300MW机组D号给煤机A级检修文件包解析Word下载.docx
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4
工具准备
材料准备
5
备件准备
检修定置示意图
施工现场准备
危险点分析
6
交底检查单
三
检修工序及质量签证
检修工艺卡或作业指导书
7-9
四
检修技术记录
检修技术记录表(A、B版)
10
五
设备试运
试运申请单、试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
12
六
完工验收报告单
主要工作内容及设备人身安全总结
14
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
七
不符合项通知处理单
附件一(可选)
15
八
项目调整申请单
附件二(可选)
九
文件包修改记录
附件三(可选)
一检修工作任务单
页码:
2/15
设备名称
3号机组D号EG2490给煤机
设备代码
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
2005年10月08日至
2005年11月10日
计划工日
34
1、料位装置检修
2、箱体及前后插板、中间隔板检修、给煤机底部钢板更换、其它磨损超标部位挖补
3、煤层调节闸板检修
4、前后滚筒及轴承检修
5、齿轮箱检查清洗
6、皮带、皮带秤检修
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
□热控第一种工作票□热控第二种工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修
后
目
标
1、运行正常严密不漏。
二修前准备卡
3/15
型号:
EG2490
出力范围:
7-70t/h
给煤距离:
1900mm
电机功率:
2.2kw
整机质量:
3467kg
生产厂家:
中美合资沈阳施道克电力设备有限公司
检修前交底(检修前设备主要状况及缺陷)
二修前准备卡(续)
4/15
人员准备
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
□
7
8
9
工具准备
工器具名称
工具编号
手电1把
一字改锥1把
1T的导链1个
盒尺(3m)1个
12″活扳手2把
φ20铜棒
大锤1把
撬棍(1米)2根
钢丝绳4根
加油桶1个
工作票准备
电气第一种工作票
电气第二种工作票
热工第一种工作票
热工第二种工作票
热机工作票
动火工作票
5/15
材料准备
材料名称
白布10米
槽钢
毛刷6把
角铁
耐油硅酮密封胶
11
胶皮
#46机械油
422焊条
13
照明灯具2套
螺栓松动剂8桶
粗砂纸10张
16
备件准备
备注名称
轴承
钢板
输煤皮带
现场准备项目
参加检修人员进行安全学习,特种工种人员持证上岗。
办理工作票,验证安全措施执行情况。
检修场地做好防止污染地面的措施。
检查给煤机的安全措施是否可靠。
6/15
危险点
应采取的措施
依据
机械伤害
办理好工作票后开工、严禁无票作业
落物伤人
将给煤机出口插板门关严。
高处落物
较小工器具装到工具袋内、禁止在脚手架上堆放杂物
起重伤害
作业前检查好起重器具,不合格的禁止使用
人身感电
电动工器具应完好,电焊线、电源线无裸漏
物体打击
搬抬重物符合规定,人员之间配合好
防止落煤伤人
将进煤口封堵好。
交底检查
已执行的修准备工作
已办理工作票并取得开工许可
已学习有关A(B/C/D)级检修的相关注意事项及安全要求
已了解主要检修项目及修后目标
已做相关技术交底工作
工器具、人员、起重设备等已就绪
已做危险点分析,并了解和掌握应采取的安全措施及注意事项
现场已具备开工条件
工作成员签字
我作为检修工作成员,已认真学习了检修文件包的内容。
并对开工前的交底检查工作进行核对,在工作中,严格执行检修文件包中的规定。
并按本检修文件包和电业安全工作相关规定,做好人身和设备的防护。
工作成员签字:
三检修工序卡
7/15
项目名称
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
一、给料胶带检修
□1.给料胶带检查;
2.给料胶带更换;
□1)关闭给煤机上、下部的阀门,打开给煤机所有的端门,清理胶带上的煤。
□2)拆除张力滚筒张力指示板,在张力滚筒臂下垫以木块,使滚筒支撑在木块上并与胶带脱离;
□3)拆除与张力滚筒相连接的润滑油管;
□4)拆除连接拉杆;
□5)拆除并取出负荷传感器下的称重辊,并从机体侧门取出,然后取出称重校准量块;
□6)旋松张紧滚筒螺杆使胶带达到最松状态;
□7)在张力滚筒下插入滚轮拆卸座,并以螺钉固定在门框上;
□8)将张力滚筒从张力滚筒臂上拆开;
□9)从拆卸座上拉出张力滚筒;
□10)拆除并取出称重跨距托辊;
□11)将皮带清洁刮板支撑起使胶带脱离;
□12)在机体排料端门装入辊轮提升杆,利用螺钉调节杆的位置使驱动滚筒传动一侧支撑在杆上;
□13)拆除驱动滚筒传动侧的轴承座盖,轴承座仍留在滚筒轴上;
□14)在驱动滚筒与胶带间插入辊轮拆卸座,并推至拆卸座搁在机体上,并用螺栓将拆卸座固定在机体上;
□15)依次拆卸辊轮提升杆、驱动滚筒及辊轮拆卸座;
□16)拆除进料口挡板;
□17)拆除张紧螺杆座与张紧螺杆,将辊轮接长轨装上;
□18)拆除连接在张紧滚筒上的润滑油管;
□19)通过机体进料端门拉出张紧滚筒和胶带,然后拆除张紧滚筒及皮带支撑板等,然后拆去胶带;
□20)按上述相反顺序装入新胶带。
1.给料胶带表面边缘及张筋完好无损,表面无划伤,无疲劳裂纹,损伤严重须更换。
2.由于位置有限,拆除时须小心,不得损坏润滑油管接头。
3.在旋转张紧螺杆时,应交替的旋动两螺杆,以免损坏螺纹,均匀使用冲击扳手。
4.如有需要可在门框上配置螺孔以固定拆卸座。
5.拆除时须保持清洁,不得损坏螺孔螺纹。
6.重装时,须使驱动滚筒上的半连轴器与留在减速机输出轴上的半连轴器间保持约3mm的间隙。
在胶带张紧前须对准中心安装,两侧张紧螺杆与滑块间距离相等,使张紧滚筒保持垂直。
H2
H4
8/15
二、箱体及插板检修
□1、对变形或磨损超标的箱体进行挖补或更换。
□2、将原结合面变质的垫片清理干净,更换垫片。
□3、检修各检查孔、检修孔、更换密封垫片或填料.
□4、检修前、后插板、煤层调节闸板
箱体不得有变形,磨损超过原厚度1/3时要挖补或更换.
结合面无泄漏.
检查孔、检修孔活动灵活且密封严密.
插板开关闭合灵活,能全开、全关和任意达到规定开度,无机械卡涩现象,调节煤层的闸板升降灵活.
三、滚筒检查
1.张力滚筒、张紧滚筒、驱动滚筒检查。
1.滚筒无破损,运转正常,两端轴承无任何缺陷,轴承座完好,轴承润滑良好,润滑油管畅通,无泄漏与机体内运转部分无摩擦。
H3
四、齿轮箱检查
拆下联轴器罩,移去电机、折下减速器.
□1.放掉机壳中的润滑油,拆下联轴器.
□2.检查骨架密封各结合面垫.
□3.清洗检查齿轮磨损,轴承无缺陷.
□4.清理减速器风部及油面计,修理各部密封.
□5.按装配印记进行安装,注入合格的润滑油
1、齿轮磨损不得超过原厚度的1/4
2、油质合格,油位计显示正确清晰
五、给料胶带减速机。
□1.齿轮检查
□2.更换新油
1、减速机壳体完好,无破损,圆柱齿轮及蜗轮两级减速装置啮合正确,齿面无缺陷,摆线油泵打油正常,柱销联轴器完好无损,减速机运转不发热,无异音,
2、更换规定牌号的润滑油后保持在规定范围内
9/15
六、皮带称检修
□1、皮带检查
□2、称重辊和称重跨距托辊检查;
□3、托辊轴承座解体检修,轴承、油封等清洗检修更新;
□4、检查称重校准量块。
1、皮带表面边缘及张筋完好无损,表面无划伤,无疲劳裂纹,损伤严重须更换。
2、托辊表面无锈蚀和斑痕,无积存杂物,垂直度符合标准,磨损严重者须更换。
3、轴承座完好无损,轴承符合标准,油封完好,轴承润滑良好,润滑脂加油孔畅通,轴承运转灵活,间隙正确。
4、称重校准量块无其他附加重量
七、料位装置检修
□1、补偿器检查;
□2、给煤机进出口煤阀检修。
1.结合处不漏粉,不能限制膨胀,坚固螺栓不松动。
2.煤阀开关闭合灵活,能全开、全关和任意达到规定开度,转动轴承无损坏,齿轮无磨损,运行不发热,不漏油,结合面不漏粉,煤阀无机械卡涩现象,手动、电动切换正常。
四检修技术记录卡(A)
10/15
设
备
名
称
编
号
1、给煤机检查技术记录:
应记录的其它内容:
第1版
四检修技术记录卡(B)
11/15
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
□1
□2
□3
□4
□5
□6
施工作业负责人:
年月日
五设备试运
12/15
设备试运记录
设备名称
设备试
运内容
及安全
注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运申请人
热机工作负责人
电气工作负责人
热控工作负责人
发电运行部
生产技术部
值长
值班负责人
应特别注意的安全事项(由发电运行部、生产技术部和值长填写):
五设备试运(续)
13/15
设备
试运
内容
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
试运情况记录
检修承包商专业技术主管/公司检修班组技术员
公司设备管理部
专业技术主管
公司发电运行部
生产技术部/
质安部/监理
六竣工报告单
14/15
工期
实际完成工日
主
要
材
料
件
消
耗
统
计
序号
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动
情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
公司设备管理部专业技术主管
公司发电运行部专业技术主管
生产技术部/质安部/监理
不合格/不符合项通知及处理单
编号:
QD—GL01-2005(年)-00(月)-00(日)-0(数字)页:
15/15
检修承包商:
检修工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
签字(承包商专业技术主管/公司检修班组技术员):
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
承包商专业主管/检修班组技术员
承包商(副)总工程师(公司检修班组不执行该项)
公司生产技术部
质安管理部
监理(可选)
意见:
批准人签字:
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