焊接工艺评定方案修订讲诉文档格式.docx
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标准名称
标准号
埋弧焊丝
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-94
埋弧焊剂
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
GB/T12470-2003
CO2实芯焊丝
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T8110-2008
CO2药芯焊丝
《碳钢药芯焊丝》
GB/T10045-2001
焊条
《碳钢焊条》
GB/T5117-1995
3、焊接设备
埋弧自动焊:
ZD5-1000型自动埋弧焊机
气体保护焊:
KR500型气体保护焊机
焊条电弧焊:
SS630硅整流焊机
四、焊接检验及力学性能试验
1、焊缝外观质量应符合JTG/TF50-2011中表19.6.1的规定。
2、焊缝外观质量检查合格后进行无损检测。
对接焊缝和全熔透角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤,质量等级为Ⅰ级;
坡口角焊缝进行超声波探伤,质量等级为Ⅱ级;
U肋焊缝进行磁粉探伤,质量等级为Ⅱ级。
3、焊缝接头力学性能的要求
3.1拉伸试验结果(屈服强度、抗拉强度、延伸率)不低于母材标准值(见下表)时,判为合格;
当试验结果低于母材标准值时,允许从同一试件上再取一个试样重新试验,若重新试验的结果不低于母材标准值,则仍可判为合格,否则判为不合格。
材质
板厚范围
(mm)
ReL
(MPa)
Rm
A
(%)
Q345qD
≤50
≥345
≥490
≥20
>50~100
≥335
≥21
3.2焊缝V型缺口低温(-20℃)冲击功不低于47J。
若冲击试验的每一组(3个)试样试验结果的平均值不低于规定值,且任一试验结果不低于0.7倍的规定值,则判为合格;
当试验结果未满足上述要求,允许从同一试件上再取一组(3个)附加试样重新试验,若总计6个试验结果的平均值不低于规定值,且低于规定值的试验结果不多于3个(其中,不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值,也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值),则可仍判为合格,否则,判为不合格。
3.3对接接头弯曲180°
,试样受拉面没有裂纹,或仅在棱角处有撕裂且裂纹长度不大于3mm时,判为合格;
当试验结果未满足上述要求,则允许从同一试件上再取一个试样重新试验,若试验结果满足上述要求,则仍判为合格,否则,判为不合格。
3.4接头硬度不大于HV350。
4、力学性能试验项目及试样数量(个)
①对接接头力学性能试验项目、试样数量见表1。
②全熔透角焊缝、坡口角焊缝、T形接头角焊缝力学性能试验项目及试样数量见表2。
表1对接接头力学性能试验内容、试样数量表
试件型式
试验项目
试验
数量
试验方法
对接焊缝
接头拉伸试验
1
按《焊接接头机械性能试验方法》GB2649~2654;
侧弯时板厚δ≤16mm时,d=2a,板厚δ>
16mm时,d=3a。
焊缝金属拉伸试验
接头侧弯试验(α=180°
d=2a,3a)
焊缝金属和热影响区V型缺口低温冲击试验
各3
接头硬度试验
表2角接接头力学性能试验项目、试样数量表
试验数量
全熔透角焊缝
《焊接接头机械性能试验方法》GB2649~2654的规定进行
坡口角焊缝、T形接头角焊缝
5、每一组试板进行一次宏观断面酸蚀试验,试验方法应符合《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》(GB226)的规定。
五、剪力钉焊接工艺评定
1、试验用材料
剪力钉:
ML1513×
60
钢材:
Q345qD12×
400×
400
2、剪力钉布置如右图所示:
3、剪力钉焊接:
采用专用RSN-3000型剪力钉焊机,指导性参数如下表:
伸出长度
提升高度
焊接时间
(s)
焊接电流
(A)
5
2.5
1.0
1000
4、焊缝要求及试验项目:
焊缝挤出焊脚均匀饱满,外观质量合格。
4.1拉力试验(3根):
当拉力载荷达到55.86KN时,不得断裂;
继续增大载荷直至拉断,断裂不发生在焊缝和热影响区内。
4.2弯曲试验(3根):
用手锤打击焊钉试件头部,使其弯曲30°
,在试件的焊缝和热影响区不应产生肉眼可见的裂缝。
六、焊接工艺评定报告的内容
1、母材和焊接材料的型(牌)号、规格、化学成分和力学性能等。
2、试板图。
3、试件的焊接条件及施焊工艺参数。
4、焊缝外观及探伤检验结果。
5、力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果。
6、结论。
苏州宝带桥焊接工艺评定试验项目
(一)对接焊缝
编号
板厚组合
坡口形式
焊接方法(工位)
焊接材料
焊接工艺参数
代表焊缝(接头表中序号)
备注
SD1
20+35
埋弧自动焊(平位)
H08Mn2E(Φ5.0)+SJ101q
参数:
650-700A28-30V24m/h
上下弦节点板对接
(1、9)
反面气刨清根熔透
SD2
50+55
(9)
SD3
12+12
气体保护焊打底,埋弧自动焊填充盖面
(平位)
气体保护焊丝:
ER50-6(Φ1.2)+CO2
230-250A23-25V
埋弧焊材:
上下层桥面板对接
(39)
反面贴陶质衬垫单面焊双面成型
SD4
桥面板大间隙对接
SD5
40+55
气体保护焊(平+仰位)
E501T-1(Φ1.2)+CO2
平位:
250-280A28-30V
仰位:
200-220A20-25V
桁片对接
(20)
仰位焊接后在平位气刨清根熔透
SD6
40+40
气体保护焊(立位)
E501T-1(Φ1.2)+CO2
桁片对接、横梁腹板对接
(21、44)
SD7
横梁腹板与弦杆对接
(40)
SD8
气体保护焊(平位)
横梁底板与弦杆对接
(43)
SD9
20+20
横梁底板与弦杆对接、弦杆桥位对接(41、38)
SD10
50+50
W5(E5)节段下弦杆与横梁对接
(45)
SD11
弦杆桥位对接、横梁腹板与弦杆对接
(38、40)
SD12
气体保护焊(仰位)
弦杆桥位对接(38)
SD13
弦杆桥位大间隙对接
(38)
SD14
8+8
U肋嵌补段对接
(46)
反面加钢衬垫单面焊双面成型
(二)角焊缝
代表焊缝
(接头表中序号)
SR1
气体保护焊(平角位)
上下弦杆主焊缝
(5、6、13、14)
先填充焊接面①坡口,在面②气刨清根熔透
SR2
气体保护焊+埋弧自动焊(平角位)
先在面①侧焊接2道贴角焊缝,在面②气刨后采用埋弧自动焊焊接,熔透
SR3
35+30
先采用气体保护焊焊接面①坡口,在面②气刨后采用埋弧自动焊焊接,熔透
SR4
55+50
SR5
12+35
上弦杆横梁接头焊缝(15)
气刨清根熔透
SR6
40+50
W5(E5)下弦杆中横梁主焊缝
(28)
SR7
气体保护焊(立角位)
支墩处横梁接头焊缝(4、8、29)
SR8
12+30
埋弧自动焊(平角位)
焊材:
H08MnA(Φ5.0)+SJ101q
上层桥面系横梁腹板与底板、桥面板间焊缝
(15、34、35)
SR9
气体保护焊(仰角位)
SR10
25+30
SP1
30+30
腹杆主焊缝
(18、19)
SP2
30+35
弦杆上腹杆接头板焊缝
(7、12)
SP3
ER50-6(Φ1.2)+CO2
纵向加劲焊缝
(2、10、16、17、27)
SP4
8+12
气体保护焊(船型位)
230-250A23-25V30-40cm/min
U肋角焊缝
(33)
SP5
U肋嵌补段角焊缝
(47)
ST1
12+20
埋弧自动焊(船型位)
下层桥面横梁腹板与底板焊缝(23)
ST2
各类角焊缝(3、11、22~26、30、31、32、36、37)
ST3
ST4
附表:
苏州宝带桥全桥主要接头形式表
序号
接头位置
图示
接头类型
焊接方法
焊接工位
一、下弦杆
节点板不等厚对接
30+3520+35
20+4530+55
对接
埋弧自动焊
平焊
2
顶、底、腹板上纵向加劲
t=20/30
坡口角接
气体保护焊
平角焊
3
横隔板
角焊缝
t=12/16
T型角接
平/立角焊
4
支墩位置隔板及加劲焊缝
t=30/40/50
熔透/坡口角接
隔板三面焊位置待定
弦杆主棱角焊缝
t1=30/20
t2=30/20
熔透角接
+埋弧自动焊
节点板以外部位
6
t2=35/45/55
节点板部位
7
腹杆腹板连接板及加劲
t=20/30/40
8
横梁连接板焊缝
t=40/50
仅W5(E5)节段
二、上弦杆
9
20+3520+45
10
t=20
11
t=12/16/30
平/立/仰角焊
12
t=20/30/40/50
13
t1=20/50/30
t2=20/50
14
t1=20/50
15
t=12/20/25
三、腹杆
16
翼缘板、腹板上加劲
17
18
翼缘板与腹板间焊缝
或埋弧自动焊
19
四、工厂桁片制造
20
腹杆翼缘板与弦杆节点板对接
30+3535+40
40+4540+55
30+5550+55
平+仰焊
气刨清根
21
腹杆腹板与弦杆腹杆接头板对接
30+3040+40
立焊
五、下层桥面
22
桥面板单元纵肋焊缝
t=8
23
横梁主焊缝
t=10
平/仰角焊
24
t=16
坡口/T型角接
25
横梁加劲焊缝
26
27
顶、底、腹板纵向加劲
W5(E5)节段下弦杆中横梁
28
横梁腹板与顶、底板焊缝
29
支座承压板、立柱承压板焊缝
t=30/40
六、上层桥面
30
顶板一字肋焊缝
t=10/16
t=10,K=6
t=16,K=8
31
挑梁焊缝
t=12
32
33
U肋焊缝
船型焊
34
35
t=25
W5(E5)节段箱型横梁
36
37
七、工地焊接
38
上下弦杆件之间全断面对接
平/立/仰焊
背面贴陶质衬垫单面焊双面成型
39
t=10/12
40
上层桥面系横梁腹板与上弦杆对接
25+25
41
上层桥面系横梁底板与上弦杆对接
42
下层桥面系横梁腹板与下弦杆连接
立角焊
43
下层桥面系横梁底板与下弦杆对接
44
W5(E5)节段下弦杆中横梁腹板与下弦杆对接
50+40/50
45
W5(E5)节段下弦杆中横梁底板与下弦杆对接
46
立/仰焊
反面贴钢衬垫
47
角接
仰角焊
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