C1楼冬施方案Word格式文档下载.docx
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《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
4
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
5
C-1楼工程施工图纸
6
C-1楼工程施工组织设计
2、工程概况
平房乡姚家园新村C组团C-1#楼(农民房部分)
工程地址
北京市朝阳区姚家园
北京聚鑫城房地产开发有限公司
建筑用途
住宅
建筑面积(m2)
层数
地下一层、地上二十一层
层高
地下3.3m,地上2.8m
基础结构类型
筏板基础
主体结构类型
现浇剪力墙结构
楼梯结构
现浇梁板式结构
3、施工安排
3.1冬施领导小组名单
组长:
郭为民
副组长:
俞烈烈、刘志彤
组员:
许占亮、化怀民、潘振刚、季瑞山
3.2冬施组织机构图
3.3冬施进度计划
冬施期间施工流水段的划分和常温一样,从西向东分为6个施工流水段,配备两套大模版(原方案配备),拆第一段模板支第三段模板,拆第二段模板支第四段,以此类推。
加强墙体砼的养护时间,考虑顶板砼养护时间,施工工期八天一层。
根据施工现场及施工进度计划安排,主体16-21层施工正处于本年度11月15日至12月31日阶段,根据北京的气象资料,日平均气温连续5天低于5℃或11月15日为冬期施工开始日期,日平均气温连续5天高于5℃或3月15日为冬期结束时间。
因此,本阶段施工为冬季施工,冬季施工期间要有良好的保温措施,墙体大模板采用50mm聚苯板保温,顶板砼浇筑完毕后,砼表面进行第二次抹压后覆盖一层塑料薄膜、两层草帘被进行保温,冬施阶段砼强度按照图纸设计需提高一个强度等级且添加早强型防冻剂,在初冬阶段可选用-10℃防冻剂,深冬阶段可选用-15℃防冻剂。
砼冬施期间采用综合蓄热养护法施工。
对砼的出机温度、砼入模温度以及砼养护期间进行测温并记录。
10月底至11月15日及来年3月15日至4月初处于低温施工阶段,这期施工由于气温偏低,砼强度增长缓慢,影响施工进度,因此,和搅拌站商议,砼应适量添加早强剂。
进入低温施工阶段开始对大气温度进行测试。
当最底气温达到-10℃,日平均气温在-5℃以下,砼工程停止施工。
3.4劳动组织
工种
施工人数
钢筋工
50
木工
混凝土工
25
架子工
10
电工
水工
7
壮工
15
3.5冬施有关规定
3.5.1当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃,即进入冬期施工;
但是若当日最低气温降到0℃以下,也要采取保温措施。
3.5.2当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
3.5.3根据测温人员记录的大气温度确定进入以及解除冬期施工的具体时间。
3.5.4冬施测温要求
3.5.4.1技术人员在冬施前向测温人员进行冬施测温交底,测温范围:
大气、混凝土出罐、入模、混凝土养护等温度。
3.5.4.2冬施期间使用寒暑表(U型水银柱左侧蓝色浮动码的下端所指刻度为最低温度,右侧蓝色浮动码的下端所指刻度为最高温度)测量大气的温度;
每天早7:
00读取上一天的最高大气温度及当天清晨的最低大气温度。
3.5.4.3出罐、入模温度每台班测四次。
出罐温度的测定:
混凝土从罐车中倒出将温度计插入混凝土中停留30秒后立即读数;
入模温度的测定:
混凝土输送到操作面后将温度计插入混凝土中停留30秒后立即读数。
3.5.4.4综合蓄热法养护温度施测:
混凝土浇筑完每隔两小时测温一次,混凝土临界强度由同条件试块和成熟度值计算双重确定。
3.5.4.5混凝土浇筑时测温员要按测温点布置图,将PVC管预埋在墙体或顶板、梁相应位置,墙体测孔深度为墙顶标高下100mm,顶板、梁测孔深度为板厚的1/2。
3.5.4.6测温人员认真施测,测混凝土养护温度时将温度计插到孔底,停留3分钟后迅速拔出,平视温度计上端读数认真做记录。
3.5.4.7测温人员及时、准确、有效、认真的做好测温记录。
3.5.4.8技术人员及时收集整理测温记录,并归档。
3.5.4.9测温人员每日向主管工长报告测温结果,当混凝土的出罐、入模、养护等温度与规定值不相符时要及时报告,以便及时采取措施。
3.5.4.10测温人员、技术人员、质检员、工长应及时碰头,根据测温情况结合实际,布置下一步工作;
发现问题及时采取措施,防止发生冻害引起的质量事故。
4、施工准备
4.1冬施方法的确定
4.1.1北京属于轻寒地区,当日平均温度为10℃~5℃时,进入低温施工,混凝土按规定掺早强剂;
进入冬施后,采用综合蓄热法施工,对原材料加热,掺外加剂(早强、抗冻型外加剂),并对混凝土进行覆盖;
当大气温度低于-10℃时停止冬期施工。
4.1.2冬期施工阶段的重点工作就是保证对混凝土的保温、保湿、养护,尤其要对墙体、顶板边缘及棱角等表面系数较大部位加强保温。
4.2技术准备
4.2.1认真复核施工图纸,对冬期施工的重点部位施工进行分析、防范,对容易受冻的结构构件重点加强保温及检查。
4.2.2编制切实可行的冬期施工方案,针对冬期施工的特点,采取切实有效的措施,保证质量、安全、消防等各个方面不发生事故,提前向有关人员做好技术交底。
4.2.3绘制好测温孔平面布置图,向测温人员做好交底,要求测温人员从冬施之日起上岗作业。
4.2.4提前对搅拌站提出水泥、砂、石、外加剂(早强剂、防冻剂)等原材及混凝土温度(包括水、砂加热温度,混凝土入罐温度,混凝土出罐温度,以及罐车保温、坍落度等)等方面的要求,并提前进行试配。
4.2.5提前做好试验管理工作,明确对混凝土原材及其加热温度和掺抗冻剂等有关事宜。
预拌混凝土搅拌站必须提供混凝土早强剂、防冻剂、抗冻剂生产厂家的质量证明书,合格证,技术检验单,产品说明书,使用前还应进行试验。
4.3现场准备
4.3.1根据现场平面布置提前组织有关机具、保温材料进场。
4.3.2敷设输送泵管道,对管道进行保温;
对各种设备检查其安全可靠性。
4.3.3做好全部临时给水管、消防水管、节门等的防冻保温工作。
4.3.4材料堆放场地垫高夯实,保证无积水、积冰。
4.3.5严冬时,根据养护测温情况,对混凝土及时增加草帘等覆盖措施。
4.3.6现场办公室采用空调取暖,应做好消防工作,加大消防工作的检查力度。
4.3.7保证消防道路的畅通,保证消火栓周围无障碍物。
4.3.8对现场办公用房和暂设用房采暖设施的全面检查及完善。
4.3.9在冬施到来前,组织安全、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行一次全面检查。
4.4冬施测温准备
4.4.1技术人员应提前绘制测温孔平面布置图,并对测孔进行编号,测温人员应熟悉测孔布置情况。
4.4.2准备寒暑表,并熟悉掌握使用方法。
4.4.3在施工现场设置测大气温度的百叶箱及记录大气温度的小黑板。
4.4.4准备温度计进行测温,温度计进场前须经检验合格后方可使用,测温人员上岗前须经培训,掌握测温方法。
4.4.5预埋PVC管,直径15mm,长度100、150mm。
4.4.6准备文件夹、笔、测温表格、手电筒、闹钟等用品。
4.4.7混凝土浇筑时,测温人员应与施工负责人员联系,按测孔布置图在墙或顶板、梁上预留测孔。
4.4.8测温孔的设置:
绘制墙、顶板梁测温孔布置图,且将全部测孔编号;
现场采用综合蓄热法养护,测温孔应在易于散热的部位设置。
4.5人员准备
4.5.1参与冬期施工人员培训计划
培训内容
参加人员
日期
备注
冬施动员
项目部全体人员
2011.11.1
项目经理、技术负责人组织
冬施安全培训教育
安全员组织、并进行考核
管理层培训(规程、规范及冬施方案的学习)
项目部管理人员
2011.11.3
项目经理、技术负责人、生产主管组织
操作层培训、特殊工种人员培训、消防保卫培训
测温员
1011.11.5
技术组组织,并进行考核
试验员
2011.11.5
消防员、保卫员
2011.11.7
安全员组织,并进行考核
4.5.2现场设置冬施管理负责人,负责现场的冬期施工管理工作。
4.5.3技术部门安排一名专职技术人员,负责冬期施工的技术工作。
4.5.4试验室安排专人负责冬期施工同条件试块的管理。
4.5.5现场安排3名冬期施工测温人员,负责不间断的测温工作。
4.5.6及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
4.6材料准备
名称
单位
数量
塑料布
m2
3000
彩条塑料布
2000
防火草帘
5000
普通温度计
根
150
寒暑表
块
百叶箱(测温)
个
现场制作
4.7混凝土测温
4.7.1按施工顺序对照测孔编号测温,并如实记录。
4.7.2测温时测温表面应采取措施与外界大气隔离,温度计留置在测温孔内的时间不少于3分钟。
4.7.3测温后及时覆盖保温材料,并把测孔用棉丝堵住,防止进入杂质,引起堵塞。
4.7.4每次所测数据按测孔编号填在测温记录表中,记录做到:
原始、正确、完整、工整,特别注意负温度用“-”表示。
4.7.5测温人员每天向技术人员交一次测温记录,平时发现问题及时向工长和技术人员汇报,以便采取措施。
4.7.6每个施工部位停止测温时,有技术人员审阅测温记录,签字后交技术负责人审阅签字。
4.7.7测温人员每天都应有人上岗实行严格的交接班制度,并如实、正确填写测温记录。
4.7.8测温人员应与施工人员、保温人员保持联系,若发现由于保温措施不当引起温度变化过快等情况,应及时汇报工长进行处理。
4.7.9测温人员要妥善保管测温记录,每层停止测温时将测温记录交技术人员归入档案。
4.7.10从混凝土开始覆盖到12小时内,每2小时测温1次,以后每4小时测温1次;
测温之前,先读测寒暑表显示的当时大气温度,并填在测温表格上,再对混凝土实体测温。
4.7.11测温项目与频次
测温项目
频次
检测单位
室外气温
测量最高、最低温度
项目部、搅拌站
环境温度
每昼夜不少于4次
搅拌机棚温度
每一工作台班不少于4次
搅拌站
水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂溶液温度
混凝土出机、浇筑、入模温度
5、主要项目冬期施工方法
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋应堆放在无冰雪、积水的地方,使用前应除去冰雪或泥土。
5.1.2钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
5.1.3顶板钢筋绑扎过程中,遇有降雪,应用塑料布加以覆盖,落到钢筋上的积雪,要及时清理,防止结冰。
5.2模板工程
5.2.1墙体大模板保温
5.2.1.1在大墙体模板背面的区格内填塞50厚聚苯板,聚苯板要填塞牢固;
填塞之前应将聚苯板用水泥浆浸泡,防止发生火灾。
5.2.1.2模板背楞槽钢之间应用聚苯板保温,应在螺栓孔位置将聚苯板成孔后塞入。
5.2.1.3降雪过后,必须将模板上及模板内的冰雪清理干净,方能进入下道工序,严禁模板内有积雪进行混凝土浇筑。
5.2.2顶板梁模板保温
5.2.2.1用彩条布将施工层北侧和西侧沿下一层和本层各半层范围进行围挡,减少冷空气的直接侵入。
5.2.2.2将施工层下部外墙的所有洞口用塑料布封闭;
顶板梁模板(包括楼梯)完成后,在主龙骨下水平方向满挂(吊)50厚防火草帘被。
5.2.3模板的拆除
5.2.3.1拆除墙体模板时,混凝土的临界强度必须满足>4Mpa;
且混凝土表面温度与环境温度差不应>20℃,拆模后的混凝土表面应及时覆盖一层塑料布和草帘,保持水分,使其缓慢冷却。
5.2.3.2顶板模板在实体混凝土强度达到设计强度后(以同条件试块试压值为依据),方可拆除,同常温一样要保持下面连续三层的支撑。
5.2.3.3拆除后的大模板以及顶板梁模板应立即清理干净,木模板按要求码放整齐,待周转使用;
大模板清净后及时均匀涂刷脱模剂。
5.3混凝土工程
5.3.1对商品混凝土的技术要求
5.3.1.1原材料
水泥:
宜优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5,水灰比不大于0.55,水泥最小用量宜为280kg/m3,并严格控制水泥的含碱量和混凝土的含碱量,防止碱骨料反应。
5.3.1.2混凝土坍落度要求
墙体及顶板梁混凝土为使其具有良好的可泵性,坍落度控制在180~200mm范围。
5.3.2对商品混凝土厂家应提供的技术资料要求
5.3.2.1水泥:
商品混凝土厂家原材复试后3天、28天的证明(注:
要求注明水泥含碱量是否超标)。
5.3.2.2砂子、石子的商品混凝土厂家复试证明。
5.3.2.3粉煤灰的原材厂家提供的材质出厂证明及商品混凝土厂家试验室的复试证明。
5.3.2.4外加剂:
要求出具材料使用说明书、材料厂家的合格证、复试报告、商品混凝土厂家试验室出据的材料复试报告。
5.3.2.5商品混凝土28天抗压强度报告。
5.3.2.6商品混凝土的合格证。
5.3.2.7混凝土配比申请单。
5.3.2.8混凝土的开盘鉴定。
5.3.2.9搅拌站应向项目部提供原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查记录资料。
5.3.2.10混凝土氯化物和碱总量计算书。
5.3.3混凝土运输与输送
5.3.3.1混凝土罐车必须进行保温,且入模温度不低于8℃。
5.3.3.2采用地泵将混凝土泵送到施工面;
混凝土泵送前应对泵管进行保温,并采用与施工同配合比砂浆进行预热。
5.3.4冬施同条件试块留置(冬施混凝土试块除按常温留置试块外,另增加以下试块)
5.3.4.1拆除保温材料临界强度同条件混凝土试块:
墙体、顶板每次浇筑至少留置1组,试块强度要求达到4MPa后方可拆除保温材料。
5.3.4.2同条件养护28天、再标准养护28天的混凝土试块:
墙体、顶板每流水段至少留置一组。
5.3.4.3各种试块应及时送到试验室试压。
5.3.5混凝土浇筑
5.3.5.1在浇筑混凝土前,清除钢筋和模板上的冰雪和污垢,做好必要的准备。
5.3.5.2合理安排施工,及时与搅拌站联系要求发车时间和发车车次,保证车辆不积压、不空档,以最短的时间浇筑完每一车混凝土,减少混凝土的热量损失。
5.3.5.3顶板梁混凝土浇筑并找平压实后,应在裸露的混凝土表面用塑料布覆盖一层,再用防火草帘被覆盖保温。
对边缘部位的保温厚度应增大到大面部位的2~3倍。
混凝土在养护期间,不得随意将草帘保温层和塑料布保温保湿层揭除(开),防止混凝土受冻及失水。
5.4.5.4混凝土拌和物入模浇筑时,采用机械振捣,应快铺料、快振捣,并及时覆盖保湿保温材料。
5.3.5.5在温度较低时,应调整浇筑混凝土计划,尽量避免在夜间浇筑,最好在上午9:
00至下午16:
00时间段进行,对已浇筑混凝土的表面及时铺盖塑料布和草帘被。
5.3.6混凝土保温
5.3.6.1混凝土浇筑完,在混凝土顶板上铺一层塑料布,上面再盖50厚草帘被保温,如图所示:
5.3.6.2对墙体模板上口应加强覆盖保温,用保温草帘被塞到钢筋的空隙之间,将模板上口封严;
并在墙体模板上口两外侧用草帘被覆盖,如图所示:
5.3.6.3降雪期间对已支完模板而没有浇筑混凝土的部位,要用塑料布进行覆盖,以避免模内进雪或减少进雪量;
雪停后,要及时派人清理钢筋及模板内的积雪,无法清除时,要拆开模板清除。
5.3.6.4浇筑混凝土时,若下雪,要马上将刚浇筑完的混凝土用塑料布及草帘被覆盖严密;
不得不停止浇筑时,将施工缝留置在如下部位:
顶板施工缝留置在板中间1/3范围内;
楼梯施工缝留置在休息平台中间1/3范围内,且做直缝处理,并进行覆盖保温;
雪后继续施工时,应将混凝土接槎处的松散外露的石子剔除,并浇素水泥浆,保证接槎的质量。
5.3.6.5混凝土的保温工作是综合蓄热法的关键,保温材料及做法必须严格按照要求执行,操作时覆盖要均匀,边角及搭接部位要严密、压实。
保温完成后,值班人员要认真检查,遇有大风天气,要有专人检查保温覆盖情况,并负责修复、恢复被风吹坏的和被风刮开的保温层。
5.3.7混凝土测温
5.3.7.1测温要求
5.3.7.1.1按浇筑顺序及测孔编号测温,并现场记录。
5.3.7.1.2测温时,将保温材料暂时揭开,插入温度计,马上恢复保温;
温度计取出并读数后,立即恢复保温;
温度计留置在测温孔内的时间不少于3分钟。
5.3.7.1.3测温后覆盖保温材料,并把测孔用棉丝堵住,防止进入杂质,导致测温孔堵塞。
5.3.7.1.4每次所测数据按测孔编号填在测温记录表中,记录做到:
原始、正确、完整、工整,特别注意负温度加“-”表示。
5.3.7.1.5测温组长在每次停止测温时,要向技术人员交一次整理好的测温记录;
每天晚上下班前和早上上班后,将当日白天和昨日夜间、当日凌(清)晨测温记录交给技术人员过目,以便做到心中有数;
平时发现问题及时向工长和技术人员汇报,以便采取措施。
5.3.7.1.6每次停止测温时,由技术人员审阅测温记录,签字后交技术负责人审阅签字。
5.3.7.1.7测温人员每天都应有人上岗,实行严格的交接班制度,并如实、正确填写测温记录。
5.3.7.1.8测温人员应与施工人员、保温人员保持联系,若发现由于保温措施不当引起温度变化过快等情况,应及时向工长汇报,进行处理。
5.3.7.1.9测温组长要妥善保管测温记录,每层停止测温时将测温记录整理后交技术人员归入档案。
5.3.7.1.10每次测温前,先测大气温度,并填在测温表格上,再对混凝土实体测温。
5.4脚手架工程
5.4.1外脚手架必须通过刚性拉结与结构固定牢固,脚手板、挡风围护等必须与架子连接牢固、封挡严密,防止因风、雪荷载造成倾翻损坏。
5.4.2脚手架和马道要有防滑措施。
5.4.3风雪过后及时将脚手架上的冰雪清理干净,并进行全面的安全检查。
5.5水电施工
5.5.1配合土建同时施工。
5.5.2水电管线在使用前将附着的冰、雪、霜清理干净,并除锈。
5.5.3雪天时不得在现场施焊,如必须施焊要有遮挡措施。
6、质量标准
6.1冬期施工混凝土质量检查除应首先符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)外,尚应符合下列要求:
6.1.1检查外加剂质量及掺量,商品混凝土进入施工现场后应及时进行抽样检验,合格后方准使用。
6.1.2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时的温度。
6.1.3检查混凝土从入模到拆除保温模板期间的温度。
6.1.4冬期施工测温的项目与频率应符合本方案规定。
6.2混凝土冬施养护期间温度测量应符合下列规定
6.2.1采用综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前,应按方案规定时间进行测量。
6.2.2测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
6.2.3混凝土质量检查除按规定留置试块外,尚需做下列检查:
6.2.3.1检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹等。
6.2.3.2检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
6.2.3.3采用成熟度法检验混凝土强度时,应检查测温记录与计算公式要求是否相符,有无差异;
在实施过程中可根据覆盖时的温度、覆盖厚度及效果、混凝土实测温度,修正预测混凝土强度。
6.3拆模时混凝土温度与环境温度大于20℃时,拆模后混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却;
具体拆除模板,拆除保温层时间,根据同条件试块试压强度决定,拆除保温及模板均应办理书面申请,技术负责人批准签字后方可进行。
6.4根据计算墙体、顶板浇筑完成72h后,墙体方可拆除模板、顶板方可解除保温;
如果顶板需要进行放线,必须在48h后的白天进行,放线之后,及时恢复保温。
7、安全、消防、环保、文明施工措施
7.1冬施安全、消防措施
7.1.1对工地所有人员定期进行技术安全教育,做好安全技术交底,配备好安全防护和劳保用品。
7.1.2现场的各种材料、模板、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。
7.1.3加强冬施劳动保护工作,做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
7.1.4脚手架、上人马道要采取防滑措施,霜雪天后要及时清扫,大风雪后及时检查脚手架,防止高空中坠落事故发生。
7.1.5操作面、测温点路线和测温点周围要有良好照明,消防道路畅通。
7.1.6现场火源要加强管理,尤其是聚苯板等易燃材料;
对于散碎的聚苯板要及时清理回收,对于聚苯板要用苫布覆盖严密;
消火栓要有明显标志。
7.1.7所有露明机具、设备及时覆盖防水材料,雪后及时清除道路上的冰雪,以及机具附近的积雪。
7.1.8挡风设施要使用非易燃品。
7.1.9电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人管理,防止漏电、触电。
7.1.10冬施前项目部组织各部门人员对生活区宿舍、食堂及现场办公室、库房、材料堆放场地、消防材料与设施等进行一次全面检查。
7.1.11预防机械伤害事故,各种机械要设专人看管操作,定期保养、检修,保持完好,非机电工严禁拆除机电设备。
7.1.12进入现场必须戴安全帽,高空攀登作业人员不允许穿塑料底鞋。
7.1.13现场内不准吸烟。
7.1.14格遵守用火制度,“用火证”当天有效,并做好防火准备。
7.1.15在消防栓、消防器材附近5m内,严禁堆物,保证消防道路畅通。
7.1.16架子上严防结冰,高空作业系好安全带,确保高空作业安全。
7.1.17严禁闸箱内结冰霜,确保用电安全。
7.1.18现场内草帘、木材、苯板等易燃物要远离电闸箱、电焊机和电动机具堆放,并备有足够的消防器材。
乙炔罐与氧气瓶放置间距不少于5m,距操作地点不少于10m。
7.1.19施工现场办公室、库房等严禁使用电炉子。
7.1.20振捣混凝土要穿胶鞋,戴绝缘手套。
7.1.21乙炔罐在冬施期间要防冻,如发现冻结要用热水融化,严禁用火烤,以防爆炸。
7.1.22大风、大雪天气,外架子要经过检查后方可施工。
7.1.23凡未涉及的有关工种的冬施安全技术要求,均按公司有关安全技术规定及《现场安全施工专项方案》认真贯彻执行。
7.2环境保护措施
7.2.1建立卫生区负责人值班制,并设专人打扫卫生;
现场道路应
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- C1 楼冬施 方案