行修补,再试压。
∙压力试验的标准符合《工业金属管道施工与验收规范》的要求。
11.管道冲洗:
∙清洗步骤:
管路检查→补水同时排气→循环→排水→清洗过滤器→再循环→排水
∙冲洗前检查:
检查管道的支吊架的牢固程度,必要的时候应进行加固。
∙冲洗的顺序:
主管→支管→疏排管,冲洗出的脏物不得进入已冲洗合格的管路。
1.1.6.风管保温
1.1.6.1.美观性
12.保温层厚度应均匀,粘贴应牢固,铺设平整密实,无裂缝、空隙、滑动、松驰、断裂等缺陷。
风管底面和侧面不出现拼接缝,端部做密闭处理。
保温棉截面图
13.下料时在干净的木板上进行,避免保温棉上粘上尘土,影响保温棉与风管之间的粘合效果和美观性。
14.法兰保温:
风管法兰保温采用法兰条加保温棉条的形式,法兰条即宽度为180mm的保温棉,保温棉条宽30mm,厚20mm,贴于法兰条两边,如图:
法兰保温用的保温法兰条
15.圆形风管下料严格按照风管尺寸进行,保温棉长L=D×
(∏+δ)。
u)D—风管直径
v)δ—保温棉厚度
w)∏--圆周率
16.质量控制
x)风管的保温胶涂刷均匀适量,不出现保温胶聚集、滴落和无涂抹区域。
y)贴保温棉时,应该从一边均匀缓慢的向另一边压紧,避免在保温棉内产生空隙,并保证保温棉边角与风管边角对齐。
zz)保温胶涂抹上后稍微晾2~3分钟再进行保温,这样可以增加保温胶的粘合度,使保温更加牢固。
aa)保温钉的粘贴要符合验收规范要求,离心玻璃棉要紧贴风管,包扎牢固、松紧适度。
橡塑保温紧贴风管玻璃棉安装
1.1.7.动力设备安装工艺
本工程机械设备主要有新风机组、干冷盘管、循环机组、空压机、水泵等。
1.1.7.1.适用范围
本方案适用于机电设备的现场搬运、拖运、吊装和设备就位。
1.1.7.2.设备吊装的方法
bb)设备装车借助合适的起重机,并以叉车配合;
cc)一楼的设备就位采用叉车、液压车配合拖运;
dd)二楼三楼厂房内和夹层内的设备在吊装平台吊装;
ee)屋顶设备用起重机直接将设备吊装就位,室内设备采用拖运;
ff)无整体底座的设备需做底盘运输,如下图:
设备底盘示意图
1.1.7.3.施工流程
1.1.7.4.设备安装
1.1.7.4.1.空调机组安装
17.调整基础的水平度,以防冷凝水盘排水不畅而造成漏水和风机平衡被破坏而导致轴承故障;
18.严格按照设备技术资料调整基础高度,基础的高度应考虑便于安装U型水封,一般水封的压差等于2倍机组内部负压;
19.在机组与基础之间垫4-5mm的橡胶垫,以提高减振降噪的效果;
20.各单元体组装时,坐标位置必须找平,并应从空气处理室的一端开始,逐一按编号顺序将各段体组装,各段体组装后应平整牢固。
法兰连接处应严密,螺栓应同侧,法兰垫料不得有凸出和凹进现象;
21.凝结水的引流管或槽应通畅,凝结水不得外溢。
安装如下图:
1.1.7.4.2.通风机的安装
22.输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层,应严加保护,不得损伤;
23.通风机的传动装置外露部分应有防护罩;
24.通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上,应用垫铁找平;
25.电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上,找正应以通风机为准;
26.通风机的安装的两种形式如下图:
楼面安装的风机吊装的柜式风机
1.1.7.5.干盘管施工方案与技术措施
DCC安装工艺流程图
1.1.7.5.1.DCC安装操作说明及技术要点
27.施工准备
a).技术准备:
施工预算、施工方案、技术交底齐备;
熟悉相关图纸、资料、规范标准;
b).资源准备:
劳动力、材料、机具准备满足工程需要;
c).现场条件:
零配件按规定要求存放,且充分考虑吊装、搬运的便捷性和有序性。
临时水、电、气、接通;
d).安装基座的检查:
确保支撑框架与基础结合的相关尺寸相符性。
有没有质量缺陷、外观缺陷等;
有否缺件等;
确认无误后填写相关记录并签证;
e).开箱操作:
即装即开,先开箱再搬运进通道,应先进通道先开箱;
f).保管:
待装的零部件应妥善有序保管,防止丢失、雨淋等。
g).支撑框架安装
h).对安装基座进行清洁,确保与支撑框架配合面洁净无杂质;
i).靠端头框架的封板,确保框架端面密封不漏风,并保证封板的强度,固定接缝处打胶处理;
j).支撑框架搬运就位:
将框架和支撑档搬运至对应设备组区域内;
k).框架与基座的固定:
为便于整体支撑框架安装完毕后与墙壁的紧密贴合,每件框架与基座预先固定两组螺栓,位置为靠两端头的第二个固定孔,连接后确保框架与基面垂直;
l).支撑档的安装:
将支撑档与框架上的连接件采用螺栓连接紧固,确保尺寸、垂直度等满足工程安装图要求;
m).支撑框架顶紧:
在顶部横档与墙壁的贴合面上贴橡胶垫,将每组设备端头的支撑框架框架与基座的螺栓采用如图1、4的方式间隔布置连接,靠中间部位采用图1方式连接,所有螺栓连接好后均处于非紧固状态,并将原先框架与基座预先固定两组螺栓松开。
将两侧两组支撑框架通过螺栓进行连接紧固,确保两侧两组支撑框架与墙壁紧密贴合,再锁紧框架与基座连接的螺栓;
如下图所示:
n).注意支撑框架的安装在同一回风通道中应间隔预留几个后装,方便表冷器的搬运。
28.支撑框架技术要点
o).支撑框架分框架和横档,框架整体焊接,框架和支撑档之间采用螺栓连接,整体强度高;
p).支撑框架表面采用静电喷涂处理,防腐性能好;
q).支撑框架与墙壁、柱子贴合方式采用螺栓调节顶紧形式,且贴合面处垫橡胶垫,确保紧密配合不漏风;
r).底部盲板的安装
底部盲板
为方便对表冷器安装的可操作性,为表冷器搬运、人员操作提供一个平台,在表冷器安装前先对底部盲板、检修通道进行安装;
s).底部盲板:
主要根据装配结构特点(:
检修通道与底部盲板边缘叠合在一起固定,为此需要预先对底部盲板进行安装,注意底部盲板另一边先不要固定(在水盘安装时与水盘一同固定);
t).检修通道:
平铺与支撑框架之间,两边缘与底部盲板折边叠合并固定于支撑框架底档上,中间底部由两根支撑档撑住。
表冷器安装
表冷器图表冷器接管图
u).搬运:
表冷器从回风通道中预留(为安装支撑框架)的就近地方吊入,搬运到对应位置进行装配;
v).表冷器搬运拖拉,必须采取有效的防倾措施,设备拖运着力点必须是设备底部或托板上;
w).表冷器就位前在支撑框架与表冷器框架贴合面上采用橡胶垫密封;
x).表冷器与支撑框架之间采用螺栓连接(如图7、8),并确保表冷器与支撑框架装配对正;
y).表冷器靠出风面中间叠加护板之间采用连接件连接,提高整体牢固度;
zz).在下层表冷器就位在支撑框架上后,对表冷器出风面在护板上固定不锈钢丝保护网,防止人员与翅片的损伤;
aa).表冷器球阀、自动放气阀、堵头的安装;
29.表冷器技术要点
bb).进水集管与表冷器之间的连接短管采用“Z”字形倾斜式设计,确保表冷器内的水能够自然排空,彻底杜绝了表冷器无法自然排空造成冬季水管冻裂的产生;
cc).表冷器框架采用SUS304材料(厚度2mm),确保整体强度及防腐蚀性能;
dd).集管采用铜集管;
ee).翅片采用亲水铝箔材料,片形采用正弦波纹片;
支撑板、接水盘的安装
支撑板接水盘
ff).支撑板用于每组设备端头以及表冷器集管相对处,与支撑框架采用螺栓连接;
gg).接水盘用于底部表冷器,固定于支撑框架支撑档上,靠表冷器出风侧底部的接水盘与盲板一同固定;
盲板安装
盲板盲板装配方式
盲板装配图纸
hh).对需要固定盲板的零件贴合面进行清洁,使其无杂质、灰尘、油污等污物;
ii).将盲板按照上图装配方式固定在对应部位,注意贴合面的平整;
30.盲板接缝处打胶密封
jj).收拾整理前道工序使用的工装、工具;
kk).清洁零件,特别对盲板接缝处重点清洁,确保打胶质量;
ll).对盲板接缝处打胶密封,要求打胶均匀,美观,密封;
mm).质量检验、交工
nn).工程安装项目经理组织专职质量检验人员进行工程质量全检,对发现的问题进行记录;
oo).对于需要返工的环节及时组织返工,并达到质量规定要求;
pp).作好与业主、监理公司相关负责人的的交工,以及商定后续工作的具体安排;
1.1.7.6.水泵安装施工方案
1).概况
工程概况:
主要系统有冷冻水、冷却水、热水等。
主要有冷冻水水泵、冷却水泵、热水水泵等。
适用范围:
本方案使用与使用槽钢基础的水泵而非混凝土基础的水泵,均为单台进行安装。
2).施工工艺流程:
本项目的水泵安装工艺流程为:
施工准备→水泵开箱检验→水泵卸货吊装就位→水泵底座制作→减震器及水泵底座放线及安装→水泵安装→单体试运转
3).施工准备:
qq).熟悉图纸,资料、规范标准,编写施工技术措施,对施工人员进行技术交底。
rr).做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。
ss).现场条件:
道路通畅,场地满足要求。
基础验收。
核对地脚螺栓尺寸,与土建基础尺寸复核。
本项目水泵都不设混凝土基础,现场制作槽钢基础代替,外加减震器进行减震,如下图所示:
4).水泵开箱检验:
tt)..时间:
为防止水泵损坏,应即装即开;
uu)..地点:
根据现场实际情况可以先开箱再搬运进入厂房,也可以先进入厂房后开箱。
vv).c组织:
业主、监理、施工方(必要时生产厂家代表)的相关人员共同参加;
ww).检查确认:
设备型号、规格、数量是否符合设计要求;
确认无误后填写相关记录并签证。
xx).保管:
待装的零部件应妥善保管。
5).水泵卸货吊装就位:
yy).方法选择:
根据具体情况,选择直接吊装就位还是拖运就位;
所有位于室外的水泵全部是采用吊装就位,位于室内的水泵采用吊装+托运结合的方法结合安装;
zzz).条件:
对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。
应根据图纸要求确定安装的位置和方位;
aaa).拖拉就位:
拖拉作业中,应保持平稳行进,下坡行进中应加尾绳;
拖拉重心较高设备时,应有预防倾斜措施。
拖拉到位后,可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶(吊)空压,抽去道木、走板、托架,穿上地脚螺栓,使设备平稳定位。
bbb).吊装就位
∙吊机站位:
站位处应合理选择,地面应密实;
∙吊装:
吊机工况选择应正确,在起重指挥人员(有上岗证)指挥下,将设备吊至设备就位层面或直接吊装就位。
6).水泵底座制作:
本项目没有单独给水泵设置混凝土基础,故需采用槽钢现场制作基础底座,可以根据水泵的重量分别选择12号、14号或16号槽钢,底座制作时应准确量取水泵自带螺栓孔和减震器螺栓的大小及定位尺寸。
如下示意图:
钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
焊接后必须矫正。
7).减震器及水泵底座放线及安装:
本项目拟采用的减震器型式如上图所示,选型时应根据每台水泵或泵组的实际重量进行数量和大小选型。
因没有设置混凝土基础,可直接根据减震器、水泵和已经制作好的水泵底座尺寸在混凝土地面上进行放线,先在地面上弹出十字中心线,泵的四边划出中心点,并在地面定位出减震器的螺栓孔,使螺栓孔周围都在一个水平面上,如下示意图所示:
放线完成后,即可用冲击电钻开孔安装
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