DG600万大卡生物质气化炉技术方案及报价表Word下载.docx
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DG600万大卡生物质气化炉技术方案及报价表Word下载.docx
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生物质气低热值:
≥5.434MJ/Nm³
杂质含量:
灰尘+木焦油﹤40mg/Nm³
H2O﹤46g/Nm³
(生物质气温度30~50°
C)
6、压块及材质资料
生物质固化成型燃料具有密度大、燃烧好、成本低、使用方便、清洁卫生等优点,便于贮存和运输,是居民生活、取暖和工业生产用能的良好燃料,可替代煤炭、柴油、天然气等化石燃料。
该产品也可用作生物质气化炉气化和碳化的原料。
(1)、产品特点
→在燃炉中的燃烧温度达1060℃以上;
→封火时间可持续24h以上;
→在体积热值方面接近煤;
→可作为煤的替代燃料;
→正常燃烧情况下无烟尘和黑烟排出;
→烟气中SO2、NOx、CO的排放浓度均低于国家环保标准;
→CO2零排放;
(2)、技术参数
燃料成分及热值分析
样品名称
水分
灰分
挥发分
碳分
含硫
低位热值
高位热值
%
MJ/kg
玉米秸秆
8.3
10.49
66.54
16.89
0.08
14.53
15.9
棉花秸秆
7.6
7.05
65.82
21.14
0.19
15.87
17.08
锯末
7.1
3.99
73.21
17.63
0.02
16.79
18.21
稻草壳
6.27
11.29
64.86
18.75
15.71
烟杆
8.1
12.14
61.65
19.78
0.21
14.65
15.82
花生壳
12.4
7.81
61.92
22
0.14
15.15
16.69
7、工艺流程
(1)、料贮存﹑提升系统
生物质气化站料场→手推小车→吊料斗→料仓→液压加料机构→生物质气化炉
(2)、工艺流程简述
生物质气化炉为连续制气,来自鼓风机的空气与炉体自产常压的蒸汽混合为汽化剂,空气和蒸汽混合后的饱和温度40~65°
C经过止逆阀通过生物质气化炉炉底部进入炉内。
料提升装置将料均匀加入气化炉内,生物质压块在气化炉内与汽化剂进行化学反应产生的木煤气经过除尘后,70%左右的灰尘被除去,木煤气出口温度由300~500°
C降为80~120°
C,经半净化木煤气总管和切断水封后,进入木煤气总管,再经木煤气加压机加压,经管总道接到用气端。
本方案一台生物质气化炉配一套旋风除尘净化设备,设旁通和切断水封,互相连接起来,供正常生产使用。
(3)、工艺特点
1.采用生物质气化炉生产木煤气,生产运行成本较低。
木煤气杂质少且稳定。
2.采用带水夹套的炉体,
3.设备构成简单,易操作。
8.主要设备选型
(1)、生物质气化炉
选型:
DG-600万大卡生物质气化炉
DG-240万大生物质气化炉技术特性及参数见下表:
生物质气化炉规格
炉膛直径mm
炉膛截面积㎡
适用压块
不粘压块﹑弱粘结性压块
压块的粒度mm
13~32,32~50
最大燃料消耗量kg/h
1256~1884kg
空气消耗量m³
/kg原料
蒸汽消耗量m³
木煤气产量Nm³
木煤气热值kJ/m³
5020~6060
木煤气出口压力Pa
﹤1500
木煤气出口温度°
C
300~550
最大炉底鼓风压力Pa
﹤6000
饱和温度°
40~60
加料方式
液压加料
灰盘传动电机功率KW
煤斗提升电机功率KW
(2)、DG-600万大生物质气化炉结构与控制优点
1.采用干式出灰,高气化压力运行,气化强度高,产气量大。
炉栅驱动除灰及下料采用蜗轮蜗杆系统,清灰采用单侧灰刀,侧清灰,出灰均匀,能有效防止由于不均所造成的偏炉运行,所提供灰刀为单向螺旋面胎具冲卷成形,能有效低出灰阻力。
清灰机为电机、减速机驱动,蜗轮蜗杆结构,清灰时由电机、减速机带动蜗杆转动,从而使蜗轮完成灰盘步进,达到清灰的目的。
与棘轮棘爪结构相比,该结构清灰驱动力全部作用于蜗轮蜗杆切向,无多余动力损耗,机械效率高,且无径向跳动,延长蜗轮使用寿命。
2.采用单钟罩与旋转加料阀液压加料系统
单钟罩与旋转加料阀双加料机构,起到了保险和缓冲作用,设备运行中当其中之一出现故障时,另外一个加料机构仍然能够保证加料,为设备的安全运行起到了很好的作用。
加料机构采用液压驱动,稳定可靠。
3.采用了集中润滑系统
对需要加油润滑的部位,如旋转加料阀加料机构及液压出灰支撑座等部位,采用多点干油泵集中润滑。
4.采用PLC控制系统
采用PLC逻辑控制,在气化炉的上、中、下三段均设置有测温点,每段设置6个巡检仪,共有18个巡检仪,可以实现对炉温的准确控制。
5.变频控制系统
对风机采用变频控制,有效地满足气化炉对风量的需要,同时也降低了风机的能耗。
(3)、空气鼓风机
属生物质气化炉供风设备,布置在气化炉旁,主要功能是将空气加压输送到生物质气化炉内,以便汽化原料压块来产生生物质气。
本设计共配有两台风机。
主要参数为全风压Pa。
流量
m3/h,配电机,功率KW,一开一备,并采用变频控制,降低运行成本,延长设备使用寿命。
其他设备配置见附表一。
9、木煤气站管网
生物质气化站设木煤气管网﹑蒸汽管网﹑站内循环水管网﹑自来水管网。
10、其他配置
(1)、煤筛分采用人工或振动筛。
(2)、由于目前原料供应不稳定,可能采用混料,也可利用现有的料加工车间。
11、原料场
原料场应能保证储存一定量的原料,料场应设顶棚,以减少原料的水分。
(1)、渣场
应设有堆渣场,根据运输频率,设计堆渣场的大小,但不要超2周的堆渣时间。
12、装机容量
装机容量表(附表一):
设备名称
设备型号
数量
功率(KW)
备注
总数
备用
单机
功率
总功率
实用功率
液压加料机
双电机
1
空气鼓风机
2
一开一备
提升机
间断
清灰机
多点干油泵
软水泵
合计
7
3
总装机容量KW,实际运行KW。
13、安全指标
(1)、设备的安全要求
1.1空气管道上设有爆破阀,木煤气止回阀。
1.2各木煤气净化设备中设有放散管,爆破阀、蒸气吹扫系统
1.3设备和木煤气管道的放散管上设有取样嘴。
1.4低压木煤气总管与高压木煤气总管设有爆破阀。
1.5各木煤气设备中的水封有足够的水封深度。
1.6在木煤气设备和管道上设有检修平台及防护栏。
1.7气密试验的要求:
1.7.1各木煤气管道设备在制造及安装后,做密封性试验以防止木煤气泄漏。
1.7.2在生物质气化炉水夹套,蒸汽集汽器系统中进行整体水压试验,并设置一下安全保护装置。
a.蒸汽集汽器设有安全阀,以利于超压时安全泄压。
b.蒸汽集汽器设有压力显示仪表以便操作观察。
c.排污阀:
在满水位及高水位时,排水及时,在正常生产中定期排污,以保证炉体正常运行。
d.蒸汽集汽器设有液位计,以保证水位在正常值。
e.进水管路设有止回装置,以免蒸汽回流。
1.8电控、仪表和化验室要求
1.8.1生物质气化站生产设有自动调节装置当空气总管的压力下降到设计值时,发出声、光信号;
当压力下降到允许值或空气鼓风机停机时,自动停止木煤气排送机,并发出声、光信号。
1.8.2当木煤气排送机前低压木煤气总管的木煤气压力下降到设计值时,发出声、光信号、当继续下降到允许值时,自动停止排送机运行,并发出声、光信号。
14、安全环保及消防措施
(1)、安全
a﹑木煤气管道及设备均考虑了防雷及房静电接地设施。
b﹑需进行检修维护的设备均设有梯子﹑平台及安全护拦。
c﹑生物质气化站整个系统在不同部位设有安全泄压水封。
d﹑检修时,有专门的蒸汽吹扫和安全放散系统。
e﹑建立严格的管理制度和完善的操作规程。
f﹑生物质气化站区域应设隔离网及门卫,严格管理。
(2)、环保
a﹑木煤气站废水零压排放。
b﹑气化站作业环境室内CO浓度﹤30mg/m³
。
c﹑鼓风机房噪音﹤80分贝。
d﹑污水循环使用,不排放
e﹑其他指标符合国家安全环保法规。
(3)、消防
a﹑本区域内配备若干个手提式灭火器。
b﹑本区域内设有消防公路及室外消防栓。
15、生物质气化站﹑水﹑蒸汽
(1)、生物质气化站动力
电力消耗
装机容量KW
实用功率约KW
16、生物质气化站劳动定员
DG-600万大卡生物质气化站劳动定员14人
岗位
一班
二班
三班
站长兼技术人员
司炉工
结合调配6
运料出渣
化验
结合调配1
加压机﹑鼓风机及泵房
4
共计8
17、通信联络
生物质气化站内部联络及与外部联络以电话为通讯工具,由用户自己负责。
18、主要设备生产制造说明
(1)、DG-600万大卡生物质气化炉水套(属常压容器)。
DG-600万大卡生物质气化炉气化站设备及价格表
序号
名称
规格
技术要求或材质
生产厂家
1.斗式提升上料系统
1套x1
Q235
本厂
2.液压加料系统
料仓/旋转加料阀/钟罩结合体
3.气化炉炉体
支脚/支腿/中间箱体/上简筒体/浇注材料/汽包
Q235B
4.出渣系统
蜗轮蜗杆/灰盆/炉栅/支腿
5.传动系统
250减速机/电机/机座
6.除尘净化系统
旋风除尘/竖管水封/电捕焦油器
7.其他系统
炉底三通/站内阀门
B、外购部分:
(均为国内优质产品)
5.5KW
2x1
郑州三龙
2.2KW
上海虹桥
C、站内附属设备:
切断水封
1x1
Q235/δ5
站内管道
Q235/δ6
站内小管道
Q235/δ4
D、电气、自控仪表部分〔含PLC控制〕
各类仪表
总电源进线柜GGD
鼓风机控制柜GGD
仪表控制柜GGD
恒流电源控制柜GGD
5
变频器
康沃
E、人工费用:
1.设备外部防腐
2.站内防腐、油漆
F、安装费、调试费:
1.气化炉主体安装及调试
2.净化设备安装及调试
3.电气安装及调试
4.外购件安装及调试
生物质气化炉合计价格为:
万元整(大写:
)
注:
1、以上机电设备属(一开一备)
2、用户负责土建,建、构筑物建设,工期不能延误乙方生物质气化站设备安装工期,由于甲方延误,乙方不负任何责任。
3、用户负责站内“三平一通”工作。
4、以上设备不含站外管道及喷嘴。
5、站内消防设备由乙方提供配套资料数量,设备采购安置由甲方负责。
6、用户负责承建单位人员食宿。
7、用户负责施工现场的电源及吊装设备并承担其相关费用。
8、用户应按承建单位提供用生物质料进行采购,如因此原因造成生物质气化炉的操作不正常,设备发生堵塞、腐蚀等一切不利于安全、正常生产情况,应由用户负责。
9、用户负责保温材料及运输费用及水、电接到各个接点。
19、施工质量及售后服务
(1)服务承诺
1.1卖方保证合同货物的材料、工艺、性能等方面与合同规定的各项指标一致,并保证货物在安装调试后正常使用。
1.2卖方在买方验收合格后,质量“三包”一年(易损件除外)。
1.3在质量“三包”期内,如设备出现故障,卖方在接到通知后,卖方工程师2小时做出反应,如需到现场解决问题,则以最便捷的交通工具以最快的速度到达现场进行服务。
若买方人员没有按照卖方生物质气化炉“操作规程”内有关技术要求使用而导致对合同生物质气化炉及附属设备损坏或调整,买方支付维修人员的旅差费、伙食费及宾馆住宿费。
反之则由卖方支付上述费用(国内方式)。
1.4卖方保证对合同货物进行终身有偿服务。
(2)、工程质量、安全保证措施:
20、工程质量保证措施
1.1厂内制作件及外购件的质量保证:
1.2厂内制作件在制作过程中由生产班长、设计人员、项目组厂内质量负责人员协同监督、阶段检查,制作完毕后,由公司派检查员进行全面试验检查,产品合格,发证出厂。
坚决杜绝无证设备进入施工现场。
1.3外购件优先选用有严格质量保证体系厂家的产品,入厂外购件必须证件齐全。
采购人员必须认真对项目组负责,项目组有关质量负责人员,有权对所购外购件的质量、性能提出质疑或要求更换。
2.1现场非标制作件及安装质量的保证:
2.2.材质控制:
对于现场购买的应用材料、焊条等,必须有出厂合格证及材质检验单,保证整体材料材质质量。
2.3现场非标制作件及安装质量由现场质量负责人及安装队队长全面负责,定期严格按国家有关规范进行严格监督和检查。
最终进行严格的系统试验,保证整个工程的安装质量。
19.3安全保证措施:
整个工程设专职安全检查员一人,该工程任用的安全检查员有较丰富的煤气专业施工经验、较强的安全意识和责任心。
施工场地配备适当数量的消防灭火器,安全检查员负责灭火器的布置分配和检查工作。
1.1热态运行及送气的安全保证:
在对整套系统进行试压检漏,冷调完毕,确认就系统本身而言无安全隐患后,方可进入热态运行阶段。
热态调试送气过程,严格按操作规程及安全规范进行,整个过程在安全检查员的监督下进行。
合同生效后,全面组织设备的生产制造,设备制作周期一个半月,全站设备安装周期一个半月,冷态及热态调试半个月(可以调整)
21、生物质气化站的消防工程措施
(1)、生物质气化站防爆、防雷、接地措施:
为保障生产和人身安全,防止煤气中毒、着火、爆炸等事故的发生,正确区分环境范围,遵守国家现行的有关标准,生物质气化站设置了有效的防爆、防雷、接地措施。
1.生物质气化站防爆、防火措施:
生物质气化站加压机间属于2区(即Q-3级)危险场所,选用带有防爆电机的木煤气加压机,并多处留有通风口,保证良好的通风。
料场属23区(即H-3级)火灾危险场所;
储料斗室、破碎筛分间属22区(即H-2级)火灾危险场所,各区均设有消防栓。
另外,生物质气化站在生产过程中,根据具体情况,按周期巡视检查,巡视人员要求配备报警装置——CO探测仪。
2.生物质气化站防雷、接地措施(由土建方设置):
生物质气化站接地,除了电源入户接地、保护接地(或接零)外,还有防雷接地、防静电接地。
电气设备正常运行时不带电的金属外壳、金属构架、金属配线管路及电缆的金属护套,均有可靠的保护接地(或接零),电机、电器开关、照明等均采用防爆型。
生物质气化站对空气鼓风机、木煤气加压机加设报警、连锁,能防止空气倒渗入炉,发生爆炸。
生物质气化炉及其附属设备、管道,均设有防静电接地。
高压静电除尘设备,属负高压工作,其本体外壳设有良好的接地。
另外,生物质气化站整个站区最高点放置避雷针,防止生物质气化站厂房、设备、管道遭到雷的袭击。
生物质气化站主厂房各层面水泵房均设有消防栓和灭火器。
(2)、环保方面:
1.主要污染源、污染物及控制措施:
根据国家环境保护规定,本项目将对生产过程中所产生的粉尘、废水、废气、废渣以及噪音等,采取必要的措施,以保证达到国家规定的环境保护标准:
《污水综合排放标准》(GB8978-96)
《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-96)
《工业企业噪声控制设计标准》(GBJ87-85)
《城市区域环境噪声标准》(GB3096-82)
(3)、粉尘
1.粉尘主要产生在备煤系统
无组织排放粉尘:
在卸料站台、料场、料棚、受料坑等处,在倒运料的过程中,有料尘产生。
有组织的排放粉尘:
原料破碎、斗式提升、皮带运输等处,在加工运料过程中,有料尘产生。
2.粉尘治理措施
在各固定散尘点采取收尘措施,即在原料的破碎、提升、运输等处,设置收尘效率达99.5%的布袋收尘器;
在料堆场倒卸料时,采用淋水的办法,以减少料尘飞扬和污染环境。
(4)、废气
1.废气污染源
4.1.1生物质气化炉加料机构的漏气与放散排气
当向生物质气化炉加料时,在炉顶加料阀处会有少量的木煤气逸出,按每小时加煤5次计算,泄漏木煤气量可按14-18Nm3/h计,其主要污染物是H2S和CO,其放散量:
H2S约为0.028kg/h,CO约5.5kg/h。
4.1.2生物质气化炉点火时需向外排放木煤气,可按半年排放一次考虑,每次排放时间为8小时,排放木煤气量约为2500Nm3/h,主要污染物为CO,排放量为0-615kg/h。
2.废气治理措施
4.2.1生物质气化炉顶加料机构泄漏排放的木煤气为间歇排放,排放量很少,而工程设计中放散管一般都>30m,而排出的有害废气量低于三废排放标准中的规定值(CO为160kg/h,H2S为1.3kg/h)。
4.2.2点火时经放散管排出的有害气体主要是CO,一般是排放2-3小时之后才会超过排放标准,此时,可按事故排放对待。
(5)、废水
1.废水污染源
5.1.1料堆场及车间地面的冲洗水,约为10m3/d。
2.废水治理措施
5.2.1将所产生的场、地面冲洗水,有组织地集聚到沉淀池经沉淀后排入生活下水道。
(6)、废渣
1.废渣的来源
6.1.1气化过程中从炉底灰盆排出的炉渣;
6.1.2双竖管下部洗涤下来的飞灰沉淀物。
6.1.3各脱尘点的料尘。
2.废渣治理措施
6.2.1炉渣可用于铺路或生产建筑材料。
(7)、噪音
1.噪声的声源
设备名称噪声(分贝)
破碎机95
泵90
木煤气加压机100
空气鼓风机95
2.噪声的治理措施
7.2.1对噪声较高的设备,安装消音装置;
7.2.2对木煤气加压机房,采用建筑隔音和铺装吸音材料;
7.2.3进风管处可采用软管联接。
郑州达冠节能环保设备有限公司
2016年6月
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