连续刚构施工工法Word下载.docx
- 文档编号:17214377
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:662.50KB
连续刚构施工工法Word下载.docx
《连续刚构施工工法Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《连续刚构施工工法Word下载.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
完成一个梁段的循环后,挂篮对称纵向前移并锚固,两端对称平衡进行下一梁段的施工,如此循环直至悬臂浇注完毕(见图1)。
体系转换时利用挂篮做合拢吊架,按设计合拢温度、监控数据、位移观测情况对梁体加载一定的预应力,同时平衡配重条件下进行合拢锁定,完成全梁体施工。
在整个施工施工工程中采用先进的无线运程监控系统监控全施工过程,指导各阶段的施工作业。
(图1)悬臂挂篮施工示意图
4.20#块件施工
0#块施工采用安设牛腿支架现浇的方式分两次进行浇筑。
(图2)0#节段施工示意图
4.2.1支架的构造与设计
牛腿采用在墩帽部分预留孔道使用Φ32(PSB785)精轧螺纹钢筋和Q235钢材作为牛腿支架的主要材料,外支架使用[14b槽钢作为构件形成桁架,[14b槽钢作为斜撑,并在下部焊接钢板形式支撑板支撑于墩身混凝土表面,内支架设计为反拱桁架(该桁架正拱时可用于墩身横系梁和挂蓝内摸顶模)支架简支于牛腿之上,然后立模浇筑。
牛腿及支架采用BSAS和MIDAScivil结构程序建模后进行结构验算,验算时应充分考虑边跨现浇段的受力情况,同时满足0#块件、墩身横系梁、挂蓝内模内顶板荷载和边跨现浇段的施工荷载要求,达到钢材的合理利用。
(图3)精轧螺纹钢牛腿示意图
支架设计参数:
4.2.1.1荷载分项系数:
恒荷载ΥG=1.2,可变荷载ΥQ=1.4。
4.2.1.2浇注砼时,砼的动载系数为1.2;
抗风荷载系数1.05。
4.2.1.3设计荷载:
混凝土自重26.5kN/m3,混凝土侧压力60kPa,混凝土与模板吸附力100kPa,施工机具及人群荷载2.5kPa,基本风压值400kPa。
4.2.1.4钢支架验算抗弯、抗剪、轴向拉力、扰度和抗扭满足设计及施工规范;
精扎螺纹钢满足“国标GB/T20065—2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》”的标准,并按照三级钢设计标准进行验算精轧螺纹钢抗弯拉强度是否满足要求;
钢板焊缝验算其同时受到拉应力和剪应力的作用下能否满足“σ2+τ2<
ff2”的要求,且焊缝抗压和抗剪满足设计规范。
4.2.1.5设计荷载:
支架施工完毕后利用预埋于承台上的钢绞线对支架进行外力荷载试验,检验支架的结构稳定性并提供预拱度参数。
4.2.2施工
混凝土浇筑分两次进行,要求材料准备充分,人员组织合理,两次混凝土浇筑的时间差不能超过14天(减小混凝土的凝期差,防止混凝土收缩裂纹)。
混凝土浇筑时采用G2级水准仪及高精度经纬仪对支架进行监控,并建立预警机制。
4.2.2.1施工工序为:
搭设支架→支架荷载试验→立低摸→安装钢筋和预应力管道系统
→立内外模→浇筑第一阶段混凝土→拆模凿毛、监理工程师检验合格→安装钢筋和预应力管道系统→立内外模→浇筑第二阶段混凝土。
4.2.2.2施工重点、难点及相应措施
施工重点、难点及施工措施表表1
序号
施工重点、难点
施工方案、方法及其措施
1
梁段C50砼如何确保质量?
①采用”双掺”技术,即在混凝土中掺入高效缓凝减水剂和活性较高的配灰粉(硅粉和磨细矿渣混合料)。
②控制好骨料的强度和级配,使用时应保持表面清洁。
③加强砼的拌制,在精确配料的前提下,按照骨料→水泥→干拌40S→拌和水→搅拌60S→减水剂+配灰粉→搅拌60S→出料的顺序拌制,以保证砼搅拌均匀。
④砼的养护在砼未凝结硬化时就应开始,要求必须通体保湿达到14天以上。
⑤控制好混凝土的坍落度,混凝土采用拌合站集中拌合,出站混凝土坍落度控制在18~20cm以内,混凝土运输时间不超过1小时,混凝土入泵坍落度控制在16~18cm以内。
2
如何避免梁段砼开裂?
①优化砼配合比,尽量减少水泥用量,防止腹板开裂。
②按照设计图的预应力筋坐标进行波纹管及预应力筋的布置、固定。
为充分发挥预应力的作用,严格按照设计规定的张拉程序对竖向、纵向预应力束进行滞后张拉,并同时控制好张拉力和伸长量。
③严格控制好砼保护层厚度,同时在节段外表面增加防裂钢筋网,避免表面开裂。
④底板采用大体积砼方法施工,采用底模喷水降温,严格控制浇筑速度。
⑤砼浇筑时提高振捣工作质量,同时必须严格遵守砼浇筑程序,做到上下游、两岸同步对称浇筑。
⑥拆侧模必须待砼强度达到25Mpa以上,低模必须待砼达到设计强度,以避免产生表面裂缝。
加强梁体的保温、保湿养护,在砼未凝结硬化时开始,要求连续保湿必须达到14天以上,对腹板、横隔板等垂直表面采用晚脱模(模内养护),脱模后立即喷洒养护剂,并不得中断或局部遗漏,以防止砼开裂。
⑦尽量缩短0号梁段与墩顶砼及梁段各层砼之间的龄期差。
3
砼外观如何保证?
①外模均采用墩身大块整体钢模,尽量减少模板间接缝。
②精心组织施工,严格按制定的施工工艺施工,采用插入式振捣器振捣密实,对倒角等不易振捣的地方采用模板开窗振捣,并敲击模板检查是否留有空洞。
③严格控制砂、石的级配和外观清洁,并准确计量。
4
0号梁段截面高(9m),如何确保砼浇筑质量?
①梁段分为二次(4.0m+5.0m)浇筑,减小一次性砼浇筑高度和砼浇筑量。
②采取在内模开仓的方式振捣砼,确保砼振捣质量。
③在施工前对下一层砼顶面进行凿毛清洗,要求凿出粗骨料6~10mm,并用水泥净浆处理结合面,以确保新老砼结合质量。
④尽量缩短各层砼之间的龄期差。
⑤严格控制好竖向、纵向预应力的张拉质量。
5
预应力张拉、压浆如何进行施工控制?
①严格按照设计要求进行张拉。
②张拉时严格采用应力、应变双控,并对称进行,同时将断丝、滑丝数量控制在允许范围内。
③采用真空注浆,水泥浆掺入0.1%水泥用量VSL专用真空吸浆辅助剂,水灰比控制在0.33~0.35,管道最高点安设观测孔,出口号压浆泵保持2米以上的水头差且出口高于箱梁顶面。
④压浆时保持足够的压力,以确保压浆饱满、密实。
6
施工安全如何保证?
①制定相应的安全管理制度和奖惩措施,加强安全宣传、教育,提高施工人员安全意识。
②所有施工人员必须佩戴安全防护用具,并严格按照相关安全操作规程进行施工。
③施工支架使用前必须经过详细验算和加载试验,以保证其具有足够的承载能力。
④本桥主墩高度大,墩顶风力大,为了确保钢筋、模板安装期间的结构安全,在0号梁段内增设劲性骨架。
⑤在牛腿支架外侧设置安全防护平台,平台顶面满铺钢板网,底部悬挂安全防护网,四周焊接安全护栏,做到“高空施工平地化”,以确保施工人员操作安全。
⑥合理安排作业时间,避免重叠施工和夜间及不良气候作业。
5挂篮构造、设计与箱梁施工
5.1挂篮的构造
菱形挂篮主要由菱形主桁架、提吊系统、行走系统、底篮及模板、操作平台系统五部分组成。
5.1.1主桁及前后横梁
挂篮主桁采用两片外型呈菱形的桁片,在其横向设置前后横梁组成一空间桁架,并在前后横梁桁片和立柱间设置平面联结杆件。
主桁杆件采用槽钢两侧焊钢板,杆件间采用高强螺栓连接。
两主桁置于悬浇箱梁腹板中心位置,纵向长度根据箱梁节段的长度及重量确定。
5.1.2前后吊杆
前吊杆的作用是为底模平台提供前吊点,其承受挂篮的近一半重量,吊杆之间(1段/m)采用带保护装置的精轧螺纹钢连接器连接,以适应不同梁高的变化。
底篮后横梁采用锚杆锚固在前段已完梁段上,锚杆上方设置千斤顶,进行锚固力的转换并可调整挂篮悬臂端挠度。
5.1.3行走系统
挂篮行走系统布置为:
在两片主桁架下的箱梁顶面铺设两根用工钢组焊成的轨道,轨道用竖向预应力筋通过短分配梁固定,轨道上放置滑船及支座。
挂篮行走前先安装后锚小车,通过后锚千斤顶将后锚反力转换为后锚小车承受。
挂篮就位后,再将后锚小车上的力转换给后锚杆,以完成后锚转换。
挂篮的前行则是通过在轨道前端安装反力挂钩和前支点后的锚板通过钢绞线连接后依靠单头千斤顶顶推前支点后的锚板来带动滑船及后支座滑板前移实现一个顶推行程,每次顶推最大行程≤1000mm。
底篮与内外模系统脱模后与主桁同步行走。
5.1.4底篮及模板
底篮由前下横梁、后下横梁、纵梁及分配梁组成,横梁与纵梁连接采用栓接,底模直接铺于底篮上。
前后下横梁通过吊杆悬吊在主桁的分配梁上。
模板包括底模、外模、内模。
外模采用大块钢模,内模采用小块钢模,内外模利用对拉螺杆(精轧螺纹钢)连接紧固,外加钢支撑固定。
腹板内用短钢筋作内支撑,保证腹板结构尺寸。
外模上部支承在外滑梁上,前端悬吊于主桁外侧分配梁,后端悬吊于已浇箱梁翼板上。
外模吊杆均采用精轧螺纹钢,同样,内顶模支承在箱室的内滑梁上,前端悬吊于主桁前分配梁,后端悬吊于已浇箱梁内顶板上。
内模横梁上设置活动销来调节内模宽度以适应腹板厚度的变化。
5.1.5操作平台
操作平台包括底篮前、后端平台,底篮两侧平台,内、外模悬吊平台,翼板两侧平台,张拉操作平台。
操作平台设计应满足堆放施工机具及工人作业空间要求。
平台可用手动葫芦调整其高度。
5.2挂篮设计参数
5.2.1荷载分项系数:
5.2.2浇注砼时,梁段砼的动载系数为1.2;
空载移动时,挂篮动载系数为1.3。
5.2.3箱梁混凝土超灌系数1.1。
5.2.4行走时抗倾覆稳定系数≥4;
灌注时抗倾覆稳定系数≥4。
5.2.5挂篮允许最大变形(包括吊带变形的总和)≤20mm。
5.2.6挂篮总重量(含施工荷载)/悬灌箱梁节段重量在0.3~0.5之间。
5.2.7水平限位安全系数≥2;
5.2.8弹性模量:
E钢=2.06×
105Mpa,E木=9×
103Mpa;
5.2.9设计荷载:
5.3箱梁施工工艺流程
详见“(图2)《三跨连续预应力钢筋砼箱梁悬臂浇筑施工流程图》”。
5.4施工要点
5.4.1挂篮施工
5.4.1.1挂篮拼装
5.4.1.1.1.挂篮加工完毕及时进行检测。
检测合格后在加工现场进行结构拼装,并进行静载试验,经试验满足设计和施工要求后才能出厂运达施工现场。
5.4.1.1.2.在施工现场拼装时,先将部分杆件进行组装,组装多少根据起吊设备的起吊能力确定,以减少在梁顶高空拼装时间。
5.4.1.1.3.挂篮拼装要注意各杆件的拼装顺序。
先拼装行走系统、主桁结构及主桁后锚部分,然后拼装吊带及底篮平台部分,再拼装挂篮模板及工作平台,最后牵引动力系统和电气系统。
5.4.1.2挂篮静载试验
挂篮试验加载按照最不利梁段最不利荷载组合的等效荷载作用下,检验挂蓝的稳定性及整体安全,实测出挂篮的变形,消除钢结构的非弹性变形。
载荷试验采用外力加载方式,(图3)外力加载示意图
通过千斤施加反压加载,将梁段荷载施加于底篮,使加载对挂篮底篮及前吊杆产生的效应与梁段荷载对挂篮底篮及前吊杆产生的效应基本相同。
测试挂篮后锚杆(外露部分)的应力,检验后锚杆是否满足强度要求。
千斤顶加载时由承台锚固钢绞线提供反力,中间通过钢绞线及分配梁连接。
注意加载位置尽量选在能使钢绞线垂直的位置。
数据分析整理。
先计算最不利荷载组合的各级荷载作用下挂篮各测点竖向变形值及相应节段两点的平均值,绘制出荷载与挂篮变形关系曲线,并与挂篮设计值比较,检验是否满足设计和规范要求要求;
再计算最不利荷载组合的各级荷载作用下一副挂篮主要受力杆件应力,绘制出荷载与挂篮杆件应力关系曲线,并与挂篮设计值比较,检验是否满足设计要求及为以后挂篮设计提供参数。
(图4)挂篮静载试验测点布置示意图
5.4.1.3挂篮前移
每施工完一个节段,悬臂两端挂篮均应尽量对称前移施工下一个节段。
5.4.1.3.1.拆除外模板下缘的临时锚栓使外模向底模两侧靠;
拆除腹板模板拉筋及钢管支撑杆;
拆除顶模及底模后锚杆,并转换为内外滑梁小车临时锚固。
5.4.1.3.2.在挂蓝前支点前方安装横向枕梁和轨道、找平、锚固并涂抹黄油,便于划船前移。
前移动轨道尾端与挂蓝前支点处的轨道由内劲板通过螺栓连接成整体。
5.4.1.3.3.缓慢放松后锚小车至后锚反挂滑板接触到轨道。
5.4.1.3.4.在轨道前端安装反挂、前支点内侧安装锚板和千斤顶,由千斤顶带动挂蓝前移就位。
5.4.1.3.5.固定轨道安装后锚杆使其与竖向预应力筋连接,通过后锚千斤顶将后锚小车的上拨力转换由竖向预应力筋承受,转移到后锚杆,解除后锚小车约束。
5.4.2箱梁梁段施工
5.4.2.1非预应力筋施工。
先绑扎底板底层钢筋,将腹板箍筋与底板底层钢筋散绑,安装腹板水平筋和腹板联系筋,腹板钢筋形成整体骨架后再将腹板箍筋底部与底板底层钢筋焊接。
绑扎底板顶层钢筋,将底板上下层钢筋的联系筋焊接牢。
安装顶板钢筋。
5.4.2.2预应力筋的施工。
纵向、竖向预应力管道在腹板和顶板钢筋绑扎时安装固定,预应力管道定位钢筋间距不小于u0.5m,在纵向预应力管道弯曲的地方加设防崩钢筋,间距15~20cm。
纵向预应力管道随着箱梁施工逐节加长,接口要封严,不得漏浆。
浇注混凝土时,管道可内衬硬塑料管芯(混凝土浇注完成后拔出),防止管道变形、漏浆。
预应力穿束采用卷扬机牵引。
5.4.2.3混凝土浇注顺序:
箱梁底板-腹板与底板倒角-腹板(左右腹板分四次循环浇注)-顶板倒角-内顶板-外顶板。
混凝土浇注宜先从挂篮前端开始。
5.4.2.4箱梁预应力张拉时必须按预留试块测定混凝土的抗压强度和弹性模量控制,达到设计的90%时才能张拉。
5.4.3悬浇施工线型控制
在悬浇施工中,影响悬浇箱梁挠度及线型主要因素有:
挂篮受力变形;
后浇梁段的自重引起悬臂产生挠度;
预应力施工对悬臂产生的挠度;
施工荷载引起悬臂挠度;
砼收缩与徐变使施加的预应力不断减小,致使悬臂产生挠度;
日照与温度变化。
5.4.3.1施工预拱度计算
5.4.3.1.1.挂篮变形值的测定。
施工挂篮的变形通过挂篮荷载试验测定。
在施工现场挂篮拼装完后,采用千斤顶反压加载试验。
消除挂蓝非弹性变形后按照最不利荷载分级加载,加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值,可以得到挂篮荷载与挠度关系曲线。
5.4.3.1.2.施工临时荷载测定。
施工临时荷载包括施工挂篮、人员机具等。
其中挂篮重量可根据设计图计算,施工机具及人群荷载按2.5kPa计算。
5.4.3.1.3.箱梁混凝土容重和弹性模量的测定。
在悬灌箱梁各节段施工中,按照常规方法取样检测混凝土容重。
混凝土弹性模量主要测定混凝土弹性模量E随时间t的变化过程,即E~t曲线,采用现场取样分别测定混凝土在7、14、28、60天、半年的龄期的E值,以得到完整的E~t曲线。
5.4.3.1.4.钢绞线管道摩阻损失的测定。
在预定的测点位置,将波纹管开孔,采用电阻应变片和电阻应变仪测量钢绞线的实际管道摩阻损失,了解有效的预应力情况,以便计算由预应力施工引起的悬臂挠度。
5.4.3.1.5.混凝土的收缩与徐变。
混凝土的收缩与徐变采用现场取样,进行长期观测,在长期观测结果未出来时,采用以前其它桥梁施工中相同或相似条件下同标号砼的试验数据。
也可提前做好混凝土的试配及收缩、徐变试验。
5.4.3.1.6.温度观测。
温度观测分为大气温度观测和箱梁体内部温度观测,大气温度观测与高程测量同时进行,以便主梁高程代表性的确认。
箱梁体内温度观测采用预埋测温元件。
悬浇箱梁设计预拱度值=(累计弹性挠度+累计徐变挠度+施工气温影响)反向设置。
其中累计弹性挠度包括箱梁自重、预应力施工、体系转换、二期恒载、施工荷载产生的挠度,累计徐变挠度为自施工起累计到通车前止的徐变挠度。
但因实际施工中的施工条件、使用材料及实际工期与设计不尽相同,故施工中需根据现场测定的各项参数由BSAS程序计算,并与设计值进行比较以便及时调整。
5.4.3.2在悬灌箱梁施工中,为了保证线性控制良好,成立专门的监控小组,加强观测每个节段施工中挂蓝前移前后、混凝土浇注前后、预应力张拉前后六种工况下悬臂的挠度变化。
每节段施工后,整理出挠度曲线进行分析,及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值。
监控时先在0#节段顶预设基准点并与桥梁三角控制网联测,以后每个月一次检测0#节段顶部的基准点,在悬浇节段施工时候以0#节段顶的基准点进行水准测量控制,最后三个节段水准测量时要求与桥梁三角控制网联测,以确定合拢数据。
5.4.3.3跟据各节段预拱度及设计标高,确定梁段的立模标高,严格按立模标高立模。
5.4.3.4合拢前相接的两个悬臂最后3个节段在立模时进行联测,以保证合拢精度。
悬浇施工不平衡重控制桥墩两端梁段悬臂施工进度应对称、平衡,实际最大不平衡偏差不得超过设计要求值。
5.4.4悬臂浇筑不平衡控制
5.4.4.1挂篮推移不平衡重控制
根据设计要求的两端悬臂最大不平衡偏差值,计算出挂篮推移过程中最大不平衡距离。
两端挂篮每一个主桁片配置一个顶推千斤顶。
在顶推挂篮前,将主桁片对应的行走轨道沿纵向做好尺寸标记。
顶推挂篮时,一幅挂篮对称匀速、平行、同步前移,并采用划线吊垂球或经纬仪定线的方法,随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差。
若有偏差,及时纠正。
挂篮的内模骨架、外模骨架通过倒链葫芦拖拉,使其与主桁同步前进。
5.4.4.2箱梁施工不平衡重控制
各种材料均堆放在0#节段顶部附近,不得堆放在悬臂部位,并且前后、左右对称堆放。
在各个节段钢筋施工过程中,计算出每个节段钢筋及工作面需要的材料总重量,若总重量超过设计允许的不平衡重偏差值,则严格对称进行钢筋的绑扎和运输。
5.4.4.3浇注混凝土不平衡重控制
浇注混凝土前,两悬臂端钢筋及模板均已安装完毕,基本处于对称平衡状态。
浇注混凝土过程中两端不平衡主要有混凝土重量引起。
按照设计允许的不平衡差值计算出混凝土方量,先浇注一端底板最大不平衡重的一半,再浇注另一端最大不平衡重的一半,如此循环往复。
先浇注节段箱梁的中部,后浇注箱梁两侧;
先浇注挂篮前端,后浇注挂篮跟部。
5.4.5边跨支架浇筑
边跨现浇段采用普通钢管满堂式支架施工,支架布置密度通过计算确定,计算时候考虑钢管回转半径和长细比分别计算其抗弯、抗剪、抗扭及绕度均应瞒足规范要求;
当钢管为二次利用时候,考虑0.7的折减系数,同时根据实际情况计算顶层型钢的抗弯、抗剪及绕度和基础的承载力情况,采取相应的处理方式。
(图5)边跨现浇支架布置图
施工流程:
地基处理→搭设支架及施工平台→加载试压→测量放样、安装现浇底模和侧模,底模下设木楔调整块和钢滚筒滑移装置→测量底板高程(包含预抬值)和位置→绑扎底、腹板钢筋及安装预应力筋→装端模和腹板模、内顶模→绑扎顶钢筋及安装预应力筋→自检及监理工程师验收→浇筑砼→养生凿毛→拆除端头模板→张拉竖向预应力筋和顶板横向预应力筋→拆除外侧模→拆除箱内模板。
5.4.6体系转换
连续刚构每跨体系转换过程为:
在两悬臂端平衡配重;
测设浇筑0#梁段上预埋的观测点并接合合拢前三个梁段的坐标联测情况分析合拢时墩柱及梁段的位移变化规律,采取顶推合拢段两侧箱梁等方法尽量减小合拢时墩柱及梁段的偏心;
焊接锁定临时劲型骨架;
张拉合拢段临时预应力束;
绑扎剩余钢筋并浇注混凝土;
混凝土养护到设计要求的强度时,解除临时劲性骨架,并张拉纵、竖向预应力筋;
拆除配重水箱;
张拉剩余预应力筋并压浆。
5.4.6.1合拢施工顺序要按照设计要求办理,设计无要求时,一般先边跨,再中跨。
多跨一次合拢时,必须同时均衡对称地合拢。
合拢时,一切临时荷载均要与设计单位商量决定。
5.4.6.2合拢前,测量箱梁顶面标高和轴线,连续测试温度影响偏移值,观测合拢段在温度影响下梁体长度及竖向的变化。
5.4.6.3合拢前,应在两悬臂端预加与混凝土重量相等的水箱配重。
加配重时要按中轴线对称加载,并在浇注混凝土过程中按照相同的浇筑重量逐级卸载,使悬臂端挠度保持稳定。
5.4.6.4合拢锁定时,复查、调整两悬臂端合拢施工荷载,使其对称相等,如不相等时,应用压重调整;
检查梁内预应力钢束是否张拉完成;
复测调整中跨、边跨悬臂的挠度及两端的高差。
5.4.6.5合拢宜在设计温度范围内合拢,若温度超过设计范围,需与设计单位协商另行采取措施合拢。
合拢段混凝土浇注时间应在日气温
最低、温度变化幅度小的时间区内进行。
浇注完混凝土后,时值气温开始上升为宜。
混凝土强度要求早强,须做特殊配合比设计,注意捣固和养生质量,以防裂缝发生。
混凝土浇注完成后,悬臂端应覆盖,防止日晒。
5.4.6.6张拉合拢段预应力钢束时,必须先上后下、先短后长,左右对称进行,以免侧向产生较大变形,产生混凝土裂缝。
5.4.7真空辅助吸浆工艺
5.4.7.1真空机械设备安装前的准备
5.4.7.1.1.预应力张拉完成后应及时进行压浆。
5.4.7.1.2.在进行压浆前必须认真检查压浆所需的材料和设备是否齐全,压浆原材料质量是否满足要求,机械设备是否完好。
5.4.7.1.3.在安装压浆盖帽前,必须利用压缩空气将管道内残存的水份吹出。
5.4.7.1.4.切除夹片外侧的钢绞线,注意保证钢绞线外露长度大致在25mm。
5.4.7.1.5.清理承压板上装配螺孔内的水泥浆,必要时用丝攻重新清理螺纹。
5.4.7.1.6.用钢丝刷清理锚垫板上的水泥砂浆,保证锚垫板顶面平
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 连续 施工
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)