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12020上顺、12020下顺、523a05上顺、523a05下顺、52305上顺、119b16联巷、-540轨道巷、-480东翼回风巷,其中12020上顺、119b16联巷已施工到位,-540轨道巷未进行施工。
板石煤矿目前井下需要供风的硐室有10个:
1号瓦斯抽放泵站、2号瓦斯抽放泵站1号室、2号瓦斯抽放泵站2号室、火药发放硐室、-480变电所及水仓、-585变电所及水仓、-480充电硐室、暗风井绞车房、暗副井绞车房、3号瓦斯抽放泵站。
根据2015年9月30日的测风报表,板石煤矿矿井总入风量10672m3/min,矿井总回风量10850m3/min,矿井负压2740Pa,矿井有效风量9322m3/min,矿井有效风量率87%,矿井通风等积孔是4.11m2,全矿井最长通风流程8285m,矿井外部漏风量:
175m3/min,矿井外部漏风率:
2%。
三、矿井瓦斯等级鉴定情况
1、2012年板石矿井瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井,瓦斯绝对涌出量为58.05m3/min,相对瓦斯涌出量为10.79m3/t。
2013年我矿瓦斯鉴定结果为绝对瓦斯涌出量53.49m3/min,相对瓦斯涌出量10.49m3/t,鉴定为高瓦斯矿井。
2014年我矿瓦斯鉴定结果为绝对瓦斯涌出量49.01m3/min,相对瓦斯涌出量11.16m3/t,鉴定为高瓦斯矿井。
四、矿井瓦斯治理技术基础性工作
1、板石煤矿19#、20#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告结果:
19#煤层标高-545m以上的和20#煤层-575m以上不具备煤与瓦斯突出危险性。
2、板石煤矿采掘工作面预计瓦斯涌出主要来源:
一是本煤层瓦斯在落煤过程中涌出,约占30%;
二是采空区及邻近层瓦斯通过顶底板裂隙涌出,约占60-70%。
1)12018采煤工作面:
风排瓦斯量2.59m3/min,抽放量8.37m3/min,绝对瓦斯涌出量10.96m3/min。
2)523a06采煤工作面:
风排瓦斯量2.86m3/min,抽放量11.88m3/min、绝对瓦斯涌出量14.74m3/min。
3)12020上顺:
风排瓦斯量0.47m3/min;
4)12020下顺:
风排瓦斯量0.44m3/min;
5)119b16联巷:
风排瓦斯量0.23m3/min;
6)523a05上顺:
风排瓦斯量0.86m3/min;
7)523a05下顺:
8)52305上顺:
风排瓦斯量0.27m3/min;
9)风井总回:
风排瓦斯量20.97m3/min,抽放量29.28m3/min,矿井绝对瓦斯涌出量50.25m3/min。
五、矿井通风系统合理可靠
1、板石煤矿通风阻力为2740pa,符合《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)的规定。
2、板石煤矿属于高瓦斯矿井,在开采煤层采用联合布置采区、在开采容易自燃煤层采区,按规定设置了专用回风巷道。
3、板石煤矿基本杜绝了上隅角瓦斯超限的情况,主要采取的措施是:
初采期间,在距工作面50m范围内施工防扇钻,采面上顺进行“高位钻孔抽放卸压带瓦斯”以及“尾巷埋管抽采尾巷瓦斯”三种瓦斯治理方法。
4、板石煤矿井下现有风门42道。
5、板石煤矿2015年1月开展了2015年度反风演习,各项反风演习结果均已达到《煤矿安全规程》之规定。
六、矿井瓦斯抽采
1、板石煤矿2015年9月矿井瓦斯抽采率58.27%,12018采面抽采率76.37%,523a06采面抽采率80.60%,回风流瓦斯浓度在0.4%左右,符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)的要求。
2、板石煤矿生产计划编制以矿井瓦斯抽采达标的煤量为限,计划开采的煤量未超出瓦斯抽采达标的煤量。
3、板石煤矿现建有地面永久瓦斯抽放泵站1个,井下移动瓦斯抽放泵站3个,共配备瓦斯抽放泵15台,其中地面安设560m3/min抽放泵2台;
井下移动瓦斯抽放本站内安设260m3/min抽放泵5台;
160m3/min抽放泵4台;
150m3/min抽放泵3台;
89m3/min抽放泵1台。
全井瓦斯抽采泵装机能力为3599m3/min。
(地面泵站设有2BEC-80水环真空泵2台,最大流量560m3/min。
井下1号移动泵站现有瓦斯抽放泵3台,其中型号为CBF380-2BG3抽放泵2台,最大流量150m3/min;
型号为2BEC-42抽放泵1台,最大流量160m3/min。
井下2号移动泵站现有瓦斯抽放泵5台,其中型号为CBF380-2BG3抽放泵1台,最大流量150m3/min;
型号为2BEC-42抽放泵1台,最大流量160m3/min;
型号为2BE1353-OBD3抽放泵1台,最大流量89m3/min;
型号为2BEC-52抽放泵1台,最大流量260m3/min;
型号为2BEK520-2BG3抽放泵1台,最大流量260m3/min。
井下3号移动泵站现有瓦斯抽放泵5台,其中型号为CBF380-2BG3抽放泵1台,最大流量150m3/min;
型号为2BEC-52抽放泵3台,最大流量260m3/min。
)
我矿于2008年9月开始瓦斯抽放工作,经过近几年的实践与摸索,总结出以边采边抽半封闭抽采为主,尾巷埋管抽采为辅,上隅角浮抽为补充的综合瓦斯抽采方式。
板石煤矿井下瓦斯抽放系统的主管路设在风井,采用24寸PE管,支管路采用12寸PE管,各采区管路采用10寸与12寸PE管。
采煤工作面瓦斯抽放钻场布置在回风顺槽,距开切眼24m施工第一个钻场,以后每隔18m布置一个钻场,钻场的施工尺寸为:
宽5m×
深3.5m×
高2m。
每个抽放钻场,按照钻孔终孔点高度12-28m,朝采空区裂隙带的方向施工8个抽放钻孔,根据与下赋煤层的间距,向下赋煤层施工4个抽采钻孔,钻孔均采用聚铵脂封孔,通过软笼与采面高位钻孔抽采PE管连接;
在回采工作开始时,开始高位钻孔抽放,每个采煤工作面始终保持3个钻场同时抽放,1个备用钻场准备抽放,保证采煤工作面抽放的连续性。
工作面正常回采期间,我矿要求采煤工作面保证上出口端头支架不能滞后,并按《规程》规定及时退锚、剪网,保证尾巷充分冒落,充分减小尾巷空间。
同时利用预埋立厅对尾巷瓦斯进行抽放,预埋立厅间距为8m,随着工作面的推进,以“见三回一”的形式进行迈步抽放,有效地降低了尾巷瓦斯浓度。
当工作面为仰采工作面时,上隅角易集聚瓦斯,尾巷埋管抽采效果不佳时,我矿要求必须在上隅角设置4-6趟4寸浮抽支管路,抽采上隅角瓦斯。
实践证明,我矿采取的以上几种综合瓦斯抽采措施适合矿井的实际情况,它有效地降低了采煤工作面的瓦斯浓度,采煤工作面上顺回风瓦斯浓度在0.3-0.5%之间,上隅角瓦斯浓度控制在0.6-0.9%之间,尾巷瓦斯浓度不超过1.5%。
板石煤矿瓦斯抽放泵和管网的能力能够满足抽采要求。
5、板石煤矿地面和井下各抽放泵均安设抽采监控系统对管路内各种数据进行监测,并定期取抽放管路内气样,送化验室进行分析,防止采空区发生自燃事故。
七、煤矿安全监控系统
1、板石煤矿装备了长春东高公司开发的KJ19N综合监控系统,矿井监控系统中心站配主机2台,一台工作,一台备用。
并在井下安设了34台KJ19-F型监控分站,接入各类传感器202个。
KJ19-F系列监控分站具有检测、控制、通讯功能,可独立作为风电、瓦斯电闭锁装置。
板石煤矿采煤工作面上顺和下顺皮带头按AQ1029标准设置了一氧化碳传感器,主扇、局扇设置开停传感器,主要进回风门设置了风门开关传感器。
2、板石煤矿按规定对井下传感器进行调校,每10天进行一次甲烷断电实验,每天进行一次风机自动切换实验,采掘工作面等地点瓦斯超限声光报警、断电、闭锁功能正常完好,断电控制图符合要求。
3、板石煤矿建立了瓦斯事故应急预案,矿井安全监控中心人员全部持证上岗,安全监控系统发出报警、断电信息后,值班人员能够立即通知矿调度部门,并有瓦斯超限处理记录。
八、生产布局及其它
1、板石煤矿每年核定通风能力,保证以风定产,核定的矿井通风能力报省级煤炭主管部门审核后,报吉林省煤矿安全监察局备案。
板石煤矿井下无风速超限、瓦斯超限、不合理串联风现象。
2、板石煤矿按规定建立了“一通三防”管理机构,建立健全了“一通三防”管理制度,配备通风副总工程师。
板石煤矿每月以大课、班前会、集中培训的形式对职工进行“一通三防”和瓦斯治理方面知识的培训;
采掘工作面配备了专职瓦斯检查员,并严格进行管理,有效防止了瓦检员假检、漏检、空检现象的发生;
板石每月召开一次“一通三防“例会,解决瓦斯治理工作中的突出的问题;
目前集团公司每月也召开一次通风例会,要求各矿总工程师、安全矿长、通风副总、通风科长必须参加,具体解决通风工作中存在的问题,确保职责和制度的落实。
3、板石煤矿每年编制生产计划与瓦斯抽采计划同步进行,生产计划的编制以瓦斯抽采达标煤量为限。
4、板石煤矿按煤炭生产许可证载明的能力组织生产,采煤工作面的数量符合《煤矿安全规程》第四十八条的规定,不存在超定员组织生产的现象。
5、板石煤矿各种型号电缆和机电设备,由珲春矿业集团公司供应处统一购进、矿供应科保管,机运科负责管理,电缆和机电设备均取得“煤矿安全(MA)”标志;
井下皮带输送机由机电区皮带队负责日常的维修和管理,各条皮带输送机均安装“综合保护器”,防止皮带出现堆煤、跑偏、烟雾、急停等情况;
井下电气设备安装了“综合保护开关”,从根本上杜绝了失爆、短路、过热、过流欠压等情况;
板石煤矿设置了专职防爆检查员,归机电矿长直接领导,负责电气设备入井前的防爆检查,检查合格填写“防爆全格证”后方可入井使用。
板石煤矿按批准的计划及时淘汰落后的设备,杜绝失爆现象的发生。
6、板石煤矿在开采自然煤层的采区,根据《规程》规定,编制了相应的防灭火设计,并采取了综合防灭火措施。
板石煤矿井下各地点均按《规程》规定铺设了防灭火管路,按规定距离安设了阀门。
井下各转载点均安设了转载点喷雾,采掘工作面上下顺均安设了净化水幕和隔爆设施。
板石煤矿按《规程》规定,每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度,并组织实施。
九、今年以来我矿瓦斯治理工作的开展情况
1、通风设施
今年共计砌筑、翻修通风设施68道,其中砌筑通风设施42道,翻修通风设施26道,通过对井下通风设施维修、堵漏,使井下通风设施基本完好。
2、瓦斯治理
根据吉煤集团要求采煤工面回风流中瓦斯浓度超过0.5%报警,超过0.7%断电的规定以来,我矿加大对采煤工作面的瓦斯管理力度,目前采煤工作面基本杜绝瓦斯超限事故,效果非常明显。
掘进工作面由于日常管理不到位、出现传感器误报情况较多,在以后工作中,重点加大对掘进工作面管理力度,加强瓦检员责任心,杜绝因人为因素导致报警。
我矿在每年年初制定了全年瓦斯抽采计划,与年度生产计划同时下达、同时实施、同时考核;
我矿全年计划施工钻孔186300米,实际完成192356米,超额完成计划的3.25%,其中施工高位抽放钻孔155364米,下赋煤层抽放钻孔36992米。
铺设抽放管路11851米,回撤抽放管路5570米。
全矿井计划抽采瓦斯量1350万m3,累计抽采瓦斯量1190.28万m3,完成计划完成88.17%。
完成了东翼瓦斯抽放泵站(3号抽放泵站)的建设及东翼区域抽放系统的安装工作,同时采用了抽采接力的方法解决了东翼瓦斯排放巷的问题。
4、综合防尘
板石煤矿在工业广场西侧设置600m3消防水池和400m3井下消防水池,为井下防灭火储备充足的水源。
板石煤矿全井共敷设防尘管路50622m,其中主井敷设4寸管路1220m、副井敷设4寸管路1220m、新副井敷设4寸管路1220m,其它地点防尘支管路均采用2寸管路,井下皮带巷道防尘管路每隔50m安设一个三通阀门,其它巷道每隔100m安设一个三通阀门,井下各地点,均按《规程》规定敷设了防灭火管路。
全矿井在采掘工作面及其它地点共安设净化水幕13处;
转载点喷雾42处;
采煤工作面上下顺设置净化水幕、采煤机安设内外喷雾;
掘进工作面设置净化水幕、综掘机安设内外喷雾,掘进工作面风筒、采煤工作面上顺管线、皮带头等产尘量大的地点,每天都安排专人负责清扫、擦拭,实行挂牌管理,保证巷道内不发生煤尘堆积现象。
1—9月份共计巷道防尘1907040m,同时挪设隔爆水袋115处,新设隔爆水袋30处,换坏隔爆水袋946个,擦洗隔爆水袋172次。
5、监测监控
今年对219b01工作面、22016工作面、42201工作面、523a06工作面、12018工作面、119b08工作面、52303工作面监控系统进行了回撤与安装,共计铺设光缆线10500m,监测电缆185000m,回撤各种电缆286000m;
检修传感器178台、调校各类传感器5140次。
十、安全生产工作状况
1、矿井各项安全管理规章制度制定及执行情况。
目前根据国家有关法律、法规要求,并结合我矿实际情况,建立健全了事故隐患排查制度、领导干部带班下井制度、安全生产教育与培训制度、重大危险源检测、监控制度、矿井主要灾害预防制度、安全信息管理制度、安全监督检查制度等各项管理制度94项。
建立健全了全矿各级干部及工人安全生产岗位责任制618项,并健全了井上下各工种岗位操作规程,自7月25日-8月11日,我矿组织了5次班前集中学习,还组织了1次班组长以上各工种岗位责任制考核,并组织安全管理人员在井上等候车室对入井人员进行抽查考核,强化落实各项安全管理制度的落实。
2、煤矿“三大规程”及安全技术措施贯彻执行情况。
自7月份以来,我矿各单位主要通过班前学习,每日一题,并通过开展“人手一张明白纸”活动等形式组织学习“煤矿安全规程”、“煤矿操作规程”,关于落实作业规程,我矿主要以先贯彻、再考试、合格再上岗的方式进行学习,并通过在施工地点,对施工人员现场抽查的形式强化落实管理。
3、煤矿事故隐患排查治理及报告情况
我矿每月通过组织各专业管理人员进行五日检、十日检的形式进行全井的隐患排查,能当场落实整改的,就现场整改,如整改不了的,上报矿信息站,以隐患通知单的形式落实责任单位限期整改,整改完后回馈矿安监科,安监科组织安全管理人员进行复查形成闭合式管理模式。
每季度我矿会做出隐患排查报告上报市煤监局、州煤监局、州安全生产管理局,进行存档、备案。
4、煤矿安全生产体系五落实五到位情况
根据国家相关要求,我矿已经制定“板石煤业有限公司五落实五到位”具体实施细则,做到了对安全隐患排查责任、时间、整改情况、整改资金、处罚细则、五落实,并已经按照上级部门要求做成牌板悬挂井口.
5、煤矿安全管理“网格化”实施情况
近期我矿正在搞“网格化”管理试点工作,通过最矿各工种的岗位责任制的修订,进一步强化了岗位责任,为强化落实。
我矿在井下各作业地点悬挂了“安全生产网格化管理”牌板。
要求各施工单位将现场施工人员具体分工及安全负责人如实填写,目前此项工作刚刚起步,还存在诸多不足,我们在以后工作中不断健全。
6、从业人员安全教育、培训、考核情况
我矿现有职工2136人,已经全部通过岗前培训,其中特殊工种811人,各级安全管理人员88人。
今年以来,我矿安全管理人员新培训及换证24人,特殊工种培训及复训246人次,新从业人员培训176人,并在近期组织了应急救援全员贯彻培训工作,满足了我矿安全生产需要。
7、事故煤矿对事故原因的分析、教训的反思、防范措施的制定及落实情况
“4.13“运输事故发生后,我们认真总结吸取教训,我们组织全人员进行了事故原因分析和反思,事故主要原因现场施工人员安全意识、自我保护意识不强,同时也暴露出我矿运输环节管理还存在漏洞。
并针对此次事故制定了矿井运输防范措施,共10项。
同时我矿举一反三,根据建矿以来各类事故教训,结合实际制定出安全管理九项规定。
即:
拉车必须清场挂绳汇报制度;
必须执行检修停送电汇报制度;
必须执行一炮三检汇报制度;
必须执行瓦斯管理制度;
必须执行敲帮问顶制度;
必须执行安装、回撤管理制度;
必须执行持证上岗制度;
必须执行吊、装管理制度;
必须执行火工品管理制度。
我矿将九项制度当作员工学习材料,从思想上改变员工安全意识,用制度规范员工行为。
严格执行事故责任追究制度。
5月8日召开矿班子会议,宣布了4.13事故相关责任人的处理决定,对全矿所有管理人员敲响了警钟。
开展了安全生产督察工作。
为提高安全保障能力,我矿提出了模拟上级安全检查模式的工作思路,制定了《成立板石煤矿安全生产督查组的通知》,建立健全了考核奖罚机制,进一步细化了督查组的工作内容和考核项目,并从机关科室抽调人员,分别成立了专项工作督察组、常态系统督察组和三违行为督察组,根据不同时期的重点工作,通过自查自纠、专项检查及不定时抽查,全面、系统、彻底地排查整治安全隐患,防范和遏制各类安全事故发生。
8、矿井事故责任人责任追究及落实情况
我矿已经建立事故追查处理制度,坚决执行一事故、一追查、一通报程序,根据四不放过的原则,对事故责任人,给予行政及经济处罚。
板石煤矿
2015年10月9日
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