阀门修理方案及规范文档格式.docx
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九、附表三(阀门修理登记表)…………………………(11)
一、引用标准
1、SH/T3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
2、JB/T9092—1999《阀门的检验和试验》
3、GB/T12252《通用阀门技术条件》
4、GB/T6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》
5、GB-T13927—92《通用阀门压力试验》
二、阀门修理程序(见附图)
1、入厂登记内容
a、登记事业部、装置、位号;
阀门型号、压力、规格、材质。
编写工作令(**FMX***--*)作为每台阀门的编号。
**---表示修理年份,FM—阀门简称,X—各事业部第一个字的拼音字母,***--表示阀门修理的批次,*--每批次的每台阀门标记(如此批次为一台,则*标记无)。
b、根据工作令登记台帐,并输入电脑进行管理。
(见附表一)
c、将工作令移植在阀门壳体。
d、挂检修牌(牌上写明工作令)。
2、阀门解体及检查
作为阀门修理的控制程序见(三、阀门解体及检查)
3、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。
4、零部件修理、制造及采购要求
作为阀门修理的控制程序见(四、零部件修理、制造及采购要求)
5、组装
对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理,阀杆旋至最高点,更换垫片、螺栓,安装阀盖,对称均匀地拧紧螺栓。
6、检验及试验见(五、检验及试验)
7、油漆、标识及入库
经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆,根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同,在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识;
挂上合格牌,移植工作令在阀门上(钢印或油漆);
对有要求的阀门进行包装;
按阀门的类别入库。
8、资料归档并输入
经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档,并将重要资料、检验及试验结果输入电脑,保存备案(除用户要求外,资料保存三年)。
填写阀门修理登记表(表三)。
9、修理完好的阀门信息上网
将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息,供使用方选用。
三、解体及检查
1、解体
阀门不允许强力解体,拆卸有困难时,需用煤油浸泡后再拆卸;
阀门解体后清理污垢及结焦(结焦严重时需用专用工具去除),阀体外表面打磨、除锈。
2、检查
检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况;
检查密封面密封性能是否符合要求;
检查阀杆等损伤情况;
以及其它密封材料检查。
四、零部件修理、制造及采购要求
1、密封件修理
闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心,或密封面损伤,应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊,制定加工工艺,通过机械加工,使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准,表面粗糙度通过研磨达到0.2。
2、静密封面修理
静密封面在表面不平整度小于0.3mm以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷,直接进行车加工;
静密封面在表面不平整度大于0.3mm以上的缺陷,应根据本体材料选用焊材,进行焊接,如材料特殊,应编制焊接工艺进行堆焊,再进行车加工。
静密封面的表面粗糙度加工后应≤12.5。
3、阀杆等部件的修理或制造
对阀杆、阀套进行检查,阀杆通过校直后,直线度应控制在0.03,无修复可能的,选用原材料进行加工,达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。
并对阀套等进行修理或重新制作。
4、更换填料
按规定逐圈填填料并压实,对称均匀,压紧压盖、压套,并转动手轮,检查填料压紧程度。
5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求,外购时要求到上海石化制定的供应商处购买。
五、检验及试验
1、阀门试压前的检验
阀门试压方案须经压力试验责任工程师审核,并向试验人员进行技术交底;
做好阀门试压机具、设备的准备工作,压力表测量精度不低于1.5级,满刻度值为试验压力的1.5~2倍,经过校验合格并在有效期内;
阀门应经检验符合试验要求,除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
2、阀门的试压
a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。
b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试压时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;
阀体密封试验宜以公称压力用1.1倍的工作压力进行试验,密封性试验不小于10min,以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。
当试验介质为气体时,试验压力为0.6Mpa,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量,应符合规定。
c、试压介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干。
d、阀门试压时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN,单位:
MPa)进行阀门试压。
标准压力磅级与公称压力对照表如下:
标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表
磅级(Class)
150
300
600
800
1500
6000
公称压力(MPa)(MPa)
2
5
11
13.7
26
80
e、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个:
合格品区、待验品区、不合格品区,对每个区要有醒目标示牌加以标识。
试压合格后的阀门应粘“合格”标识牌,注明试验人、见证人、试验日期,并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖;
外露阀杆部位涂润滑脂;
除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施,放置于合格品区。
对试验不合格的阀门及时隔离,待解体、检查合格后,重新安装试压。
f、阀门试压时,划定危险区,并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入,升压和降压都应缓慢进行,不能过急。
阀门试压时,如有泄漏,不允许带压检修,待卸压后检查检修。
g、阀门试压记录(见附表二)
附图(阀门修理控制程序)
附表一(阀门修理台账)
工作令
事业部
装置
位号
型号
公称压力(Mpa)
规格
材质
数量
日期
附表二阀门试验确认表
阀门试验确认表
工程名称:
单元名称:
名称
型号
规格
公称压力
件数
试验项目
试验记录编号
试验
MPa
压力
密封
上密封
结果
试验员
检验员
审核
日期
附表三阀门修理登记表
客户:
编号:
20年月日
阀门类型/型号
阀门编号
阀门通径DN(mm)
阀门等级PN(Mpa)
阀门试压记录
强度试验
密封试验
试验情况及外观检查
介质
压力Mpa
时间S
水
检修内容
检修情况
检修员
阀体及阀盖
闸板
螺栓
阀座
螺母
阀杆
填料
驱动装置
垫片
附件
油漆
更换配件清单
材质
单位
金额
缠绕垫
双头螺栓
填料
备注
1、执行标准:
中华人民共和国石油化工行业标准SH3064-94
质检员:
试验员:
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- 关 键 词:
- 阀门 修理 方案 规范