1061工作面回采作业规程417Word文档格式.docx
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95%
煤层厚度(m)
0.90~207
煤层结构
巷道倾角(度)
25°
-25°
1.50
简单
28°
该煤矿层走向5°
—15°
,倾向东南,平均倾角28°
。
属稳定煤层。
上距6#煤层98米,下距21#煤层34.5米。
物理性质为黑色半亮型,呈玻璃油脂光泽,性脆,多为阶梯状断口,节理较发育。
煤质坚硬,块度较好。
岩
层
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
粉砂岩
4.47
底
板
情
直接顶
细砂岩
1.32
直接底
黑色泽岩
1.23
炭质泥岩
0.25
水
文
地
质
及
探
措
施
1、地下水:
P21为矿蝇直接充水含水层:
T1y、T1d、P1c为间接顶板含水层,补给条件好,富水性强,采空塌陷形成导水理解隙带进入矿井。
2、老窑积水:
井田内老窑开采深度较浅,积水量小,对矿井充水的影响较小。
3、地表水:
区内无地表水体,仅有季节性溪流,对矿井充水影响小。
4、T1y夜郎组底部有泥岩、页岩等与下伏煤层相隔,对矿井充水影响较小。
长兴组、大隆组含水层呈线状分布在矿区内,但出露多位于山脊,接受大气降淡淡补给差。
本巷为穿层布置,但不过含水层。
5、措施:
a:
坚持“预测预报、有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,加强探、放、排工作。
探水距离30米,严禁小于设计要求施工,并每班作好记录和汇报工作;
b:
发现有透水预兆时,当头的跟班人员、班长、安全员必须立即组织人员撤离工作面直至地面,并及时报告矿领导。
影
响
掘
进
的
其
他
最大涌大量
50m3/h(矿井)
正常涌水量
15m3/h(矿井)
瓦斯
矿井绝对涌出量1.29m3/min,相对涌出量27.22m3/T。
煤尘
2006年2月对K16煤层鉴定为无煤尘爆炸性
煤的自燃
2006年2月对K16煤层鉴定为不自燃煤层,自燃倾向为Ⅲ级。
地温
属地温正常型矿井
地压
矿内区未发生过冲击地区,地压正常。
构
造
本巷掘进区域为一单斜构造,地质勘探显示,本区域及附近未见断层等其他地质构造。
问
题
建
议
1、由于老窑开采情况不明,巷道回采过程中发现透水预兆或其他不明情况进必须停止作业,探钻摸清情况采取措施后才能继续作业。
2、由于煤层倾角较大,必须加强支护,防止顶板冒落;
同时作业时要严格高敲帮问顶制度。
3、加强通风、瓦斯管理,确保工作面风量。
附
图
第二章采煤方法
第一节采煤方法的选择
本工作面是兴荣煤矿第一个回采工作面,综合1601面两道掘进和地质说明书来看,本工作面煤层厚度变化较大,煤层倾角大,构造多。
根据初步设计、安全专篇和工作面条件,本工作面采用炮采。
工作面顺槽安装道,用0.75M3侧卸式矿车运输。
工作面采用搪瓷溜槽自溜运输,工作面支护采用DZ系列单体液压支柱与HDJA~1000型金属饺接梁配合使用,全部陷落法管理顶板。
第二节回采工艺
一、采煤方法:
本工作面采用单—走向长壁区内后退式回采,一次采全高不超过2.2M,如局部地段煤厚超过2.2M时,只能留底煤,严禁留顶煤,工作面煤厚低于14M时,方可破底板,严格分采分运,但采高不少于1.2M。
二、工艺流程安排:
打眼、装药(修理)→放炮(出煤、临时支护)→挂梁护顶、临时支护→出煤→移溜(出余煤)→打正规顶子→回柱放顶。
三、工作面循环进度:
根据使用的金属饺接梁的型号HDJA—1000可知,循环进度为1.0M。
四、落煤方式:
由于采煤方法采用炮采,所以落煤方式为放炮方式落煤,人工装煤。
第三节爆破说明
一、爆破说明
本工作面使用三级乳化炸药,雷管为1——5段的毫秒延期电雷管,其延期时间不超过130ms,起爆器为MFJ—200型电容式放炮器,放炮母线为两芯橡胶电缆。
打眼采用MZ1.5千瓦电煤钻。
二、爆破说明书:
序号
单位
数量
1
炮眼深度
M
1.1-1.2
2
炮眼水平角
度
50-80
3
循环炮眼数
腰眼
个
70
底眼
4
装药量
卷/眼
1.5
2.5
5
循环雷管数
发
140
6
循环炸药数
KG
42
7
万吨雷管消耗量
发/万吨
8750
8
万吨炸药消耗量
kg/万吨
2625
附:
1、以上是正常情况下的数据,在实际工作中要根据煤厚、顶板、煤的软硬度等实际情况适当调整煤眼个数、深度、角度及装药量。
2、每卷炸药以150g计算。
三、炮眼布置图
为了不崩倒柱子和不崩翻溜槽等,降低炸药、雷管消耗、不破顶,就要根据顶板稳定程度,煤层厚度,硬度及节理裂隙等情况采用合理的钻眼爆破参数,包括炮眼排列、角度、深度、每眼装药量等。
如果遇到有断层等地质构造带或顶板破碎,则不布置腰眼,并且眼的深度要尽量小一些,装药量少一些,以利于控制好顶板,坚持多用岩尖挖为主。
如果煤坚硬,炮眼与煤壁水平夹角一般取50°
;
煤软时一般取80°
炮眼在垂直面上与顶底板间夹角,在顶板稳定时取5°
—10°
如果煤层薄、煤软,节理发育,炮眼排列采用单排眼布置。
如果采高较低的中厚煤层,则采用双排眼(三花眼)布置。
如果煤质坚硬,采高较高的中厚煤层,可采用三排眼(五花眼)布置。
如果顶板破碎,或过地质构造带时,必须布置单排眼,尽量参岩尖挖为主。
一般的炮眼排距与煤层可采厚度之比为3:
5,如果煤层采高为1.67m时,那么炮眼排距可为1m。
如果遇有煤层较软,顶板不太稳定,节理发育,可适当增加跟距。
总之,炮眼爆破参数及装药时要视工作画面实际情况而定。
炮眼布置示意图:
四、装药连线:
工作面采用正向装药,正向爆破,装药量:
腰眼1.5卷/眼,底眼2.5卷/眼,装药量在实际工作中要根据具体情况适当增减。
连线方式采用串联。
工作面采用毫秒爆破,毫秒雷管1—3段,放炮架数视顶板坚固及破碎程度而定,放炮一次一般为7—9个眼,即3—5架,同时必须满足运输能力的控制顶板不垮为宜,放炮顺序由上而下沿工作面进行。
为避免放炮崩倒柱子,一方面顶子要打紧,另外打眼应靠支柱布眼,使眼底正好处于相邻两柱之间,减少支柱所受冲击力。
五、预期爆破效果:
炮眼利用率
循环炸药量
循环雷管量
循环进度
循环炮眼总长度
%
Kg
90
1.0
154
由于炮眼要1.1~1.2M深,所以循环炮眼总长度取其平均值。
第四节顶板管理
一、支架规格
选用DZ系列单体液压支柱与HDJA--1000铰接梁配合使用,排列方式为齐柱式。
在同—工作面严禁使用不同类型或不同性能的支柱,在地质条件复杂地段使用时,必须另补充安全技术措施。
二、排距、柱距
1、因工作面选用HDJA—1000型铰接梁,排距为1.0M。
2、
(1)规定柱距为0.8M以内,遇有顶板破碎或过断层适当加密支护到0.6M以内;
(2)加强护顶,要求护顶严密充实,严禁空顶,同时顶子对山,初撑力不小于6.4Mpa:
{3)尽量以岩尖挖为主,如须放炮,只能少量装药,并在做好修理的前提卜放炮,放炮后及时挂梁,补好临时支护:
(4)严禁空煤墙,如空煤墙超过0.3M,必须掏梁窝挂梁,引、补好邦贴柱:
(5)如顶板破碎地段架数较多,则须采超前过破碎带;
(6)扩顶材料1.8×
0.6M(长×
宽);
(7)放顶时,所放出的顶子必须打在切断线上,并挂好挡矸帘。
三、控顶方法及参数:
工作面采用“见四放”的控顶方法,最大控顶距为4.0米,最小控顶距为3.0米,放顶步距为1.0M。
四、工作面上、—F出口的特殊支护方式及放顶线处的支护:
1、两道榴树的特殊支护规定如下
(1)回采—正作面煤壁线以外10m范围内必须用单体配合铰接梁进行超前双边榴树,20m范围内单边榴树。
上、下出口高度不得低于1.6m,人行道宽度不小于0.7m。
2、工作面厂出口使用“四对八梁”,所有钢梁全部使用长度为4.0m的11#矿用工字钢。
每对钢梁工字钢之间的间距中对中小于200mm,每对钢梁之间间距0.8m,交替迈步前进,移钢梁步距为2.0m,并保证一梁三柱。
顺槽下邦设一对抬棚,交替迈步前进,步距为2.0m。
3、放顶线处的支护:
根据实际工作需要工作面“见四放—”,工作面不得有空载支柱,并且所有回出的单体必须采用戗柱或点柱的形式支护在切顶线上,如顶板破碎或悬顶面积超过规定且采高大于2M,加设双排戗棚,对随放随落的顶板实行单排戗棚。
五、支护要求和质量标准:
(一)、支护要求:
1、支护的辅助材料要齐全,每三梁之间必须有两块以上的背板护住顶板,背板长度不得小于1.8m,厚度不得小于5cm。
2、工作面顶子必须对山有劲,齐梁齐柱式前进,必须有一定的迎山角,严禁单梁单柱现象(特殊地段除外)。
3、当煤层坡度大于15时:
(1)支架必须有防倒措施,梁与梁之间必须打撑筒,必要时要用绳索连紧或用杆子横挡支柱。
(2)陡坡处加强设备管理,溜槽要固定。
(3)陡坡处应对溜槽进行防滑措施,每合人必须打两个尖顶。
(4)陡坡处控制采高不超过2m。
(5)陡坡处必须用新单体。
(6)采上山煤老塘用皮子挡严实。
(7)采上山煤煤墙贴邦柱齐全,扩煤墙严实。
当底板较为松软、支柱下陷时,支柱必须要穿鞋。
4、挂梁必须由两人同时进行,一人挂梁,—人上拴子和水平销,水平销小头向上,给顶子加压时只能站在人行道一控,慢慢加压,同日寸水平销前后不准站人,以防飞销伤人事故。
水平销必须要挂有链条,以防丢失。
5、若-厂作面顶板有所改变,如遇断层或地质破碎带,需要改变支护形式时,必须另编安全措施,经矿总工程师批准。
6、工作面所需的单体数量:
55÷
0.8×
6=413(根)两道超前榴树需单体数量:
60(根)备用单体数50根,则工个作面总需用单体523根。
7、所有支柱都必须打设牢固,严禁空顶作业,严禁在控顶区域内提前搞柱。
(二)质量标准:
1、工作面支护不准缺梁少柱。
2、工作面支柱必须打成直线,其偏差不超过±
l00mm。
3、支柱的初撑力不少于6.4Mpa,乳化泵压力至少达到18Mpa,乳化液浓度不小于2—3%。
4、两道超前榴树的方式按前条所述。
5、柱距偏差不大于100mm,排距偏差不超过±
100mm。
第五节采空区处理
一、切眼初采时管理:
1、工作面初采时,先将切眼全部用单体配合铰接梁支护,支柱初撑力必须达到6.4Mpa以上。
工作面先反采两控,再顺采达到5控后,即进行初次放顶。
为避免放顶推垮工作面,可适当推迟初次放顶,加强切顶,确保初采的安全。
2、如果顶板较破碎,煤壁片帮严重,初采期间不得放大炮,初次放顶期间,必须沿切顶线打牢密集支柱,每3—5m留设安全出口,宽度不小于0.5—0.6m,必要时每隔l0—20m要打丛柱,或架设木垛,初次放顶结束后,视工作面情况,逐步拆除丛柱,工作面进行初次放顶时,要编制专门安个措施。
二、强制放顶方去:
如工放顶后,采空区K时间不冒落,悬顶面积超过质量标准规定(2xSM2)时,必须采取打点柱、戗柱、木垛等特殊支护形式,加强切顶,工作悬顶而积过人人,对开采构成威胁时,要采取强制放顶,具体安全措施另行编制。
三、初次来压前及周期来压前期间的采空区处理:
工作面自切眼向前推进一段距离,压力越来越大,必须编制并执行专门的初次放顶、初次来压的顶板管理措施。
工作面采空区老顶初次来压的顶板管理措施:
工作面采空区第一次垮落后,初次来压基本结束,但随工作面不断推进,直接顶上方老顶又会出现垮落,从而出观周期性的顶板来压观象,工作中必须认真掌握来压特征,制定相应措施。
匹、回柱放顶:
回柱放顶是工作面中生产的一项重要工序。
为保证安全,回柱时必须由下而上,由里向外地进行。
回柱放顶与其它工序平行作业地点的安全间距必须大于15m。
工作面回柱放顶必须使用卸压手把和拔柱器或回柱纺车,严禁用岩尖卸压,放顶时必须由两人以上同时进行,一人放顶,一人监视顶板和搬运材料,放顶人员必须站在上方,担任放顶的人员必须先做好修理,在确保顶板稳定后,然后卸压、回柱,放顶必须放齐,不留残顶,残梁,为不使丢失顶子、梁子,当班验收员必须在放顶现场监督,回出的顶子必须做到打在切断线上,梁子竖放、码放整齐。
如果顶板较为破碎,采高超过1.6m,或采下山煤时,放顶前必须设好挡矸帘,防止矸石窜入工作面。
五、矿压观察:
.工作面自开采之日起,必须进行矿观观察,测定工作面回采时单体初撑力,由当班验收员负责,测定数量不少于采煤支柱的90%,凡初撑力未达要求必须重新注液,并及时填写报单记录,如实反映。
矿、二区领导要坚持每班查阅报表,及时落实、处理存在问题。
附图
第三章生产系统
一、运输系统
1、运输工作:
工作面铺设搪瓷溜槽,运输顺槽内铺设轨型为15kg的钢轨,有0.75m3侧卸式矿车及料架子运输。
2、运输路线:
运煤(矸)路线:
工作面→1601运输顺槽→井底车场→主井→地面。
材料、设备用矿车或料架子装载。
3、采用人工装煤碴,实行分装分运。
运输系统图
二、通风系统
1、通风方式:
采用上午负压通风。
2、风量计算
(1)按工作时最多人数计算,平均每人供风量不小于4m3/min,则Q=4Mk=4×
35×
2=280m3/min
式中:
m—同时工作最多人数取17人
K——为系数,取2
(2)按沼气涌出量计算
Q=100qK=100×
4.926×
1.6=788m3/min
q—瓦斯绝对涌出量
q=86000×
27.22(330×
24×
60)=4.926m3/min
K—为系数,取1.6
(3)按炸药消耗量计算
Q=25A=25×
25=625m3/min
A——一次爆破使用的最多炸药,取25kg。
(4)按工作面温度计算
Q=VcScKj=1×
8.2×
0.9×
60=444m3/min
Vc——采煤工作面适宜风速,取1m/s
Sc——采煤工作面平均有效断面,取8.2m2
Ki——工作面长度系数,取0.9
(5)按风速进行验算
Q>0.25×
60×
S=0.25×
8.2=123m3/min
Q<4×
S=4×
8.2=1968m3/min
通过以上计算,故Q=788m3/min
(2)工作面进、回风路线为:
进风路线:
新鲜风从主井→井底车场→1601运输顺槽→工作面。
回风路线:
乏风从工作面→1601回风巷→风井→地面
通风示意图
三、防尘供水系统
防尘措施:
放炮喷雾、洒水降尘、水炮泥封孔、冲洗巷道、湿式凿岩,炮后及时洒水,回风散内设两道喷雾装置,距工作面15米设一道,随工作面前移,离回风巷口20至30米的回风中设一道,水管每隔50米设水叉,安装闸门和软皮管。
防尘洒水系统图。
四、排水系统
1601运输顺槽巷道内设水沟,工作面积水由水沟自流至井底水仓。
五、通风、瓦斯监测系统
必须按规定安设瓦斯自动检测报警断电仪,监测分站安装地点:
中央石门靠近主井井底车场的进风流中。
探头布置:
T1——离工作面上出口不超过10米
T2——回风巷口进去10~15米之间
断电瓦斯浓度:
T1≥1.5%;
T2≥1%
断电范围:
T1:
断去工作面全部非本质安全型齐备的电。
T2:
断去工作面及巷道中全部非本质安全型设备的电。
复电瓦斯浓度:
T1、T2<1%,复电必须人工复电。
瓦斯监测系统图
六、供电系统:
工作面及巷道中设备用电均由井下中央配电点供给。
供电线路:
中央配电点→1601运输顺槽→用电点
供电系统图
第四章劳动组织与正规循环作业
1、作业制:
采用“三八”作业制;
2、作业方式:
三班采煤,三班准备,连采边准。
3、正规循环图表
4、劳动力配备出勤率
工种
班长
大工
放炮员
小工
轮休
小班计
大班计
出勤
19
57
注:
出勤率:
89.5%
第五章主要经济技术指标
项目
循环炸药消耗量
循环雷管消耗量
万吨坑木消耗
M3
10
月循环个数
50
月度生产能力
吨
8000
m
95
出勤人数
人/日
51
9
工效
吨/工
5.2
第五章安全技术措施
第一节预防五大灾害的技术措施
一、顶板事故的预防及处理措施
(一)顶板事故的预防:
1、进入工作面地点必须坚持敲邦问顶制度,发现问题及时处理。
2、工作面支护严格按质量标准化要求进行。
3、放炮后必须及时挂梁,按规定架设好临时顶子,严禁空顶作业。
如果顶板有松动的岩块,必须用长柄工具(如岩尖),站在安全地点敲掉,发现有被崩倒或被崩松的顶子必须扶正加固。
4、加强工作面出口及两道的维护和修理工作,必须确保符合质量标准化的要求,两道如有顶板离层、开裂的地段需分时套棚修理,两道落山角及时齐放透。
5、顶了必须牢固对山,要有一定的迎山角,排距、柱距必须符合标准,单体支柱和金属顶梁在井下使用超过8个月必须检查,失效的顶子、梁子严禁使用。
6、加强上、下出口处的支护,顺槽出口要超前一控,钢梁抬棚要一梁三柱,并保证支柱初撑力达到6.4MPA以上。
7、工作面过断层或地质构造带时,必须编制相应的安全措施,对小构造地段只能放底炮,断层面要贴面支护。
8、回采工作面矿压显现大的地段,必须用戗柱、丛柱或密集支柱加强支护、戗柱、丛柱必须对由吃劲,架密集支柱段必须每隔3—5m设一安全出口。
9、加强初次放顶和收尾的顶板管理工作,并要制定专门的安全技术措施。
10、实行正规循环作业,适当加快工作面进度,减少超前压力。
11、工作面严禁空顶作业,移溜前后都必须对后一排顶子重新注液加压,严禁提前摘柱。
12、梁端与煤墙的距离超过3分寸,需先挖梁窝,挂超前梁,补上临时顶子,如果超前来压,煤墙被压垮,则按上述措施执行。
13、对顶板有淋水地段,说明顶板压力已增大,或有构造,更需要加强护顶工作。
14、顺槽、回风巷超前,必须采取特殊支护措施。
15、工作面采下山煤时,制定如下安全技术措施:
(1)加密支护,柱距规定0.5m以内;
(2)加强工作面抄底,采高确保1.2m以上;
(3)加强工作面护顶工作,支护材料充足;
(4)初撑力确保6.4mpa以上,对山吃劲:
(5)放顶前老塘必须挂好挡矸帘,有大块矸石冒落时,必须用扁木加树枝梁挡矸,放顶人员站在上方。
(二)顶板事故处理措施:
1、冒顶事故发生后,当班班长要立即清点人数,将人员撤至安全地点,并把冒顶区范围、地点和被埋人数等情况迅速报告调度室。
2、人员如被埋住,应尽快将其救出,在掘进过程中要轻挖稳重,以免不慎造成损伤人体,遇有大块岩石压住人员时,可使用撬棍千斤顶工具移动石块,尽量少用斧敲锤打,一般情况下严禁放炮破碎岩块。
3、如知被埋人员的头部所在位置,应先挖头部的煤矸;
让被埋人员的头部尽早露出外面,并立即消除其中的煤矸,当身体其它部分全部挖出后,应迅速将其撤离危险区,根据伤势轻重,进行急救,撤离过程中,严禁用手拖伤员的双脚或其它粗鲁动作,以免加重伤势。
4、当班人员应积极协助瓦斯检查员恢复冒顶区的通风工作,如一时不能恢复时,可利用压风、供水管向被埋或被堵住人员输送新鲜空气。
5、当工作面发生局部冒顶垮区范围不大时,一般先做好垮区边缘的修理工作,再在冒顶范围清理一部分煤矸石,支一梁二柱或一梁三柱的棚子,用长柄工具或钎子挑住浮煤、厚矸在棚顶上架设小木垛,阻止冒顶进一步扩大,在处理垮区支护顶板时,旁边必须有经验丰富的工人观察顶;
阪。
6、工作面若发生顶:
阪事故,所有人员必须停止作业,首先采取各种有效措施,抢救遇难人员,同时立即向调度室汇报事故地点和范围。
发生顶:
阪事故时的避灾路线为:
从事故地点向工作面或两道安全地点撤退。
二、火灾事故的预防处理措施:
(一)火灾预防措施:
l、工作面余煤必须出干净,提高工作面回采率,同时,放顶要放齐,防止老塘漏风。
2、加快工作面的推进速度。
3、严禁放糊炮、明炮和用动力电缆放炮,每个炮眼都必须使用水泡泥。
4、力U强各种电缆管理,电气设备消火火爆,除电工检修以外,任何人不得拆开电气设备,且严禁带电搬迁电气设备,放炮母线要消灭明接头。
5、杜绝设备漏油,严禁乱丢油棉纱。
6、1601运输顺槽和回风巷都要安装消防管路,并每隔50m设置支管和阀门。
7、加强落山角管理,定期检查CH4、C02、温度等,发现异常及时处理。
8、工作面要跟顶板开采,严禁丢顶煤。
9,工作面每推进10米,两道落山角各打一石垛密闭,以防老塘发火。
10、工作面回采结束后,两道按《煤矿安全规程》及时密闭。
(二)火灾处理措施:
1、井下发生火灾时,应立即采用一切可能的方法直接灭火。
并迅速报告调度室,说明火灾地点、范围等灾情,如不能直接灭火,必须尽快通知处于回风系统的3337、3407及3501等人员,沿避灾路线撤到安全地带。
2、灭火时特别注意,防止因灭火和撤退人员而引起沼气聚集。
3、当工作面一旦发生电气或油类火灾时,必须用砂子、岩粉或灭火器扑灭,严禁用水直接灭火。
4、发生电气火灾事故时,必须先切断电源,再采取措施灭火。
(三)发生火灾时的避灾路线:
1、当作业人员处于火灾事故回风时,附近人员应及时迅速进入进风侧,按第二条措施执行,如远离事故地点的。
人员,佩戴压缩氧自救器撒出。
2、如远离事故地点的人员处于进风侧时,人员按以—厂避灾路线撤退:
1601工作面一1601运输顺槽一井底车场一主井一地面。
三、瓦斯灾害的预防和处理措施:
(一)瓦斯灾害的预防:
1、工作丽必须配备一名专职瓦斯员,必须做到“炮三检”,严禁空班漏检,未经瓦斯员检查,不准放炮,严格执行“三人联锁”放炮制。
放炮后经30分钟由工作面班长打电话向调度室询问,在瓦斯不超限的情况下,方可进入工作面。
在工作面放完炮后,班长必须向调度室汇报,撤除警戒。
具体放炮操作程序如下:
(1)经跟班干部、班长、瓦斯员、放炮员检查,在采区工作面瓦斯不超限
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- 1061 工作面 回采 作业 规程 417