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单榀盖梁作业时间:
工序
作业时间
2
4
6
8
10
12
14
16
支架搭设
铺设底板
绑扎钢筋及预埋管道
安装侧模及穿束
混凝土浇筑
养生等强
侧模拆除
张拉、压浆、封锚
底模拆除
2.2机械配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
装载机
350
3
发电机
120KW
电焊机
BX1-500/315
6/10
共16台
5
钢筋切割机
CQW40
3Kw
钢筋弯曲机
GW-40
7
卷扬机
5T
盖梁模板
套
9
插入式振捣器
HZ6×
1.50
1.5Kw
高压水枪
11
拌浆机
挖掘机
13
砼输送泵
砼运输车
15
砼搅拌机
3m3
2m3
备用
17
真空压浆机
2.3劳动力计划
钢筋工40人,木工40人,砼工25人,电工4人,电焊工16人,架工20人,机修工2人,张拉工20人,安全员4人,普工100人。
三、施工方案
3.1施工流程(不含首件预压)
支架地基处理——支架搭设——贝雷片安装——墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗——测量放样——铺设底模——支架预压——钢筋加工安装——安放波纹管——安装侧模板——预埋支座钢板——穿束——砼浇注——砼养生——侧模拆除——张拉——压浆、封锚——底模拆除——分项工程检查验收
3.2施工方法
本标段桥梁盖梁为单、双柱支承形式,施工时盖梁侧模采用定型钢模板,底模采用型钢([120和∠50×
5mm)焊接成桁架形式安装钢模或方木加竹胶板加工制作,模板采用侧包底施工工艺,由吊车安装,钢筋在加工厂制成成品或半成品,根据立柱高度和施工条件采用整体吊装或直接在立柱顶部安装。
砼采用泵车泵送入模。
考虑到盖梁施工的特点及支架施工通用性和可靠性,我部盖梁支架采用钢管支架形式(见附图)。
钢管支架:
钢管直径为320mm,壁厚7.5mm,主节钢管为2m,可调节钢管0.8m、0.5m、0.3m;
钢管接口处焊接直径为420mm,厚为10mm的法兰,钢管与法兰用50×
50×
10的钢板焊接加肋,钢管连接用12个M22的普通螺栓相连;
钢砂筒使用钢管和钢板焊接而成,高为550mm,可调高度250mm。
承台以外基础2.3×
2.3×
1m,采用人工夯实或加水泥改良原土,使之承载力达到100Kpa。
基础预制钢筋混凝土构件底面为1.3×
1.3m,顶面为0.5×
0.5m的梯形台。
3.2.1、承重钢管支架安装
安装钢管支架,选择双立柱盖梁8根柱管。
钢管支架主要功能是作为盖梁施工时承重平台。
考虑到钢管支架重量大,所用采用人工配合吊车安装。
①构造要求
本钢管支架采用Φ320×
7.5高频焊接钢管及型钢,属多立杆式承重支架,构造要求如下:
1、钢管壁厚为7.5mm,考虑钢管锈蚀和安全,以壁厚6mm计算。
2、承重立柱中心距离承台结构边不小于30cm。
3、钢管立柱顶面为钢板平面,与砂桶位置对应焊接限位档块。
4、立柱上下设置槽钢平联,距离上下端部50cm。
5、槽钢斜联上下间距为6m,每端使用2×
φ22螺栓连接,并与地面夹角控制在45~60°
。
3.2.2钢管支架搭设方案
钢管支架必须铺放平稳,不得悬空,安装时底座拉线和拉尺,按规定尺寸摆放后用预埋件加以固定。
3.2.3搭设顺序
地基处理→安装底节钢管→安装平联、斜联→安设次底节钢管至顶部→安设平联、斜联→安装贝雷片→安装顶部钢契块→安装纵向主承力320工字钢→安装横向方木→安装底模
支架检算见附件
3.2.4作业层防护
1、盖梁底部纵向320工字钢底部挂设双层安全网。
2、在操作平台周围安装踢脚板和密目网,密目网维护形成封闭脚手架框架,踢脚板高度不小于20cm。
3、操作平台走道进行满铺竹筢,并用铁丝固定在方木。
4、支架之间用槽钢进行平联、斜联。
5、距支架基础内侧设置防撞栏。
3.3扶梯手架构造
1、扶梯脚手架,采用Φ48×
3脚手钢管及扣件,构造要求如下:
2、横杆挑出立杆长度不大于10cm。
3、立杆横、纵距为两端为1.1m,中间间距为3.6m。
4、横杆间距(步距)1.8m。
5、扫地杆距地面0.2m。
6、剪刀撑——沿脚手架四侧面均需全高度设置,斜杆落地,并与地面夹角控制在45~60º
7、每个走道作业层,均需设置栏杆和挡脚板,栏杆扶手高度为1.2m,挡脚板高0.2m,并加设密目网维护形成封闭脚手架框架。
8、杆件对接应上下或左右错开,设置在不同的步架和纵向网格内。
3.4钢筋加工与安装
3.4.1钢筋工程
①钢筋加工
钢筋进场出厂质量合格证齐全,进场后的钢筋按规范进行抽样试验,试验合格后再加工使用。
钢筋加工前对钢筋进行调直处理,钢筋下料严格按照设计和规范规定,对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验,经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时,根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工,长短搭配,尽量减少接头。
②钢筋接头
采用双面搭接焊焊缝长度5d,焊接前进行试焊,试验合格后正式施焊。
受力钢筋焊接接头设置在内力较小处,并错开布置(﹥35d),配置在同一截面内钢筋接头,其截面不得超过配筋总面积的50%。
3.4.2钢筋安装
①钢筋按图纸所示的位置准确安装,现场吊装焊接组拼。
②钢筋接头按规定取样试验。
搭接焊时,尽量采用双面焊,减少材料浪费。
③调整好垂直度和定位尺寸后,绑扎好塑料垫块,每平方4个。
3.5模板制作安装
盖梁侧模采用定型钢模板,钢模板加工时面板采用5mm钢板,围檩采用双拼14#槽钢,对拉杆采用Ф25mm。
(1)盖梁模板的配置和安装精度,直接影响到桥梁上部结构的安装质量,为确保桥梁标高和线形,因此盖梁模板必须严格按照构造图尺寸进行配置,安装必须确保其纵横轴线、标高和几何尺寸的准确。
(2)盖梁模板拆除分为两个阶段:
第一阶段待混凝土强度达到2.5Mpa后拆除侧模,拆除时不得强拉硬拽,避免混凝土棱角受损;
第二阶段待混凝土达到设计强度,同时达到设计龄期要求,完成张拉、压浆后,方可拆除底模。
(3)脱模剂采用新机油,模板接缝采用双面胶带,保证接拼缝严密、平顺。
3.6预应力钢束施工
(1)盖梁预应力钢束采用标准的高强度低松弛钢绞线。
(2)锚具采用群锚体系,应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》编号GB/T14370-93中的I类要求。
(3)盖梁所有钢束均采用两端张拉,锚槽设置在梁端部。
张拉顺序按图纸要求分2批张拉。
(4)钢绞线、锚夹具试验项目见下表:
项目
代表数量
频率
钢绞线
力学性能
同一钢号、规格、生产工艺每60t为一批
100%
弹性模量
同上
锚夹具
外观
同种材料、同一生产条件下每1000套组为一批
10%且不少于10套
硬度
5%且不少于5套
静载锚固性能
每1000套为一批取6套
每种型号
(5)钢绞线和锚夹具不得露天堆放,做到随用随进,尽可能减少现场放置时间,以避免机械损伤和有害污染、锈蚀。
(6)钢绞线用切割机下料、切割,以免钢绞线被电弧焊灼伤,下料前必须对设计图纸提供的下料长度进行复核,确认无误后方可进行。
(7)混凝土施工前先穿钢绞线,在混凝土浇注过程中及时抽动各束钢绞线。
(8)钢束成型要理顺,每50cm~80cm间距绑扎一道铁丝,每束进行编号。
(9)安装波纹管前先对管道坐标及曲线数据进行复核、验算,确定无误方可放样安装。
(10)安装时应避免波纹管反复弯曲,以防穿束时管道破裂,波纹管安装后应检查管道有无破裂,接头是否松动,两根波纹管对接时节套纹理一致,接头长度不少于20cm,用绞布包严密,以免砂浆渗漏管内。
(11)波纹管预埋是在钢筋绑时同时进行,平面定位和竖向定位都要正确。
盖梁底面头层钢筋绑扎完成,预埋时根据设计定位坐标,用Φ10钢筋作成“井”或“U”型钢筋与附近箍筋点焊牢固,间距一般取800mm,竖向曲线部位的定位钢筋加密,间距≤500mm,直线部位间距800mm,波纹管接头采用大一号波纹管进行套接,套接长度不小于20㎝,两端胶布绑扎长度不小于20cm;
波纹管孔道最高处设置三通管,用Ф25mmPVC管插入波纹管小孔,并用胶布固定于波纹管,防止脱落或插入波纹管而堵塞孔道。
(12)锚垫板安装位置符合设计要求,外平面和孔道轴线必须垂直,锚垫板上的压浆孔在上方。
锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板,以加强局部受拉和承压强度。
(13)波纹管的定位,为确保预应力的有效、准确建立,严格按照设计坐标安放,波纹管安装后应检查波纹管的位置,曲线形状是否符合设计要求,固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有无破损。
如有破损,应及时用粘胶带修补。
安装允许偏差:
垂直方向±
5㎜,水平方向±
20㎜。
3.7混凝土施工
(1)由混凝土运输车运送至现场,泵车泵送入模。
(2)每榀盖梁混凝土的原材料,必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥,以保证盖梁颜色一致。
(3)每榀盖梁均按照整体一次浇筑。
盖梁浇捣的顺序从墩顶向两端对称进行浇筑,确保混凝土浇捣均匀。
(4)为防止混凝土离析,浇筑时自由倾落高度不得大于2.0m。
(5)混凝土浇注采用分层浇注的方法,每一层浇注厚度不大于30cm,混凝土振捣应伸入到下一层,确保浇注密实,同时混凝土施工应严格控制好浇捣振动时间和振动部位,严禁超振或漏振。
现场以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
(6)盖梁端部张拉槽口处,混凝土密实度尤为重要,局部配筋较密处可用榔头敲击模板,保证砼密实。
(7)混凝土浇注过程中,必须由专人负责观察检查支架、模板、钢筋和预埋件等布置情况,如发现松动变形、移位等情况要及时处理解决。
(8)盖梁“倒T”顶面混凝土应用平板式振捣器振实后收浆、拉毛,以利于与铺装层结合。
支承垫石顶面混凝土平整、光洁。
(9)完成收浆、扫毛后,尽快予以覆盖和洒水养护。
(10)现场必须每车做好坍落度检查,坍落度控制在14cm左右,混凝土试块取样、制作、养护和试验要求按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000实施,用于张拉的试块必须放置现场和盖梁同条件进行养护。
3.8砼养生
(1)在砼初凝后即洒水养生,为防止收缩裂缝,用土工布覆盖养生。
模板拆除后立即用塑料薄膜从上到下严密包裹。
(2)专人不间断进行浇水,保持混凝土处于足够的润湿状态。
3.9预应力张拉及压浆
3.9.1张拉
(1)混凝土强度达到设计强度80%时,龄期达到7天后方可张拉预应力束,预应力束张拉为两端张拉,张拉程序:
0—初应力(0.1σk)--控制应力(0.75σk)做持荷2分钟锚固。
(2)预应力钢绞线张拉控制应力为0.75σk。
(3)张拉采用双控:
以张拉力控制为主,伸长量作为参考。
具体张拉伸长值和张拉力详见《预应力张拉方案》。
(4)张拉顺序严格按照设计要求双向对称进行。
(5)张拉机具必须与锚夹具配套使用,千斤顶与压力表必须配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
(6)千斤顶与压力表六个月或张拉200次必须重新标定。
(7)实际伸长值与理论伸长值的差值控制在正负6%之内,如果超出此范围,须暂停张拉,待查明原因后继续张拉。
(8)张拉前对构件端部预埋件、混凝土、预应力管道进行全面检查,如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必须按规定采取相应措施后再进行张拉。
(9)锚垫板位置及尺寸要求准确,锚垫板必须与预应力管道垂直,预应力钢束张拉后,应在距锚头3cm处切割,用切割机切割。
3.9.2压浆
3.9.2.1准备工作:
①做好水泥浆配合比选定试验。
②检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性,压浆泵压力表进行计量校验。
③采用空气压缩机将管道内积水和杂物,空气压缩机输出压力不低于0.7Mpa。
④水泥进场,采用425号普通硅酸盐水泥并做好复试试验。
3.9.2.2制浆要求
水泥浆水灰比采用0.4—0.45;
水泥浆稠度应控制在14~20秒之间;
水泥浆3小时泌水率不超过2%;
搅拌采用砂浆机,拌好的水泥浆必须通过不大于5mm滤网过滤。
3.9.2.3灌浆操作
①试抽真空:
启动真空泵,使系统负压达到-0.06~-0.1MPa,当孔道内的真空度保持稳定时,停泵1分钟,若压力降低小于0.02MPa,即可认为孔道基本达到真空,如果不满足此要求,则表示孔道未能完全密封,需在灌浆前进行检查及更正。
②拌浆:
拌浆前先加水空转数分钟,使搅拌机内壁充分湿润,将积水倒干净;
将称量好的水倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥,再搅拌3~5分钟直至均匀;
将溶于水的外加剂倒入搅拌机,搅拌5~15分钟,然后倒入盛浆筒;
倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送,否则应不停的搅拌。
③灌浆:
启动真空泵,当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时,打开阀门,启动灌浆泵,开始灌浆;
当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时,打开排浆阀门并关闭负压容器阀们,关闭真空泵。
透明高压管应超过10米以便控制。
观察废浆筒处的出浆情况,当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时,并关闭灌浆泵,并关闭另一端阀门;
再次启动灌浆泵进行补压,使灌浆压力达到0.5MPa~0.6MPa下持压2分钟,最后关掉灌浆泵,关闭灌浆端的阀门;
压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。
接通水,打开阀门清洗,拆下透明高压管;
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。
④当气温高于35℃时,灌浆操作应放在夜间或清晨气温较低时进行。
3.9.3封锚必须用同级配、同配比混凝土,事先对锚槽混凝土表面凿毛处理,再封模浇混凝土,模板通过预留拉杆紧固,确保接缝平整。
3.10盖梁检查与验收
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
盖梁实测项目
项次
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸(mm)
用尺量长、宽各3处
顶面标高
用水准仪测量3~5点
轴线偏位(mm)
用全站仪测量纵、横各2点
四、质量保证体系与措施
4.1质量保证体系(见下图)
4.2质量保证措施
4.2.1模板、支架
①模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性;
②使用定型钢模板板面平整,接缝严密,施工操作方便,拆装容易,确保混凝土表面光洁;
③拆除后的模板、支架进行清理、整修、堆放整齐,并涂刷脱模剂,以便再次使用。
4.2.2钢筋
①钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,不得混淆,且设立标志,以便检查和使用。
②钢筋存储在高于地面30㎝的台座上。
③钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后正式施焊。
焊工有上岗合格证。
④钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装,用定位钢筋将钢筋牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位。
4.2.3钢绞线、波纹管、锚具
①在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平,以防在穿束时引起波纹管翻卷,严重时会导致管道堵塞。
还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形,若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。
②预应力筋穿束时,钢束端部用绝缘胶带封闭包成球状,以防顶破波纹管,造成漏浆,引起质量事故。
③钢绞线进场后取样做拉伸试验;
定期抽查塞片的硬度。
④张拉机具使用前进行检查和校验,千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
⑤把好钢绞线、锚具、夹具的质量关,除有质量证明书外,还应按规定做好相关技术指标的检验和试验工作。
⑥张拉过程中,预应力钢绞线的实际伸长值与理论伸长值差值控制在±
6%以内,否则暂停张拉,待查明原因并及时调整后,再继续张拉。
⑦钢铰线切割时,切口要靠近构件,在离锚头3cm处用砂轮机切割。
4.2.4混凝土
①根据施工需要选用插入式振动器进行振捣。
预应力锚固区及钢筋密集部位应特别注意振捣。
同时应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等,并应经常检查模板、管道、锚固端垫板,以保证其位置及尺寸符合设计要求。
②混凝土浇筑完,初凝后表面应立即覆盖清洁的篷布,进行保温、保湿养护。
③所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。
不合格材料不准使用,砼严格按配比施工,不得随意更改。
五、安全保证体系与措施
5.1模板工程
5.1.1进入施工现场人员必须戴好安全帽,并系好帽带。
5.1.2作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求。
钢模板有无修饰或变形。
5.1.3地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
5.1.4工作前应检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳练系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
5.1.5安装与拆除2米以上的模板,应搭脚手架,并设立操作平台。
5.1.6操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在无防护的模板面上行走。
5.1.7两人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥及监护。
并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。
5.1.8遇六级大风时,应暂停高空作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行施工。
5.2钢筋工程
5.2.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。
5.2.2操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣。
5.2.3搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5.2.4起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
5.2.5绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
5.2.6在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土振捣器使用前必须经电工检验确合格后方可使用。
移动开关箱内必须装设漏电保护器,电源线不得破皮漏电。
5.3.2夜间施工时,应有足够的照明,并经二级漏电保护。
灯具应架空或用固定支架,离地不低于2.4米。
5.3.3使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。
5.3.4用软管浇水时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
5.4预应力张拉工程
5.4.1张拉作业应搭设脚手架或操作平台,脚手架应牢固可靠、有装卸操作千斤顶用面积,并有可靠的护栏。
雨天张拉时,应架设防雨棚。
5.4.2现场放线切割预应力钢绞线,应设置专用放线架,避免放线时钢绞线跳弹伤人。
5.4.3张拉时严禁踩踏预应力筋,千斤顶后面不得站人,当预应力束一端张拉时,另一端也不得站人。
在量测钢绞线伸长时,应停止拉伸,操作人员必须站在千斤顶侧面操作。
5.4.4张拉时如发生以下情况时应立即放松千斤顶,查明原因,采取措施后再张拉,后张法预应力筋张拉时,预应力钢铰线发生断丝和滑丝,使构件的预应力筋受力不均匀或使构件不能达到所要求的预应力值。
(1)产生原因
1)锚环或夹片安装不到位,张拉易发生断丝和滑丝。
2)锚具的尺寸不准,夹片的锥度误差大,夹片的硬度与预应力筋不配套,易断丝或滑丝。
3)锚环安装位置不准,支承垫板倾斜,张拉时也会造成预应力筋断丝。
4)预应力筋张拉端表面水泥浆未清理干净,张拉时发生滑丝。
5)预应力筋事先受损或强度不够,张拉时产生断丝。
(2)处理方法
1)张拉过程中预应力钢材断裂或滑脱的数量,对后张法的构件,严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的1%,且一束钢丝只允许一根。
若在张拉过程中发生断丝和滑丝现象超过规范规定,则停止张拉,分析原因,待设计得出处理方案后方可张拉。
2)根据规定:
进场前进行锚具和钢绞线组装件实验,锚具为5%,钢绞线为60吨为一验收批。
3)张拉前检查锚环、夹片安装,确保位置正确;
穿束前检查钢绞线质量,防止受损。
5.4.5后张法预应力筋张拉时,局部混凝土受压承载力不足,发生张拉端局部混凝土破碎。
1)混凝土强度不足,浇筑不密实,出现疏松、空鼓、蜂窝等质量缺陷。
2)承压板未可靠固定,在浇筑混凝土时位置走动。
1)借助于退锚器放松预应力筋,更换埋件,凿去端部损坏的混凝土,配置适量的钢筋网片或螺旋筋,重新浇筑混凝土,并浇捣密实。
2)剔除混凝土碎块,补强加固。
必要时再用钢板、角钢等加固,重新张拉。
4.3、后张法预应力筋张拉时,张拉伸长值不满足设计要求。
1)钢绞线的实际的弹性模量与计算采用的弹性模量有差异。
2)预应力孔道堵塞。
1)根据实际弹性模
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