脱硫塔预处理塔和浆液制备系统安装技术协议Word格式.docx
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脱硫塔预处理塔和浆液制备系统安装技术协议Word格式.docx
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1.5本工程投标人对招标人工程质量负全责,投标人不得进行再次分包。
如确实需要再次分包才能完成的分项工程,投标人必须事先征得招标人的认可方能实施,否则招标人不予认可。
1.6在合同签订后,招标人有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
具体项目由合同双方共同商定解决。
1.7在合同签订后的工程实施过程中,投标人应严格服从招标人和建设方的管理,并遵守招标人和建设方颁布的《项目管理手册》、《安全生产管理条例》和其它各项目制度。
1.8对于钢结构工程投标人应按照本技术规范书中的工作范围报出综合主材单价和综合安装单价,并保证所供产品完全满足本技术规范书中各条款的要求,总工程量初步估算为400吨。
工程结算时合同总价的计算方式按(综合主材单价+综合安装单价)×
工程量,工程量计算以设计院出具的施工蓝图为准。
如在工程实施过程中投标人所报综合主材单价和综合安装单价不满足本技术规范书中的工作范围时,投标人应负责补齐,没有价格因素。
1.9对于招标人提供的设备,投标人应考虑作为优惠项目免费提供安装。
1.10投标人应在保证工程质量的情况下按时完工,工程实施过程中投标人不得对原工程设计进行变更,因投标人擅自变更设计发生的费用和由此导致的招标人及建设方的损失,由投标人承担,延误的工期不予顺延。
因工程变更所发生的费用确定详见合同条款。
1.11投标人在工程实施过程中发生的一切人身伤亡和非设计原因引起的设备损坏,均由投标人自己负责,并承担责任和赔偿由此造成的损失。
1.12合同签订后,投标人在工程实施前必须提交施工组织总体计划和各分项工程的施工方案,经招标人和建设方签字认可后,方能实施。
由投标人擅自组织的未经招标人签字认可的施工过程中所发生的一切损失,由投标人承担,并赔偿因此给招标人造成的一切损失。
2工程概况
2.1工程名称:
华能国际电力股份有限公司辛店电厂2×
225MW脱硫改造项目脱硫塔、预处理塔和浆液制备系统安装及保温工程
2.2建设方:
华能国际电力股份有限公司辛店电厂
2.3总承包方:
六合天融(北京)环保科技有限公司
2.4工期:
脱硫塔和浆液制备系统安装2006年9月21日至2006年12月31日
预处理塔安装2007年1月1日2007年1月25日
脱硫塔和预处理塔保温2007年4月15日2007年5月10日
2.5建设规模及进度:
华能国际电力股份有限公司辛店电厂2×
225MW脱硫改造工程是目前为止国内最大的湿式镁法脱硫工程,属环境保护项目,整个工程规划实施烟气脱硫的机组容量为2×
225MW。
工程建设进度计划为2007年5月和6月各建成一台运行,本工程属于其中安装工程的一部分。
2.6 场地条件和自然条件
2.6.1 厂址概述
淄博市位居鲁中,西依济南,东临潍坊,北靠滨州、东营,南接泰安、临沂,是国务院批准的山东半岛经济开放区城市。
华能辛店电厂位于鲁中工业区,主厂区在淄博市临淄区大武镇南偏西约2km处。
厂区北侧靠近辛(店)(乙)烯公路、齐鲁乙烯铁路专用线和小武家村、大武家村及窝托村。
厂区南面为坡度较平缓的窝托山,南和东南隔山分别是山东齐鲁石油化工总厂和齐鲁石化胜利炼油厂。
厂区以西1.5km处为齐鲁乙烯厂。
厂区以东有济南铁路局铁石车辆段和山东胜利化工总厂沥青厂。
电厂现有主厂区的扩建端预留由扩建余地,经规划可基本满足本期扩建2×
300MW机组厂内设施布置的需要,本期扩建工程的外围设施需增加部分用地,已取得山东省国土资源厅同意征用建设用地的文件。
本期厂区位于低型单面山向广阔平原的过渡地带,地形由丘陵脚下向北呈展布状,地势南高北低,标高在100.283.96m之间,厂址西部有一条南北向冲沟,平均宽度约50m,平均深度约10m。
2.6.2气象条件
平均气温12.8℃
极端最高气温41.2℃,出现于1972年7月5日
极端最低气温-22.5℃,出现于1970年1月4日
平均大气压1010.7hPa
平均水汽压(绝对湿度)12.0hPa
平均相对湿度65%
最小相对湿度0,出现于1994、1996两年
平均年降水量634.0mm
年最大降水量1118.7mm,发生于1964年
年最小降水量360.9mm,发生于1989年
一日最大降水量153.9mm,发生于2000年8月31日
年平均风速2.7m/s
最大十分钟平均风速30年一遇10m高处23.11m/s;
50年一遇10m高处24.43m/s;
全年主导风向SW、ESE
主导风向频率9%
百年一遇洪水位厂区高于百年一遇洪水位
2.6.3运输
2.6.3.1公路运输
辛店电厂公路运输条件便利。
电厂北靠辛烯公路(辛店——齐鲁乙烯厂),辛烯公路向东与临淄区公路网相接,可很方便地到达济青公路和济青高速公路。
辛烯公路采用沥青混凝土路面,四车道,路况良好。
电厂现有的主要进厂道路从辛烯公路引接。
电厂二期原燃油机组油改煤工程在厂区西南建成了运灰渣道路接到现有的宫泉路,运灰渣道路路面宽7m,采用水泥混凝土路面。
2.6.3.2铁路运输
电厂铁路运输现状
胶济铁路从电厂北面约1.3km处经过,东风站位于电厂北偏西1.5km处。
临(淄)泰(安)铁路从电厂以东经过,并在电厂南偏东约14km处设有南仇站。
从东风站向东转向南,设有东风站到南仇站的联络线,在该联络线的中部设有铁石站。
电厂二期油改煤工程已建成运煤铁路专用线,接轨站为铁石站。
3工作范围
本工程的工作范围包括:
脱硫塔、预处理塔和浆液制备系统的预制、二次搬运和安装、脱硫塔、预处理塔和脱硫剂浆液供给罐的保温、设备基础预埋件的制作和安装。
其中:
⑴脱硫塔(2套):
包括塔体、塔体接口、塔外壁除锈和两遍防锈漆、加强筋、支撑、旋梯和平台,不包括塔内文丘里棒层、除雾器和喷淋管道。
⑵预处理塔(2套):
包括塔体外壳、塔体接口、塔外壁除锈和两遍防锈漆、加强筋、支撑、梯和平台,不包括塔内文丘里棒层、除雾器、喷淋管道和预处理塔下部的烟道联合支架。
其中衬C276入口段制作不包括在此工作范围内,但包括安装。
⑶浆液制备系统(1套):
包括脱硫剂浆液供给罐、脱硫剂浆液供给泵、氧化镁粉仓顶部布袋除尘器和真空释放阀、氧化镁粉仓底部手动插板门(4台/套)和电动星形给料阀(2台/套)、脱硫剂浆液制备罐搅拌机,氧化镁粉仓和脱硫剂浆液供罐连接管道、不包括氧化镁粉仓、氧化镁粉仓流化风系统和脱硫剂浆液制备罐负压除尘器。
其中脱硫剂浆液供给罐包括罐体、罐体接口、外壁除锈和两遍面漆、加强筋、梯和平台、罐内均流板。
⑷设备基础预埋件包括脱硫塔基础、脱硫剂浆液供给罐基础、事故浆液罐基础。
⑸本工作范围内的所有钢结构(包括设备基础预埋件)和保温的主材、施工机械、辅材和临建设施由投标人提供(招标人提供的设备除外),
本工作范围内的设备及主材(包括招标人提供的设备)的卸货、搬运(包括二次搬运)、贮存和保管由投标人负责。
⑹本工作范围内招标人提供的设备:
脱硫剂浆液供给泵、氧化镁粉仓顶部布袋除尘器和真空释放阀、氧化镁粉仓底部手动插板门和电动星形给料阀、脱硫剂浆液制备罐搅拌机。
4规范和标准
安装施工应遵循(或符合)IEC、GB、DL中施工及验收规范以及前面设计、施工、验收要求。
另外安装施工还应遵循如下规范,如采用标准及规范不能满足FGD装置安装及施工的要求,则采用承包商推荐的有关规定、标准。
但不限于此:
编
号
名称
标准号
备注
1
电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)
DL/T5007-92
替代SDJ51-82
2
电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
DL5031-94
替代DL56-79
3
电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)
DL/T5048-95
替代SDJ67-83
4
电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇)
DL/T5069-1996
替代SD143-85
5
机械设备安装工程施工及验收规范
TJ231
6
钢结构工程施工及验收规范
GB50205——95
7
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-91
8
火电施工质量检验及评定标准管道篇(2000年版)
替代(83)水电基火字第137号
9
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GBJ126-89
10
火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)
建质[1996]111号
11
火电施工质量检验及评定标准(第十篇加工配制)
(83)水电基火字第137号
12
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)
电建[1996]159号
13
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50089-98
14
压缩机、风机、泵安装工程及验收规范
GB50275-98
15
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
16
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
以上标准及规范由施工单位自备,如采用的标准及规范不能满足设备安装及施工的要求,则采用投标人推荐的有关规定、标准,并经招标人确认。
5技术要求
5.1设备、材料的验收和保管
设备和材料到达现场应按有关规定和制造商对设备的存放要求,投标人要做好保管工作,防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。
投标人应按照招标人的要求负责所有到场设备的卸货、搬运和吊运等。
在工程实施过程中,投标人应采取积极有效的步骤确保所用的是经认可的材料,包括电焊条等,避免材料误用。
投标人提供的施工使用的材料,如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等必须符合设计规定及有关国家产品标准,并应具有性能证件。
一旦招标人发现投标人所提供的主材与图纸或国家标准不符,招标人有权要求投标人无条件退货并承担由此造成的一切损失。
设备交付安装前应有建设方、招标人、投标人代表一起对上述技术资料进行登记和收集,确保资料的完整移交:
已涂衬防锈漆的材料,验收时,必须检查防腐层的质量,如发现缺陷,应分析原因,查清责任,并及时进行处理。
5.2焊接
(1)为保证防腐工艺的顺利实施,脱硫塔、预处理塔和浆液供给罐内部焊缝必须进行打磨处理,并应连续形成焊缝.
(2)焊接部位处理尖部使其平滑,不能有底切、龟裂、凹陷等焊接缺陷.经招标人和建设方验收后发现有焊接缺陷时,投标人必须无条件除去缺陷及补焊后重新进行平滑处理.(参照图5~图12)
<
图5>
恰当焊接的对焊焊接部位剖面图的例子
图6>
不恰当焊接的对焊焊接部位剖面图的例子
图7>
角外内衬时恰当焊接的焊接部位的例子
图8>
角外内衬时不恰当焊接的焊接部位的例子
图9>
角内内衬时适当焊接的焊接部位的例子
图10>
角内内衬时不适当焊接的焊接部位的例子
图11>
适当焊接的凹陷部位详图例子
图12>
不恰当焊接的凹陷部位详图例
5.3箱罐和容器
箱罐和容器符合《钢制压力容器》(GB150-1998)及其质量体系内相关标准的规定。
投标人提供所有试验标准,并提供压力容器制造资质,并征得招标人认可。
5.4保温
符合《火力发电厂保温油漆设计技术规范》(DL/T5072-1997),但不限于此。
投标人在安装开始之前提交设备的保温施工方案。
并由招标人确认。
5.4.1、保温材料
高温玻璃丝棉,厚度100mm,外护板采用0.8mm瓦楞铝合金外护板。
5.4.2需要保温的设备有:
脱硫塔、预处理塔、浆液罐
5.4.3采用技术标准
GB4272---92《设备及管道保温技术通则》
GBJ126—89《工业设备及管道绝热施工及验收规范》
GB50212---91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆技术规范》
DLG26-82《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》
HGJ229-91《设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
5.4.4施工准备
5.4.4.1施工时,材料、生产场地远离火源。
5.4.4.2完成机械设备进场、安装。
5.4.4.3完成各种材料采购任务。
材料应附有生产厂家的产品合格证,有关性能指标及检验报告。
并按要求进行检验,合格后方能使用。
5.4.4.4对工人进行组织纪律、质量控制及安全规章教育。
5.4.5工艺流程及施工方法
5.4.5.1绝热层施工
5.4.5.1.1绝热层采用岩棉管壳。
其工艺流程如下:
5.4.5.1.2设备、管道外壁在施工前要进行彻底清理。
清除灰尘、油垢、焊渣。
对底漆脱落或烧坏的,要进行修补。
5.4.5.1.3安装岩棉管壳时,要紧贴管道外壁。
用12#--16#铁丝捆扎固定。
捆扎时,每节管壳不得少于三道铁丝,并且不得采用螺旋形捆扎。
5.4.5.1.4管道弯头采用虾节弯连接。
5.4.5.1.5安装完成后要进行检查修补,达到平整、严实。
5.4.5.2金属保护层安装
5.4.5.2.1绝热层外金属保护层采用0.8mm瓦楞铝合金板(以下称护壳)。
5.4.5.2.2护壳安装的工艺流程为:
测量放样→剪裁下料→卷板压型→护壳安装→清理现场→检查验收
5.4.5.2.3直管护壳安装时,外接口应压出凸筋。
纵向搭接尺寸为30--50mm,环向搭接尺寸不小于50mm。
弯头与直管搭接尺寸应为50--70mm,并不得固定。
5.4.5.2.4护壳安装时,应紧贴绝热层。
接口采用抽芯铆钉或自攻镙钉固定,间距为200mm,但每条接缝不得少于4个。
5.4.5.2.5水平管道护壳的纵向接缝宜布置在水平线下方15°
--45°
处,缝口朝下。
如侧、底面有障碍物可移至水平中心线上方60°
以内。
5.4.5.2.6垂直管道的护壳敷设,应由下而上,接缝封上搭下,并分段固定在支承件上。
5.4.5.2.7在已安装的护壳上,严禁践踏或堆物。
对不可避免的践踏部位,要采取临时防护措施。
5.5防锈漆
本工程中防锈漆全部采用山东乐化漆业股份有限公司产品。
6检查和验收
6.1设备系统的严密性试验
所有要承受内部压力或真空的部件,在内外部油漆之前,应根据相关规范进行压力试验,真空装置也应进行真空试验。
(l)各类管道系统安装完毕后,进行严密性水压试验,以检查各连接部位(焊缝、法兰或丝扣接口等)的严密性。
(2)承压设备容器按设计或制造商规定的压力进行严密性试验,试验压力不得低于中国国家标准的要求。
(3)对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验,严密不漏。
试验方法及步骤应提交招标人认可。
为确定部件能承受的最大试验压力值,投标人应考虑所有可能引起压力超过正常工作压力的有关因素(即安全阀工作压力等)。
投标人应在水压试验建议中带有设备部件能承受最大压力的详细计算。
招标人认为水压试验时间应足够长,以能够发现泄漏处并在压力作用下彻底检查设备部件。
在水压试验期间或在放水及洁净试验部件之前,试验用水应足够纯净并且在不该进水处禁止进水以免临时部件腐蚀或损坏。
投标人应为进行上述试验提供所有必需的试验设备。
在水压试验完成后这些设备应留给招标人。
为获得招标人认可,应提交各个试验设备部件的详细试验步骤。
6.2保温验收试验
6.2.1保温层的检查采用观察和针刺、卷尺测量的方法,抽查管道长度的10%;
6.2.2铝合金保护层表面采用观察检查的方法,厚度采用仪器测量的方法,检查数量10%。
6.3钢板和钢材
钢板和钢材除了应符合相应的材料标准之外,还应考虑进行下述这些可能是对材料标准的补充条款的试验:
-50mm厚度以上钢板和钢材部分的冲击试验(应用时冲击要求是独立的)。
-非金属的存在可能干扰将来焊接部分超声试验结果处的钢板的超声试验。
-在材料高约束力区有层状撕裂危险处的超声试验和厚度延性测试。
-检查结合性的超声试验(建议的纠正措施应提交招标人认可)。
6.4焊接
对于所有压力/真空相关的和主要结构的焊接部分,在焊接开始之前投标人应提交招标人以下文件:
-焊接程序规范、资格记录和有效的焊接工证书
-采用的焊后热处理方法
-非破坏性试验方法
-标准焊接修理方法
6.4.1焊接程序规范
焊接程序规范应根据装置中项目的建设规定/规范的要求进行检定,并由招标人同意的一名专家在场并同意。
6.4.2焊接工技能
根据装置中项目的建设规定/规范的要求,对于焊接形式和焊接位置来说,焊接工应是称职的。
在工作现场,应有每一焊接工资格试验结果和日期的记录,以及焊接工识别编号,以备招标人检查。
应保持一确定的每个焊接工工作位置的系统。
任何焊工其工作发生多次拒收后应重新经过资格考试。
未通过重新考试合格的任何焊接工,招标人判断为不合格,不能参与本合同下进一步的焊接工作。
6.4.3焊接热处理
在采用标准指定或为了尺寸稳定,焊接构件在组装之前应进行应力消除或预热处理,对于应力消除措施,不限制使用电加热方式。
带有负荷项目的温度表面包括在对相关项目的试验证明中。
6.4.4焊接的质量要求。
所有焊接应进行表观检查,应具有平滑的外形,无裂缝、下陷、沙眼和其它明显的缺陷。
如果需要,在任何可能的地方,如管道的内部等,应采用光学装置进行检查。
带状焊接应采用合适的仪表进行尺寸检查,在检查期间根据招标人代表的要求应提供该仪表使用。
在可能时,所有焊接处应盖上焊接工的识别章。
根据装置项目采用的建设标准,应进行非破坏性试验对压力和真空相关的焊接进行非破坏性检查。
在装置中某一项目的设计和建设标准未指定焊接的质量要求情况下,应采用约定导则的要求,投标人必须提供非破坏性试验的数量,型式和范围并取得招标人认可。
6.4.5修补
表观检查观察到的或非破坏性试验指出的不可接受的缺陷应采用切削、热凿和打磨的方式完全清除,以便进行补焊。
若发现主要结构或设备的重要部件必须补焊,应先提交补焊工艺以获得招标人认可。
未取得认可前,任何情况下都不得实施补焊。
补焊时要求对修复件全部或一部分进行应力消除,补焊后至少应进行与原焊接同样的检查,直至检查结果符合标准要求。
应详细记录原有缺陷和补焊,试验记录也应指明此为修补的焊接。
7工程资料和交付进度
投标人提供的材料进场时,必须向招标人和建设方报验,
投标人在工程实施过程中必须做好各分项工程的施工记录,经招标人验收后签字确认。
工程结束时,投标人应将所有施工过程记录和其它施工资料一起整理制作竣工资料提交给招标人,作为工程总验收的组成部分。
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