制梁场钢筋笼吊具计算书Word格式.docx
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钢筋笼吊具计算书
一、说 明
根据赣州制梁场钢筋笼吊装需要,设计该图纸。
根据图纸采用SAP2000进行实体建模,根据实际边界约束及载荷条件对吊具结构进行整体分析计算。
二、结构分析计算
1、载荷计算
吊具自重:
170kN
起吊钢筋笼重量:
本梁场钢筋采用整体绑扎,按照最不利条件考虑,钢筋最重650kN。
起吊钢筋笼时,吊具上共布置198个吊点,考虑钢筋笼在整体多点吊运时,各吊点受力会有所差异,故考虑不平衡系数为1.2,则:
吊具自重由程序自动加载。
(吊具的设计荷载系数为1.2。
)
2、计算模型
根据设计图纸采用的结构形式及各杆件截面属性进行建模,见图1所示。
吊具结构的载荷布置、构件截面见图2-3所示。
图2 吊具荷载布置图
图3 吊具构件截面图
材料种类
TYPECROSS-SECTION(截面大小)AREAGYRA.RADIUS(扭转半径)No.(数量)LENGTHWEIGHT(平均重量)
-----------------------(cm2)----(cm)--------------------(m)--------(ton)-
1D48x3.55.2411.9456321356.9324.539
2D60x3.56.7723.418290395.3472.119
3D75.5x3.57.9172.549155277.2941.723
4D88.5x410.6192.99170131.6121.097
5D114x413.8233.8923770.7030.767
6D140x417.0904.8104889.1641.196
3、主要构件截面计算结果
1)主横管
最大剪力
最大弯矩
以下为主梁截面验算结果:
截面强度:
截面刚度:
竖向挠度:
2)中间纵管
图6 纵梁最大剪力、弯矩、扰度
以下为纵截面验算结果:
3)斜杆(D60x3.5)
仅对控制杆件进行分析,以下为斜杆验算结果。
图8 斜杆最大剪力、弯矩、扰度
由以上结果可知:
最大竖向位移:
4 、结构内力分布及变形情况
图9 结构轴力图
图10 结构吊点设计承受荷载示意图
三、吊点节点及吊点材料选择
1、吊装重量及起吊荷载。
吊装重量(Q)=吊钩及钢丝绳重量(Q1=2T)+钢筋笼最重重量(Q2)+吊据具及其它配件重量(Q3=1T)即
Q=Q1+Q2+Q3=2.0+68+20=90T
根据现场情况,起重机分别咋钢筋笼吊具两端吊点上方就位,考虑到吊装采用吊装板,吊装板焊接于桁架的上弦球上,防止吊点板的侧向位移或侧翻,吊点节点采用桁架节点方式,采用全焊接连接。
根据平衡,计算每个吊车的起吊荷载:
90*1.2/2=54T
2、吊点受力计算
2.1吊装点焊缝长度计算。
吊装板承受的最大荷载为54T,拟采用35mm厚Q345B钢板制作,一级全熔透侧面角焊缝,焊角尺寸hf=8mm,焊缝强度fwf=140N/mm2,则所需焊缝长度为:
起吊荷载*动荷载系数*焊角尺寸*焊缝强度=2×
0.7×
8×
140=179mm,考虑焊缝质量,为安全起见,取焊缝长度190mm
2.2吊装绳子选择及卡环确定。
1、下吊点材料选用8mm起重铁链。
(8mm起重铁链的许拉力值为1.2吨)
2、吊钩选用2吨的羊角勾。
3、铁链与吊具连接位置选用1.2吨的蝴蝶扣连接固定。
铁链规格及许用荷载表
蝴蝶扣羊角抓钩
四、验算结论
本吊具横杆、纵杆、斜杆都能满足规范的要求,钢丝绳及吊点位置符合受力要求,吊具可以安全使用。
附件:
吊具结构平面布置图、立面图及吊具操作使用规程。
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