标准工艺的步骤及其说明.docx
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标准工艺的步骤及其说明.docx
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标准工艺的步骤及其说明
工艺的步骤及其说明
编制说明:
单纯工艺以工种为一级目录,以空间位置或主材的共性为二级目录。
在此文档中对工艺方法相同,担由于材料或规格造成的消耗量差异的工艺分类不单独描述,在输入系统的过程中再给予分别描述。
瓦工
瓦工工艺编制说明:
1、温度对工艺的影响
2、抄平、吊线、套方
3、
铺贴
墙面湿贴
施工准备:
1、首先进行的是抄平、弹线、套方。
2、检验瓷砖的尺寸精度及平整度,色差情况,并请业主确认。
3、按墙砖规格结合基体套方尺寸进行预排。
在同一墙面上的砖块横竖排列,原则上不得有一行以上的非整砖,如发生时,应合理安排,使之协调、美观。
遇到突出的管线、灯具、洁具、暖设备时,应用整砖套割吻合,切口方正,不得用破砖拼凑镶贴。
门窗两侧排列整砖,向两侧排尺。
基层处理:
砖墙基层
砖基层:
将砖面浇水润湿后,用1:
3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志,
用木抹子压实,搓毛厚度每层为10~20mm,预留贴砖灰口厚度为20-8mm。
混凝土墙基层:
混凝土基层:
将混凝土基层浇水润湿后,用水灰比为0.4~0.5的索水泥浆,掺有水泥重的3%~5%的108胶满刷一遍,再抹1:
3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志,用木搓压实搓毛,搓毛厚度为10~20mm。
如果结构施工中使用脱模剂,混凝土面需用10%火碱液清洗,以防基层空鼓,混凝土墙可以提前3~4h润湿
(三)贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控
制点。
标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉。
注意标志点贴完,有强
度后进行一次预检。
(四)镶贴
镶贴面砖以前,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:
1水泥砂浆(体积比),使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥,砂子为中细砂(过筛),施工环境温度最低在5℃以上,在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜面,厚
度5mm左右,注意边角满浆,瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面平。
粘贴8~10块,用靠尺板检查表面平整,并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角,保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝,并用棉丝拭净,镶完一面墙后,要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程,室内一般由下向上镶贴,面砖镶贴前,墙面要先清理干净并洒水润湿,每
面墙从下向上镶贴,从最下两排砖的位置稳好靠尺,竖缝用水平尺吊垂直,上口拉水平通线。
镶贴高度一般为每天1.2~1.5m。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满,
采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口的灰浆划出。
(五)擦缝
待面砖贴好24h后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用
镏子勾缝,镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝l~2mm,但必须一致。
缝馏完后要浇水养护。
(六)清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一
遍。
墙面灌浆
(一)、工地收货:
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如又裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实,垫10cm*10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,放置粘在一起和倾斜。
(二)石材准备:
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材
颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔,为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20㎜,孔径为5㎜,钻头为4.5㎜。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的做法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁抹子,用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷条遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好。
特别是打孔部位是个薄弱区域,必须刷到。
布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶要过多,防止流到石材小面给嵌缝带来困难,出现质量问题。
(三)石材表面处理:
石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木枋上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用。
(四)基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(五)挂线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20㎝的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用Φ1.0~Φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10㎏,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
(六)支底层饰面板托架:
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同以水平面上。
(七)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上Φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔厚把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本曾所需的膨胀螺栓全部安装就位。
(八)上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用里矩扳子拧紧。
(九)底层石材安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。
其后用1:
2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。
(十)石板上孔抹胶及插连接钢针:
把1:
1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
(十一)调整固定:
面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
(十二)顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
(十三)贴防污条、嵌缝:
沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条,填充(棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,填充(棒)条嵌好厚离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
(十四)清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均,涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。
墙面干挂
马赛克
1、墙面贴陶瓷锦砖(基层为混凝土墙面时)
1、基层处理:
首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
如果基层混凝土很光滑,亦可采用“毛化处理”的办法,即先将表面尘土、污垢清理干净,用10%火碱水将墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干。
然后用1∶水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并具有较高的强度,用手掰不动为止。
(打底基层必须要平)
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩,如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时,应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;如果是多层建筑时,可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直,然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。
每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直、方正。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
其深宽不小于10mm,并整齐一致,而且必须是整砖。
3、抹底子灰:
底子灰一般分二次操作,先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆,紧跟着抹头遍水泥砂浆,其配合比为1∶2.5或1∶3,并掺20%水泥重的107胶,薄薄的抹一层,用抹子压实。
第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平,用短杠刮平,低凹处事先填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。
底子灰抹完后,隔天浇水养护。
4、弹控制线:
贴陶瓷锦砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线,在弹水平线时,应计算将陶瓷锦砖的块数,使两线之间保持整砖数。
如分格需按总高度均分,可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度,再加工分格条。
但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
5、贴陶瓷锦砖:
镶贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后,可分段进行。
在每一分段或分块内的陶瓷锦砖,均为自下向上镶贴。
贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿,并在弹好水平线的下口上,支上一根垫尺,一般三人为一组进行操作。
一人浇水润湿墙面,先刷上一道素水泥浆(内掺水重10%的107胶);再抹2~3mm厚的混合灰粘结层,其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2(先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm
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