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42送风机启动条件:
16
43送风机跳闸条件:
17
44一次风机启动条件:
45一次风机跳闸条件:
46火检风机的联锁17
47锅炉炉膛吹扫条件18
48A磨暖风器的投入?
18
49A磨煤机微油启动18
50点火操作步骤:
19
51锅炉点火时的注意事项:
20
52锅炉升温升压,从冷态到汽机冲转前的操作20
53升速至3000rpm的工作:
21
54负荷升至66MW的工作:
22
55负荷升至132MW的工作:
56负荷升至165MW的工作:
57负荷升至265MW的工作:
23
58CCS协调控制方式:
59机组启动过程中注意事项:
60机组升负荷期间锅炉洗硅的规定(锅炉压力10Mpa开始洗硅)24
61机组运行调整的目的24
62机组运行调整的任务24
63燃烧调整的任务25
64燃烧调整的要求25
65影响烟温偏差的因素有:
25
66正常燃烧工况具备的条件26
67燃烧器运行要求26
68炉膛火焰中心调节:
26
69燃料量的调整27
70送风量调节27
71炉膛负压调整27
72主汽压力调整28
73影响汽压变化的因素:
28
74汽温调节的原则28
75影响汽温变化的因素29
76主汽温度的调节29
77主汽温度的手动调节29
78启动初期减温水投运注意事项30
79再热汽温的调节30
80汽温出现下列情况,汽轮机打闸停机:
30
81汽包水位调节的原则30
82下列情况应加强对水位的监视和调整31
83给水系统的全程控制31
84锅炉排污的规定32
85减负荷过程中机组运行方式的选择:
32
86机组正常停运32
87机组滑停的注意事项33
88锅炉停运后的冷却33
89锅炉停炉保养的目的及原则34
90辅机运行中的检查维护34
91空预器着火:
34
92空预器停转:
35
93空预器轴承温度高:
94引风机启动前的检查:
95引风机启动步序36
96引风机停止步序36
97引风机的启动36
98风机启动注意事项37
99引风机跳闸条件:
37
100引风机振动大:
101引风机轴承温度高的处理:
38
102引风机失速处理:
103送风机的启动:
39
104送风机跳闸条件:
105送风机液压润滑油站的运行:
106送风机轴承温度高的处理:
40
107送风机振动大的处理:
108送风机失速处理:
109油泵故障及处理41
110一次风机启动前的准备:
42
111启动允许条件42
112一次风机的跳闸条件:
113一次风机振动大的处理:
114制粉系统简介43
115磨煤机启动前的检查:
43
116密封风机启动前检查:
117密封风机启动:
44
118密封风机的联锁条件:
119投煤允许条件满足:
120给煤机启允许条件:
45
121磨组启动45
122制粉系统运行调整的主要任务:
46
123制粉系统正常运行监视参数:
124制粉系统正常运行中的检查及操作调整46
125磨组停运操作47
126密封风机的停运47
127磨煤机跳闸条件:
47
128紧急停止磨煤机条件:
48
129制粉系统自燃爆炸48
130磨煤机断煤49
131磨煤机满煤堵塞:
49
132磨煤机振动大50
133磨煤机跳闸后的处理:
50
134燃烧设备概述:
51
135燃烧器的控制:
136微油点火系统:
52
137A磨的启动:
54
138第二台磨煤机的投入55
139升负荷启动第三台磨56
140低负荷及事故处理56
141停炉时微油操作:
56
142微油保护内容(详细保护内容见微油控制说明)56
143除渣系统概述57
144除渣液压系统的启动57
145干式排渣机的运行维护58
146干式排渣机的安全注意事项58
147除渣系统运行注意事项:
58
148除渣系统的停止59
149除渣系统停运时的注意事项59
150汽包水位计的运行59
151水位计运行的注意事项:
60
152事故处理原则60
153主汽压力异常:
61
154主、再热汽温的异常61
155机组甩负荷:
156厂房内失火62
157仪表及DCS数据指示失常63
158遇到下列情况之一时,应紧急停止锅炉运行(立即手动MFT):
63
159遇到下列情况之一时,应申请故障停炉:
160紧急停炉后的处理64
161RUNBACK(快速减负荷)64
162锅炉满水65
163锅炉缺水65
164汽包水位计损坏66
165水冷壁管泄漏67
166省煤器管泄漏67
167过热器管泄漏68
168再热器管泄漏69
169蒸汽或给水管道泄漏69
170锅炉灭火70
171尾部烟道再燃烧71
172锅炉结焦72
173汽水共腾72
174热工电源中断73
175引风机跳闸73
176送风机跳闸74
177一次风机跳闸74
178空预器停转75
179压缩空气压力低75
1锅炉型号,锅炉型式,及锅炉水容积
型号:
SG—1170/17.5—M722型式:
亚临界参数,一次中间再热,固态排渣,自然循环汽包炉
水压试验时(M3)正常运行时(M3)酸洗时(M3)
汽包53.526.853.5
水冷壁201201201
省煤器125125125
过热器345顶棚+后烟井+低过(130)
再热器175
总水容积899.5355.15509.5
2锅炉燃烧器的型式,制粉系统调整的任务
燃烧器的型式,燃烧器的摆角及二次风摆角的范围
型式:
全摆动上下浓淡分离直流燃烧器燃烧系统:
四角切圆燃
3我公司锅炉的燃烧方式
采用四角切向燃烧方式,微油点火启动,全摆动上下浓淡分离直流燃烧器。
制粉系统:
采用5台中速磨煤机,要求燃烧设计煤种时,4台运行,1台备用。
设计煤种煤粉细度R90=18%。
4我公司的除渣及除灰方式
除渣方式:
固态连续排渣。
采用干式风冷除渣机排渣方案,冷却漏风量小于锅炉总风量的1%
除灰方式:
每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统,用于输送电除尘器灰斗中收集的飞灰。
5锅炉启动前应进行哪些试验
1电、气动阀门、风门、挡板的开关试验
2转动机械试转
3转机联锁保护试验:
4总联锁试验
5锅炉MFT保护试验
6锅炉受热面安全门的校验
7锅炉水压试验
6转动机械试转条件
1)转动机械试转在电(气)动阀门、风门、挡板的开关试验结束并合格后进行;
2)转动机械经过检修后和新安装的转机必须进行不少于4小时的试运行(给煤机、磨煤机除外),试转时要记录转机的空载电流、电流的返回时间以及检查转机的转向等。
3)确认与转机有关的电气设备检修工作已结束,并有申请试转单位提交以及有关单位负责人会签的转机试转联系单。
7转机试转前的准备
按照规程中“转动机械的检查”项目对转机进行全面检查,并确认设备及系统无人工作。
投入各部轴承的润滑油系统运行,引风机试转前应启动引风机的冷却风机运行。
检查并试验风机的动(静)叶可调装置,盘面开度指示与就地实际开度相符,全开、全关限位正常,试验完毕后关闭。
转机的出口门(引风机除外)均处于关闭状态。
引、送、一次风机、火检风机、密封风机具备启动试转的条件
8转机试转验收项目
转动方向正确。
运行平稳,无异常、摩擦和撞击声。
轴承温度、振动和串轴不超过规定值。
电机电流指示正常,线圈温度正常。
润滑油系统油温、油压正常,油环带油正常,冷却水充足畅通。
各部无漏油、漏风、漏水现象。
各进出口阀门、风门、挡板及动(静)叶的开度正确,且与CRT画面的开度指示一致。
9转机试转的注意事项
试转工作由检修负责人在现场主持,试转期间运行人员的操作应根据检修工作负责人的要求进行,严禁检修人员自己进行操作。
在风机试转期间要保持炉膛负压在规定范围内,不允许炉膛出现正压现象。
轴流风机动(静)叶的开度不得小于25%,以防风机喘振。
风机试转时应遵守安规规定,站立在转机轴向位置,并确认事故按钮位置,发生异常情况打事故按钮,保证人身、设备安全。
转动机械试转结束后将试转结果及存在的问题作好记录,并填写试转联系单,汇报值长。
10转机联锁保护试验
1)锅炉经过大、小修或有关辅机电气、热工设备检修后,应校验保护、联锁装置,以验证其可靠性。
保护、联锁试验不合格禁止锅炉启动。
2)保护联锁试验必须在检修工作己结束、工作票己收回、转动机械及风门挡板试验完毕,各转机试转验收合格后方可进行。
3)保护联锁试验时需得到值长同意,并有电控检修人员在现场配合,试验中发现问题及时处理。
4)联锁试验分动态和静态两种:
动态试验时操作及动力电源都要送上。
静态试验时6kV及以上电机只送操作电源(电源开关送至试验位置),380V设备的操作和动力电源均送上。
在大修后或确认有必要时经总工同意可做动态联锁试验,但必须在静态试验合格后进行。
11锅炉应做哪些试验(锅炉保护及联锁试验)
1)拉合闸试验:
将保护及联锁解除,合上转机开关,红灯亮,绿灯灭,拉掉转机开关,红灯灭,绿灯亮。
(2)闭锁试验:
依各风机启动条件,人为地按顺序逐步使其不满足,合上风机开关,红灯不亮,绿灯闪光,事故喇叭响。
复置风机开关,跳闸信号消除,为试验合格,恢复本项启动条件进行下一项闭锁试验,直至全部合格。
(3)跳闸试验:
合上转机开关,人为地满足跳闸条件〈按顺序逐步进行〉,转机应跳闸,红灯灭,绿灯闪光。
事故喇叭响。
复置转机开关,跳闸信号消除,为试验合格。
(4)闭锁试验和跳闸试验,必须按启动条件和跳闸条件逐项进行试验,不得两项同时进行。
12锅炉MFT的试验项目
1)汽机跳闸。
2)两台送风机全停。
3)两台引风机全停。
4)两台空预器全停,延时10秒。
5)炉膛压力高2值(+3240Pa)2/3。
6)炉膛压力低2值(-2490Pa)2/3。
7)锅炉风量<
25%,延时10秒。
8)丧失火检冷却风持续10秒钟(两台冷却风机停且冷却风压力低2值)。
9)汽包水位高3值(250mm)延时3秒。
10)汽包水位低3值(-350mm)延时3秒。
11)全炉膛灭火(详见锅炉火检MFT定义)
12)给水泵全停(负荷大于30%时给水泵全停延时5秒;
或负荷大于60%)。
13)所有燃料丧失。
(所有给煤机全停或所有磨煤机全停)
14)操作前台手动MFT按钮按下。
13何时进行安全门校验及安全门校验的顺序
1经过检修或调整过的安全门,必须进行安全门的校验,以检验安全门动作值的正确性。
2安全门校验应安排在检修后机组启动过程中进行,校验前应满足下列条件:
1)锅炉检修工作已结束,具备点火条件。
2)安全门校验所需要的压力表必须经过校验,校验时以就地压力表为准。
3安全门的校验顺序:
先进行主汽系统,后进行再热蒸汽系统;
由高压至低压逐台进行校验。
14我公司水压试验的压力参数是多少
锅炉大、小修及承压部件检修后,必须进行锅炉工作压力的水压试验。
锅炉本体工作试验压力为19.95MPa,本体超压试验压力为工作压力的1.25倍(24.94MPa)。
再热器工作试验压力4.7MPa,再热器超压试验压力为工作压力的1.5倍(5.875MPa)。
15何时进行超水压试验
1)锅炉运行每六年进行一次。
2)锅炉停运一年以上在投入运行前。
3)锅炉经过改造或承压部件经过重大修理或更换后。
4)根据运行情况对承压设备的安全可靠性有怀疑时。
5)水压试验由副总工程师指挥,安监部专责、发电部专责、检修部专责、当班值长及运行值班员参加。
16水压试验前检查和准备的项目
1)确认检修工作已结束,热机工作票已收回并注销。
检查炉膛和烟道内无人工作,汽水管道及阀门连接完好,汽包、联箱的孔门封闭严密。
需要加固的受热面、支吊架加固完毕。
2)汽包、过热器、再热器上的安全门应采取制动措施。
3)主蒸汽管道上的堵板,再热蒸汽进、出口管道上的堵板已加装完毕。
4)汽包、给水、主蒸汽、再热器压力表确已投入(汽包和再热器就地压力表必须是校验合格的量程为试验压力的1.5~3倍的精密压力表)。
5)汽包水位计投入(超压试验时切除),联系热工人员将汽包水位保护退除,待试验完毕后投入。
6)严密关闭炉底蒸汽加热总门及各下联箱的进汽门。
7)关闭主给水电动门、旁路电动门及调节门、给水管道放水门、省煤器再循环门、省煤器放水门。
关闭下降管、水冷壁下联箱各放水门。
8)关闭所有减温水隔绝门及调整门、减温水管道放水门、排污门、空气门。
9)关闭过热蒸汽取样门、饱和蒸汽取样门、炉水取样门、给水取样门、再热蒸汽取样门、汽包加药门。
10)关闭汽包连排截止门及调节门,关闭汽包定排截止门,关闭过热器出口PCV阀一次门。
11)关闭屏过至锅炉蒸汽吹灰总门。
12)试验汽包事故放水门、过热器及再热器所有疏水门开关正常后关闭。
13)开启省煤器、汽包、过热器、再热器空气门(冒水后逐一关闭)。
17水压试验上水的要求
1)上水必须是合格的除盐水。
2)上水温度控制在40℃-60℃之间,上水速度控制在≯60T/H,为防止脆性变形,控制水温与汽包壁温差≯20℃,汽包上下壁、内外壁温差≯40℃。
上水时间:
夏季2~3小时,冬季4~5小时。
18锅炉本体水压试验
1)启动电动给水泵,用给水旁路调节门和电泵液力耦合器的勺管控制向锅炉进水。
2)待各空气门冒水后逐个关闭所有空气门。
3)在上水过程中应对承压部件进行检查,若发现有漏水现象应停止上水,待缺陷处理完后再上水。
4)升压速度控制在≯0.3MPa/分钟。
(1)0~3MPa每分钟升压不超过0.1MPa;
(2)3~10MPa每分钟升压不超过0.3MPa;
(3)10MPa以上时每分钟不超过0.15MPa。
5)当压力升到1MPa时应停下检查,稳定15分钟后再继续升压,当压力升到6MPa、12MPa时暂停升压,观察压力变化情况,如无异常则继续升压至工作压力19.81MPa,然后关闭进水门停止升压,保持5分钟记录压力下降值,然后对锅炉承压部件全面检查,检查期间应保持压力不变。
19锅炉再热器水压试验
1)再热器系统通过给水泵中间抽头经事故喷水减温器调整门控制上水,待再热器出口空气门冒水后关闭。
2)升压速度控制在≯0.3MPa/分钟。
a)0~1MPa每分钟不超过0.1MPa;
b)1MPa以上每分钟不超过0.3Mpa。
3)升压应平稳缓慢,当压力升至1MPa时停止升压,对再热器系统进行全面检查,无异常可继续升压,当压力升至3.82MPa时对再热器系统进行全面检查,无异常可继续升至试验压力。
关闭进水门后保持5分钟记录压力下降值,对再热器系统进行全面检查,检查期间应保持压力不变。
20锅炉超压试验
锅炉超压试验须经总工程师批准,制定出专项的安全技术措施,并由专人负责严格按照安全技术措施的要求进行操作。
超压试验时压力升到试验压力24.94MPa(6.225MPa),保持5分钟后将压力降至工作压力19.95MPa(4.7MPa)时方可进行检查。
21水压试验合格的标准
1)关闭进水门,停止给水泵后5分钟内汽包压力下降值不大于0.5MPa,再热器压力下降值不大于0.25MPa。
2)检查各处承压部件无破裂,无残余变形。
3)承压部件的金属壁和焊缝无泄露痕迹。
22水压试验的注意事项
1)水压试验过程中须统一指挥,升压和降压必须得到现场指挥的许可后方可进行。
2)水压试验过程中设专人监视就地压力表,并与集控室经常保持联系校对压力表,上、下压力表偏差大于0.2MPa时停止升压,查明原因并消除后方可继续升压。
3)严格控制升压速度,在接近试验压力时应缓慢升压,以防超压。
4)在升压过程中如发现系统阀门漏水或未关严时,必须得到集控室升压人员同意后方可进行操作。
23水压试验结束后的操作
1)通知热控冲洗表管、取样管,然后缓慢降压,降压速度每分钟不大于0.5MPa。
2)汽包压力降至0.15MPa时开启蒸汽系统各疏水门、空气门。
3)锅炉是否需要放水由水压试验负责人根据具体情况决定。
4)试验结束后应将有关设备的安全措施(如汽包安全门)及联锁保护恢复,将主蒸汽、再热蒸汽管道上的堵板取出。
24水压试验中防止超压的措施
1)关闭进水门;
2)停止电动给水泵;
3)开启事故放水门或过热器疏水门、再热器疏水门泄压。
25我公司锅炉控制系统主要有哪些系统组成
系统采用分散控制系统(DCS)。
该系统功能包括:
炉膛安全监控系统(FSSS),模拟量控制系统(MCS),顺序控制系统(SCS),数据采集系统(DAS)。
运行人员通过CRT(操作员站)对机组运行过程进行操作和监视。
26机组启动的原则
1)冷态启动时,进入汽轮机的主、再热蒸汽温度至少应有56℃的过热度,但其最高汽温不得大于427℃,再热汽温最高温度不得大于360℃,主汽门前、再热汽门前蒸汽的压力和温度应满足“冷态启动蒸汽参数曲线”的要求,并根据冷态启动曲线决定其冲转升速及其暖机时间(曲线见附表)。
2)机组热态启动时,在任何工况下第一级蒸汽温度不允许比第一级金属温度高110℃或低于56℃。
3)热态启动时进入汽轮机的主、再热蒸汽温度至少应有56℃以上的过热度,并根据汽缸温度按“热态启动蒸汽参数曲线及启动工况高、中压缸进汽温度”的要求决定其冲转参数及时间(曲线见附表)。
4)主、再热蒸汽温差,高中压合缸机组一般为≯28℃,短时可达40℃。
5)机、炉、电所有试验完成并合格。
27锅炉启动状态的划分
1)冷态启动:
锅炉无压力,停机大于72小时。
2)温态启动:
停炉后~48小时,主汽压力>3.9MPa,过热器和再热器出口集箱壁温>300℃,重新点火启动。
3)热态启动:
停炉后~8小时,主汽压力>5.9MPa,过热器和再热器出口集箱壁温>430℃,重新点火启动。
4)极热态启动:
停炉后~2小时,主汽压力>11.8MPa,过热器和再热器出口集箱壁温>500℃,重新点火启动。
28锅炉启动前本体的检查项目
1)炉膛内外所有脚手架拆除,无杂物及遗留工器具,检查受热面清洁、完整无损坏,所有检查孔、人孔、看火孔严密关闭。
2)所有楼梯、平台、通道、栏杆完整无杂物,畅通无阻,卫生清洁,设备保温齐全,照明充足。
3)炉前油系统设备正常、阀门开关灵活,油枪及软管连接正确,压力表完好,汽源压力正常,各部无漏油漏气(汽)现象。
4)微油点火系统及点火装置完好,电源正常,各油枪连接完好,无漏油、漏气现象。
5)燃烧系统中燃烧器摆角、二次风摆角、顶二次风摆角、分离燃尽风摆角位置正确,各连接机构连接完好,气动装置开关灵活无卡涩。
6)各吹灰器处于良好备用状态。
7)干式排渣机、输渣系统检查正常,炉底液压关断门开关灵活,冷渣斗、电除尘灰斗、烟道的积灰渣应清除干净。
刮板捞渣机内无杂物,液压关断门开关灵活,关闭严密。
水封槽内无焦渣,无堵灰。
8)炉膛烟温探针设备系统完好。
9)液压关断门油站各部联接完整,仪表指示完整,电机接线及接地线完好,油位在正常油位,油箱内润滑油洁净,油质良好,油位计完整且有高、低及正常油位线,油位正常,无跑、漏、滴、渗油现象。
10)各膨胀指示器完整,无卡涩偏斜现象。
29锅炉启动前汽水系统的检查项目
1)双色水位计清洁,刻度清晰,截门完好,开关灵活,照明充足。
2)安全门校验准确,保温良好,标志正确。
3)汽包、联箱、管道、法兰及截门保温良好,支吊架牢固无卡涩。
4)所有手动门、电动门、切换开关齐全完好,开关灵活,标志正确,传动装置齐全完好无卡涩。
5)打完水压后,过热器、再热器堵板已全部拆除。
30给水、减温水系统管道、阀门的检查
1)主给水电动门关闭,给水旁路电动门、调整门和省煤器再循环门关闭。
2)给水管道、减温水管道空气门关闭。
3)过热器酸洗系统各门及充氮门关闭。
4)主、再热蒸汽减温水各门及放水门关闭。
31锅炉启动时对上水的要求
1)锅炉进水水质必须为合格的除盐水。
2)锅炉上水一般在点火前4~6小时进行,上水温度控制在40℃~60℃,上水时间夏季为2~3小时,冬季为4~5小时,启动电动给水泵通过给水旁路调整门控制上水速度,上水速度≯60T/H,锅炉上水一般应缓慢均匀进行。
控制水温与汽包壁温差≯20℃,汽包上下壁、内外壁温差≯40℃。
3)当水位上至汽包水位计可见水位(-200mm)时停止上水,关闭给水旁路调节门和电动门。
4)联系化学值班员化验炉水品质是否合格,若炉水不合格,汇报值长可打开下降管放水门进行换水,水质合格后方允许锅炉点火。
5)上水前、后要每隔30分钟记录汽包上下壁温差一次。
6)要记录各部膨胀指示,检查受热面膨胀是否正常,若发现膨胀有异常情况,必须查明原因并予以消除,否则禁止锅炉启动。
7)上水过程中检查管道、阀门等处无泄漏现象。
停止上水后继续观察水位的变化情况,判断系统的严密性。
32投炉底加热的步骤
1,保证蒸汽汽源压力1.1~1.2MPa,温度在250℃以上
2,开启辅汽至炉底加热总管道疏水门,开启联箱加热进汽电动门和手动门,缓慢开启辅汽联箱至炉底加热总门,进行充分的暖管.
3,暖管结束后关闭疏水门,开启炉底加热32个小分门逐渐开全辅汽联箱至炉
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