挡烟垂壁技术要求Word文件下载.docx
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5.2.5单节挡烟垂壁的宽度不能满足防烟分区要求时,可用多节垂壁以搭接的形式安装使用,且搭接宽度应满足:
a)卷帘式挡烟垂壁应不小于100mm;
b)翻板式挡烟垂壁应不小于20mm,
5.2.6挡烟垂壁边沿与建筑物结构表面应保持最小距离,此距离不应大于20mm.
5.2.7卷帘式挡烟垂壁必须设置重量足够的底梁,以保证垂壁运行的顺利、平稳。
5.3控制方式
5.3.1挡烟垂壁应与烟感探测器联动。
当烟感探测器报警后,挡烟垂壁能自动下降至挡烟工作位置。
5.3.2挡烟垂壁接收到消防控制中心的控制信号后,应能下降至挡烟工作位置。
5.3.3系统断电时,挡烟垂壁能自动下降至挡烟工作位置。
5.4运行性能
5.4.1卷帘式挡烟垂壁电动下降或机械下降的运行速度应)0.07m/s。
翻板式挡烟垂壁电动下降或
机械下降的运行时间应(7s,
5.4.2挡烟垂壁应设置限位装置,当其运行至上、下限位时,能自动停止。
5.5可靠性
经1000次启一闭操作后,挡烟垂壁应能正常运行。
直径为(610.1)mm的探棒或长度为(15士0.1)mm、宽度为(24士0.1)mm的试块不能穿过挡烟垂壁的挡烟部件。
5.6抗风摆性能
当挡烟垂壁承受(5士1)m/s风速时,其垂直偏角应不大于15%
5.7耐高温性能
挡烟垂壁在(620士20)0C温度下保持30min,其完整性不应破坏。
6试验方法
5.1样品要求
进行运行性能、可靠性、抗风摆性能、耐高温性能试验时,应使用同一个样品进行试验,其挡烟部件的尺寸为1000mmX500mm,
6.2外观
挡烟垂壁的外观采用目测及手触摸相结合的方法进行检验。
6.3材料及零部件
6.3.1原材料、电机和控制箱
挡烟垂壁所用原材料、电机和控制箱的质量采用,检查材料保质单和国家检测机构出具的检测报告的方法进行检验。
6.3.2挡烟部件漏烟f
6.3.2.1试件
试件由挡烟部件和框架组成。
挡烟部件的有效面积为1000mmX500mm,挡烟部件安装在框架
中,与框架的接触部分应密封
6.3.2.2试验设备
试验设备应符合GB15930-1995中5.5.1,5.5.2的规定。
6.3.2.3试验步骤
a)试件安装就位,其人口用不渗透的材料密封。
启动引风机,调节引风机系统的进气阀和调节
阀,使试件前后的气体压差为(25士5)Pa,待稳定60s后,按GB15930-1995中5.4.3.1和
5.4.3.3规定的计算方法计算出系统漏风量。
每1min测量一次,连续测量5min,取平均值。
将此漏风量按公式
(1)换算成温度为2000C、压差为25Pa时的漏烟量。
Q:
=Q‘lX473
273+T,
.·
⋯⋯
(1)
式中:
Q,-温度为2000C、压差为25Pa时系统漏烟量,单位为立方米每小时(m'
/h);
Q,1—按6.3.2.3a)实测的系统漏风量,单位为立方米每小时(m'
T,—按6.3.2.3a)实测的测量管道内的气体温度,单位为摄氏度(℃)。
b)拆掉试件人口处的不渗透的材料,按图1的规定将试件连接到耐火试验炉上。
单位为毫米
接气休流量计和引风机系统
I-前连接管道;
2—热电偶;
3—试件备
4—后连接管道;
5-—压力导出口;
6—连接法兰;
7测量管道
图1挡烟部件漏烟f试验安装示意图
c)启动引风机,调节引风机系统的进气阀和调节阀,使试件前后压差保持在(25士5)Pa,
d)控制炉内温度在2min内达到(200士15)0C,
e)在炉内温度为(200士15)0C,试件前后压差为(25士5)Pa的条件下,按GB15930-1995中
5.4.3.2和5.4.3.3规定的计算方法计算出漏烟量。
每1min测量一次,连续测量5min,取
平均值。
注:
当挡烟垂壁挡烟部件由不渗透材料(例如钢板)制造时,可不做该项试验。
6.3.2.4档烟部件浦烟.的计算公式
.........·
。
.。
一
(2)
Q‘=Q2一Ql........................(3)
式中:
Q一温度为200'
C、压差为25Pa时,挡烟部件单位面积的漏烟量,单位为立方米每平方米小时
[m'
/(m'
·
h)];
Q'
温度为2000C、压差为25Pa时,挡烟部件的漏烟量,单位为立方米每小时(m'
q—按6.3.2.3e)实测的挡烟部件和系统漏烟量之和,单位为立方米每小时(m'
Q,—按6.3.2.3a)实测的温度为2000C、压差为25Pa时系统漏烟量,单位为立方米每小时(m'
/h),
6.3.3搭接
卷帘式挡烟垂壁挡烟部件搭接宽度采用直尺或钢卷尺测量。
多节垂壁之间的搭接宽度及挡烟垂壁
边沿与建筑物结构表面之间的距离应在垂壁安装就位后,采用直尺或钢卷尺测量。
直尺或钢卷尺的准
确度为士1mm,
6.4控制方式
6.4.1使挡烟垂壁接收烟感探测器的报警信号,目测挡烟垂壁的运行情况。
6.4.2使挡烟垂壁接收外界给定的电信号,目测挡烟垂壁的运行情况。
6.4.3断开挡烟垂壁的电源,目测挡烟垂壁的运行情况。
6.5运行性能
6.5.1卷帘式挡烟垂壁电动下降或机械下降速度采用钢卷尺和秒表测量;
机械下降的运行时间采用秒表测量。
钢卷尺的准确度为士1mm,秒表的准确度为士0.2s,
6.5.2目测挡烟垂壁运行至上、下限位时,是否能自动停止。
66可靠性
将挡烟垂壁按正常使用情况安装,控制挡烟垂壁从闭合位置至挡烟工作位置,再由挡烟工作位置返
回至闭合位置,完成一个循环。
重复上述动作1000次,检验挡烟垂壁的运行情况。
用直径为
(6士0.1)mm的探棒或长度为(15士。
.1)mm,宽度为(2士。
.1)mm的试块测量挡烟垂壁挡烟部件的破
损情况。
试验过程中电机每连续运行5min后,应停止25min,
6.7抗风摆性能
6.7.1试验设备
试验设备应符合GB15930-1995中5.4.1,5.4.2的规定。
6.7.2试验步骤
将挡烟垂壁安装在连接管道上,启动引风机系统,使管道内的气体流速保持为(5士1)m/s,采用重
锤吊线及钢卷尺测量挡烟垂壁的垂直偏角。
钢卷尺的准确度为士1mm,
5m/s的气体流速引起的压强降为15.3Pa,
6.8耐高温性能
6.8.1试验设备
试验设备应符合GB15930-1995中5.5.1.1,5.5.2的规定。
GA533-2005
6.8.2试验步骤
将挡烟垂壁安装在分隔构件上,并将分隔构件固定到耐火试验炉炉口处,分隔构件应满足
GB15930-1995中5,5.3.1的规定。
按GB/T9978-1999规定的升温条件升温至(620120)'
C,并保持恒温。
测量并记录下列现象出现的时间:
a)挡烟垂壁背火面出现持续10s以上的火焰;
b)挡烟垂壁出现直径大于6mm的孔洞。
孔洞使用GB/T9978-1999中7.3.76规定的探棒进行测量;
c)挡烟垂壁脱落。
7检验规则
出厂检验
每件挡烟垂壁都应由制造厂质量检验部门进行出厂检验。
合格并附有产品质量合格证后方可
出厂检验的检验项目至少应包括5.1,5.2.1,5.2.2,5.2.4,5.2.7。
检验项目全部合格后方可
型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)产品试制定型鉴定时;
b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)正常批量生产时,每三年进行一次检验;
d)停产一年以上,恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)发生重大质量事故或对产品质量有重大争议时;
9)国家质量监督机构提出要求时。
7.2.2型式检验为要求的全部内容。
检验顺序按要求规定的顺序进行。
检验应使用同一个样品。
7.2.3检验数量及判定规则
在出厂检验合格的同一批产品中任意抽取一件作为样品进行检验,检验项目为要求的全部内容。
若检验项目全部合格,该批产品判为型式检验合格;
若可靠性、抗风摆性能和耐高温性能合格,其他检验
项目不合格,但经修复后合格,该批产品判为型式检验合格;
若可靠性、抗风摆性能和耐高温性能中有一
项不合格,该批产品判为型式检验不合格。
8.2.3产品在运输过程中应平稳,避免因行车时碰撞损坏包装,卸装时要轻抬轻放,严格避免磕、摔等
行为,防止机械变形损坏产品。
8.3贮存
产品和各种零部件在厂内或现场存放时,都要放置在干燥、通风的地方,要避免和有腐蚀的物质及
气体接触,并要有必要的防潮、防雨、防晒、防腐等措施。
当库存期超过一年时,应需重新检验人库。
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