X5020B立式升降台铣床拨叉壳体.docx
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X5020B立式升降台铣床拨叉壳体
【摘要】:
拨叉行业是我们通用机械重要分支,无论是在工业还农业中,只要有流体管道的地方,阀门的作用都是巨大的,而随着时代的发展,拨叉的类型也发展的越来越全面,制造拨叉的技术也越来越先进。
本文一例拨叉零件数控车床加工的程序编制与步骤,加工工艺的选择问题进行探讨。
进行整套的工艺分析与计算,按工艺程序卡进行编程与加工。
【关键词】:
拨叉数控加工工艺 数控铣床
[Abstract]:
Dialsforkstheprofessionisourgeneralmachineryimportantbranch,regardlessofisintheindustryalsoagriculture,solongashasthefluidpipelinetheplace,thevalvefunctionallishuge,butalongwiththetimedevelopment,dialsthetypewhichforksalsotodevelopmoreandmorecomprehensively,themanufacturedialsthetechnologywhichforksmoreandmoretobealsoadvanced.Athisarticleexampledialsforkstheprogrammingandthestepwhichthecomponentsnumericalcontrollatheprocesses,theprocessingcraftchoicequestioncarriesonthediscussion.Carriesontheentirewrapthecraftanalysisandthecomputation,carriesontheprogrammingandtheprocessingaccordingtothecraftprocedurecard5
[Keyword]:
Dialsforks,thenumericalcontrolprocessing,craftnumerical,controlmillingmachine
摘要…………………………………………………………………………………1
第1章绪论……………………………………………………………………………3
1.1数控机床的知识…………………………………………………………3
1.2数控铣床的分类…………………………………………………………3
1.2.1数控立式铣床………………………………………………………3
第二章零件的分析………………………………………………………………3
零件的作用…………………………………………………………………3
零件的工艺分析………………………………………………………………5
第三章零件工艺规程的设计…………………………………………………6
3.1定位基准的的选择……………………………………………………8
3.2零件表面加工方法的选择……………………………………………9
3.3加工顺序的安排………………………………………………………12
3.4工艺的制定……………………………………………………………13
第4章刀库的设计…………………………………………………………………16
4.1确定刀库容量……………………………………………………………18
4.2确定刀库形式……………………………………………………………19
3.3刀库结构设计……………………………………………………………19
4.4初估刀库驱动转距及选定电机…………………………………………21
4.5刀库转位机构的普通圆柱蜗杆传动的设计………………………………22
4.6刀库驱动转矩的校核………………………………………………………24
4.7花键联接的强度计算………………………………………………………24
4.8夹紧机构插销剪切强度的校核……………………………………………25
4.9确定刀具的选择方式………………………………………………………27
4.10刀库的定位与刀具的松夹…………………………………………………27
结论:
………………………………………………………………………………28
致谢:
………………………………………………………………………………29*
参考文献…………………………………………………………………….……30
前言
数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令),控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床,简称数控机床。
数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件,并能获得良好的经济效果。
随着数控技术的发展,采用数控系统的机床品种日益增多,有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。
此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。
数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。
输入数控装置的程序指令记录在信息载体上,由程序读入装置接收,或由数控装置的键盘直接手动输入。
随着微电子技术、计算机技术和软件技术的迅速发展,数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化,具备完善的自诊断功能;可靠性也大大提高;数控系统本身将普遍实现自动编程。
未来数控机床的类型将更加多样化,多工序集中加工的数控机床品种越来越多;激光加工等技术将应用在切削加工机床上,从而扩大多工序集中的工艺范围;数控机床的自动化程度更加提高,并具有多种监控功能,从而形成一个柔性制造单元,更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。
第一章绪论
数控机床知识
数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令),控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床,简称数控机床。
数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件,并能获得良好的经济效果。
随着数控技术的发展,采用数控系统的机床品种日益增多,有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。
此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。
数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。
输入数控装置的程序指令记录在信息载体上,由程序读入装置接收,或由数控装置的键盘直接手动输入。
随着微电子技术、计算机技术和软件技术的迅速发展,数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化,具备完善的自诊断功能;可靠性也大大提高;数控系统本身将普遍实现自动编程。
未来数控机床的类型将更加多样化,多工序集中加工的数控机床品种越来越多;激光加工等技术将应用在切削加工机床上,从而扩大多工序集中的工艺范围;数控机床的自动化程度更加提高,并具有多种监控功能,从而形成一个柔性制造单元,更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。
1.2数控铣床的分类
1.2.1数控立式铣床
数控立式铣床是数控铣床中数量最多的一种,应用范围也最为广泛。
小型数控铣床一般都采用工作台移动、升降、及主轴不动方式,与普通立式升降台铣床相似;中型数控立式铣床一般采用纵向和横向工作台移动方式,且主轴沿垂直溜板上下运动;大型数控立式铣床,因要考虑到扩大行程,缩小占地面积及刚性等技术问题,往往采用龙门架移动式,其主轴可以在龙门架的横向与垂直溜板上运动,而龙门架则沿床身作纵向运动。
从机床数控系统控制的坐标数量来看,目前3坐标数控立式铣床仍占大多数。
一般可进行3坐标联动加工,但也有部分机床只能进行3坐标中的任意二个坐标联动加工。
此外,还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中其中一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立式铣床。
一般来说,机床控制的坐标轴越多,特别是要求联动的坐标轴越多,机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也越多。
但随之而来的是机床的结构更复杂,对数控系统的要求更高,编程的难度更大,设备的价格也更高。
数控立式铣床可以附加数控转盘,采用自动交换台,增加靠模装置等来扩大数控立式铣床的功能,加工范围和加工对象,进一步提高生产效率。
1.2.2卧式数控铣床
与通用卧式铣床相同,其主轴级平行于水平面。
为了扩大加工范围和扩大功能,卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工,这样,不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来,而且可以实现在一次安装中,通过转盘改变工位,进行“四面加工”。
可以省去许多专用夹具或专用角度成型铣刀。
对箱体类零件或需要在一次安装中改变工位的工件来说,选择带数控转盘的卧式铣床进行的。
加工是非常合适
这类铣床目前正在逐渐增多,它的主轴方向可以更换,能达到在一台机床上既可以进行立式加工,又可以进行卧式加工,其使用范围更广,功能更全,选择加工的对象和余地更大,给用户带来了很多方便,特别是当生产批量小,品种较多,又需要立卧两种方式加工时,用户只需买一台这样的机床就行了。
立、卧两用数控铣床的主轴方向的更换有手动与自动两种,采用数控万能主轴头的立、卧两用数控铣床,其主轴头可以任意转换方向,可以加工出与水平面呈各种不同角度的工件表面。
当立、卧两用数控铣床增加数控转盘后,就可以实现对工件的“五面加工”。
即出除了工件与转盘贴合的定位面外,其它表面都可以在一次安装中进行加工。
因此,其加工性能非常优越。
1.3数控铣床的结构特征
1.3.1数控铣床的主轴特征
数控铣床的主轴开启与停止,主轴正反转与主轴变速等都可以按输入介质上编入的程序自动执行。
不同的机床其变速功能与范围也不同。
有的采用变频机组,固定几种转速,可自选一种编入程序,但不能在运转时改变。
有的采用变频器调整,将转速分为几档,编程时可任选一档,在运转中可通过控制面板上的旋钮,在本档范围内自由调节;有的则不分档,编程时可在整个范围内无级调速。
但是在实际操作中,调速不能有大起大落的突变,只能在允许的范围内调高或调低,只能在允许的范围内一般都设有自动拉、退刀装置,能在数秒内完成装刀与卸刀,换刀比较方便。
此外,多坐标数控铣床的主轴可以绕X、Y或Z轴作数控摆动,扩大了主轴自身的运动范围,但是主轴结构更加复杂。
1.3.2控制机床运动的坐标特征
为了要把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来,必须控制刀具沿平面上设定的直线、圆弧或空间直线、圆弧轨迹运动,因此,要求数控铣床的伺服拖动系统能在多坐标方向同时协调动作,并保持预定的相互关系,这就要求机床应能实现多坐标联动。
数控铣床要控制的坐标数最少是3坐标中任意两坐标联动。
要实现连续加工直线变斜角工件,应实现四坐标联动。
若要加工曲线变斜角工件,是要求实现五坐标联动。
因此,数控铣床所配置的数控系统档次,一般都比其它数控机床相应更高一些。
1.4数控铣床的主要功能及加工对象
1.4.1数控铣床的功能
数控铣床的功能分为一般功能和特殊功能。
一般功能是指各类数控铣床普遍所具有的功能。
如点位控制功能、刀具半径自动补偿功能、镜象加工功能、固定循环功能等。
特殊功能是指数控铣床在增加了某些特殊装置或附件后,分别具有或兼备的一些特殊功能。
如刀具长度补偿功能、靠模加工功能、自动变换工作台功能、自适应功能、数控采集功能等。
在使用数控铣床加工工件时,只要充分利用数控铣床的各种功能,就可以加工许多普通铣床难加工的工件。
数控铣床的主要加工对象有:
平面类零件
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