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7s管理实施办法优质文档
7S管理推行方案
签发:
一、目的
规范现场管理、消除浪费与污染根源,使现有资源得以合理配置和使用,使整个现场整洁、规范、有序,给员工创造良好的工作环境,提高公司整体形象,为精益生产其他项目的开展提供基本保障。
增强公司全体员工对7S的管理意识,从而提升企业行业整体素质。
二、适用范围
公司办公楼、总经办、行政部、员工宿舍、餐厅、开发部、工程部、采购部、业务部、品质部和生产部
三、推行组织与职责
3.1.组织设立“7S推进小组”
总指导:
虞总
组长:
刘宏盛
常务副组长:
朱国平、黄细平
督导:
黄细平
执行副组长:
葛长锋、鲍长爱、刘助格、娄小爱、别波、娄燕、从云玲、曾凡兵
统计文员:
孙智芳
成员:
各职能部门的主任或副主任、组长;制料组长;仓库组长
3.2.宣传方式:
制作大幅宣传横幅
3.3.职责
3.3.17S推进小组:
负责7S培训、推进、检查与评比工作。
行政部做好前期的辅导工作
7S推行方案的拟定;
定期查核各部门与单位7S的执行和改善情况;
③7S评比分数的统计、奖惩与公布
④随机安排副组长和组长进行检查
3.3.2各部门或单位:
负责7S推进工作的运作与落实改善。
3.4.具体内容:
3.4.1.7s标准
相关项
标准
备注
整理
把工作场所内必需要和不必要的严格区分开,把不必要的东西及时处理点
整顿
对现场真利好的必须要的物品进行分门别类,摆放有序
清扫
将工作场所清扫干净,保证工作场所干净、亮丽
清洁
将整理、整顿、清扫三项进行到底,并且制度化;管理公开化;透明化
素养
提高员工思想水平,增强团队意识;养成按时行事的工作习惯
安全
清除安全隐患,保证工作场所人员自身安全及产品质量安全;预防意外事故的发生
节约
对时间、空间、资源等方面的合理利用,以发挥他们最大的效能,从而创造一个高效的、物尽其用的工作场所
3.4.2.具体实施方法及周期
①每周进行一次7s的联合大检查(检查时间临时通知)涉及到的相关部门主任或主要负责人必须全程
参加,现场听取部门后续相关7s改进缺失点
②采用目视、照相式,相结合的方法,综合小组成员的集体意见
③制定相应表格,采用百分制,从而量化相关细则,现场打分方式
④每周检查、每月评出7s管理先进部门和后进部门。
次月第一周周一公司全员早会上进行奖罚颁布,并公布于7s宣传栏中
四、奖罚方式
4.1.在宣传栏空出一单元,标题为:
“7s管理通报栏”
4.2.对当周被评为先进的部门标识为红星,相反,对当周被评为后进的部门标识为黑星
4.3.对相关部门当周出现的7s相关缺失点,提供限期改进意见,并安排人员针对性的及时核查,将改善前后图片进行对比公告于宣传栏
对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的,将对相关责任人予以行政罚款处理,相反则予以行政奖励
五、改进措施
5.1.7.s小组应对每月检查中相关部门的7s缺失点进行总结,并做出相应的改善方案
5.1.2.针对相应的方案,进一步督促相关部门及时改进
附:
《办公室7s检查表》
《车间7s检查表》
7S活动实施办法
1、目的
为改善和提高企业形象:
为创造、维持有效的工作环境,为吸引顾客,让顾客有信心,特订立本办法
2、范围
本公司生产部各部门,办公区域、楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调、设备等的维护。
行政办公楼各办公室内部的清理、整顿和清扫等的维持,具体分区指定责任人负责,见《7s评比表》所列的受核单位
3、名词定义
3.1.整理:
将工作场所内的任何物品分类,坚决清理不要的物品
3.2.整顿:
把所有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识,一是共同作场所一目了然,减少寻找物品的时间,清除过多的积压物品
3.3.清扫:
将工作场所内所有的地方,仪器、设备、工夹具、模具、材料等打扫干净
3.4.清洁:
经常性的做整理、整顿、清扫的工作,并对以上三项进行定期与不定期的督导检查措施
3.5.素养:
养成前面4s良好的习惯,提高个人素质,进而提高整体素质
3.6.安全:
采取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全,即建立防伤、防病毒、防火、防盗、防腐、防水、防尘等的防护保安措施
3.7.节约:
勤俭节约,开源节流,爱护公物,以厂为家
3.8.7s为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称
3.9.停机:
指当日不用,而无需做点检,但还要一规定做保养
4、权责
4.1.生产部办公室针对生产各部门:
进行责任划分,7s活动成绩汇总,奖惩执行
4.2.行政部针对办公楼各办公室、部门、餐厅、员工宿舍、公共区域进行责任划分,7s成绩汇总,奖惩执行
4.3.各生产车间/行政楼各部门,由各生产车间、行政楼各部门负责人组成,并进行7s成绩评核
5、7s实施规定与主要要领
5.1.整理:
就是把工作场所内必需要和不必要的严格区分开,在工作场所只放置必要的物品,他的目的就是腾出
物品,防止误用,通过整理来达到一个重点区分的效果,需要的留下,不需要的坚决清理,把“空间”腾出来活
用,防止误用,创造清爽的工作环境
5.1.1.整理的三原则
1)清理——区分需要品和不需要品(马上用的,暂时不用的分开,一时用不到甚至长期不用的区分开)
2)清除——清理不需品(将必需品的量降到最低程度)
3)清爽——层别管理需要品(对可有可无物品,无论多贵重,只要用不着,坚决清理)
5.1.2.整理的常用工具:
红色标识卡;中央放置区
5.1.3.中央放置区的作用:
将整理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置,红色标签卡
的作用:
将状态不清晰、或等待处理、或许要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分,直到改善后才可
取下,必要时需保留改善前后的照片作为检查依据,中央放置区按照报废、故障闲置三类分开设置区域,所有
中央放置区物料需挂“红色标签卡”加以标识
5.1.4.具体操作细节
1)损坏、闲置之工具、设备、桌子、椅子、凳子、柜子……等,每周定期列表移交工程部进行维修、保养,
转至中央放置区或按照报废程序进行报废
2)生产之剩余物料,按批次清理原则办理退库,平时要集中放置在固定退料区域,不准散置
3)每月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁,(保管实现参照文件控制程序要求)5.2.整顿:
就是把整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放,并加以标识
5.2.1.整顿的三定原则;
1)定品(限制物品的摆放种类)
2)定位(限制物品的摆放位置)
3)定量(限制物品摆放的数量)
5.2.2.用颜色进行区域的划分,一般颜色含义为;
1)黄黑色斑马线:
一般通道、工作区域线(物流、人流主通道要求宽度1.2米以上)
2)红色;不良品警告、安全管制(摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品,例如消防具材、消防栓、
配电房、电器开关等)
5.2.3.具体操作细节
1)生产部办公室将各部门责任区域划分清楚,责任部门按责任要求确保责任区清洁
2)各部门将部门内部责任区划分清楚,建立检查制度进行监督
3)通道需用黄黑色斑马线条标出,常保通道畅通,不得放(暂)置物品;墙脚、立柱脚边用红色线条标出,
以示警告。
4)物品放置于已经固定的划线框位,物品不能放在划线框外,或超出画线框外
5)材料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划区域,并将区域标示清楚
6)应当按需分类采用文件夹或装订夹整理、整齐定位摆放,并标示档案名称和目录
5.3.清扫:
就是将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保证在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态并防止其污染源的发生,清楚“脏污”保持现场内干干净净,创造清洁的工作场所,并视质量保持稳定。
5.3.1.清扫的三原则;
1)扫漏(从设备中溢出的机油,压缩空气油污,生产线滚筒附着物等杂物)
2)扫怪(不对劲之处)
3)扫黑(从设备到天花板,墙面等落下的赃物、杂物等)
5.3.2.推进清扫步骤
1)清扫准备工作
a:
安全教育;对于可能发生的受伤、事故(触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、尘灰入眼、砸伤等)不安全
因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防
b:
机器设备基本常识教育,学习设备基本结构、原理,对于为什么会发生故障,如何减少故障与损失进行
教育
2)设立清扫责任区(分为室内和室外)
a:
建立公司平面图,标识各责任区及负责人
b:
各责任区将区域进行细化并建立各自的检查制度及分布平面图
c:
将公共区域设立轮值的清扫值日制度
3)建立周期性的清扫要求进行清扫,清理脏物
5.3.3.其执行要点为
1)规定清扫内容,每日/每周的清扫时间内容
2)清扫应细心,具备不容许污垢存在的观念
3)清扫用品本身的清洁和定位
5.3.4.调查污染源(跑、滴、冒、漏)予以杜绝
1)设备常保持清洁、依规定点检、保养、彻底清洁
2)坚持利用每日5分钟与10分钟的7s工作做好工作区域内的设备、地面、工作台面、玻璃等的清扫工作
5.4.清洁:
就是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其做法实施予以标准化、制度化,
也就是除了维持前3s的效果外,通过各种目视化的措施来进行检点的工作,使“异常”现象无所遁行而立刻加以
消除,让工作现场保持在正常的状态
5.4.1.清洁的三原则
1)维持(不制造脏乱)
2)保持(不扩散脏乱)
3)坚持(不恢复脏乱)
5.4.2.清洁坚持要领
1)贯彻落实前3s工作,整理、整顿、清扫;整理、整顿、清扫是动作,清洁是结果
2)标准化的制定:
制定目视管理的标准、颜色管理的标准
a)借整顿之定位、划线、标示,彻底制造一个地物明朗化的现场,而达到目视管理的要求
b)例如:
一个被定为放置“叉车”的区域,却被放置了“材料”;一个放置“不良品”的区域,却被放置了“半
成品”即可显示“异常”,应加以处理
3)稽核:
制定具体的稽核方法
a)建立清洁点检表
b)作业人员或责任者应认真执行,逐一点检工作
c)经理/主任人员每日坚持做不定时的复查
4)制度化:
制定奖惩制度,调动全体人员参加,并严格加强执行
5.5.素养:
就是以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管
理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升
5.5.1.素养的三原则
1)守纪律
2)守时间
3)守标准
5.5.2.素养的重点要领:
持续推动前4s至习惯化,使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯,而最终达到精神
上的“清洁”同时要制订共同遵守的有关规则、规定、制定礼仪手则,行为约定,推动各种精神活动(例如早
会、礼貌运动等)来提升
5.5.3.具体操作细节
1)下班后制造现场;
a)所有模具、加工工具、物料盒、物料箱、卡板平时用完后养成归位习惯,下班一律归位摆放
b)工作桌、生产线不能有物料、物品、工具等随意散置
c)通道上清理干净,不能有材料物品堵塞
d)材料、在制品、成品、不良品要整理归类按照区域摆放整齐,工作现场清扫干净,保证下个工作时间可
快速就序
e)办公桌上的文档、文件、表单、文具、用品等一律归位、定位,不准散置
f)无人看管的设备、流水线\电气线路必须切断电源、关闭
5.6.安全:
是指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安
全又舒适的工作环境,
5.6.1.注意事项
1)制定安全规则和指南,包括防护设备的使用
2)重点岗位必须张贴红色警告标识(例如:
冲压设备、高速旋转设备、灌装设备和配电柜、配电房等)
3)建立安全生产责任
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