消防水泵房施工方案样本文档格式.docx
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80
350
3058
钢筋(T)
10.8
31.4
548
模板(m2)
541
1345
5800
三、施工准备
1、技术准备
施工图自审、会审,技术交底已完毕,测量控制网已完毕,各种施工用图表已到位,所有技术资料将严格按我公司贯标程序登记。
2、材料准备
施工机具设备已按施工筹划进入施工现场,施工用材料已按施工图及施工方案做出材料筹划,并将按筹划有序进入现场。
3、现场布置
施工现场平面图已完,生活大临已完,搅拌站及配套系统已定,钢筋制作场及材料堆场已完。
四、重要施工办法
1、基槽土方开挖:
(见附图三)
为了控制开挖质量,先用反铲挖掘机开挖边轴,中间某些人工开挖。
1、砌体工程
砌筑前一方面做好原材料检查,并作砂浆试配,另一方面放出轴线和门窗洞口位置,抄立皮数杆,以控制砂浆灰缝厚度,
采用Mu10机红砖,M5砂浆砌筑。
在使用前,应对材料进行报验,并提前对砖进行浇水湿润,不得有干砖上墙现象。
砂浆要随搅随用,在搅拌好2小时内用完。
砌筑采用一顺一丁砌法,砌筑前要先进行试摆。
砌筑规定灰浆饱满度在80%以上,灰缝厚度8—12mm,接槎处灰浆解决干净,三七墙采用双挂线操作。
砌筑脚手架用普通钢管搭设,脚手架眼留设要遵守施工规范规定。
砌筑时基本里留槎要留踏步槎,在大
3、钢筋工程
钢筋加工在钢筋加工场制作,钢筋加工前必要进行调直、除锈,盘圆钢筋采用卷扬机冷拉,冷拉率应控制在4%,直径12如下一级钢筋采用手工制作,其他均用机械加工。
钢筋安装时,主筋保护层厚度25mm,保护层用50X50X25mm水泥砂浆垫块垫起,箍筋制作时保护层厚度也应满足设计用施工规范规定。
项目
偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
保护层厚度
基本
网眼尺寸
20
柱、梁
5
绑扎钢筋骨架
长
墙、板
3
宽、高
箍筋
间距
受力钢筋
予埋件
中心线位置
排距
水平高差
30
箍筋制作时,要保证弯钩平直段长度不不大于10d,且成135度角,钢筋采用绑扎连接,搭接长度为40d。
钢筋绑扎前应核对成品钢筋型号及外形尺寸、数量、规格、直径等,钢筋绑扎时应先搭设骨架,每个节点均应扎牢。
4、模板工程。
合模前应对隐蔽工程进行报验,合格后方可合模。
模板采用定型组合钢模板支设,模板加固规定做到稳固,结实。
避免在浇筑砼时发生跑模、缩模等影响砼成形质量问题。
5、砼工程。
①、浇筑砼前要检查砂、石、水泥、外加剂合格证复检报告与否合格,合格后提出报验。
②、检查模板尺寸与否对的,符合设计规定方可提出报验。
经监理单位检查鉴定后方可浇筑砼。
砼浇前先用水冲洗模板底层,对于木模板要浇水润湿。
在施工缝及构造柱浇筑前,应先浇以同配比水泥砂浆2-3cm。
③、砼运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。
④、砼在达到拆模规定后方可拆模。
砼要加强养护,养护时间不得少于7天。
轴线位置
15
表面平整度
8
墙、柱、梁
予埋设施
中心线
垂直度
层高≤5M
予埋螺栓
标高
层高
予埋管
全高
予留洞中心线
位置
截面尺寸
+8、-5
6、抹灰工程
在施工前应先将脚手架眼堵好,并对墙面进行浇水湿润,对砼基层要先刷配有107胶素水泥浆一道,以防止浮现空鼓、开裂等质量问题。
施工要先贴饼、冲筋,并挂线检查,成活后墙面要注意成品保护。
五、质量规定。
1、质量目的为创立市优工程,施工中认真贯彻设计及关于规范规定,使分项工程一次合格率达到100%。
2、质量管理实行三级检查制度,重点把握核心工序。
密切配合业主、监理、设计院做好检查验收工作。
按工程建设检查程序进行报验。
经检查合格方可进入下道工序。
3、建立单位工程项目部质量保证体系。
4、进场材料必要进行复检,报验合格后方可进场使用。
5、依照设计规范做好技术交底工作,核心工序一定要交底清晰,贯彻到位。
六、安全技术办法与规程
1、要认真贯彻安全生产责任制,贯彻执行国家安全生产法律、法规。
严格执行安全规章制度,实现安全施工作业,安全防护原则化。
科学化,建立健全安全保障体系。
(见附图)
2、高空作业施工前应逐级进行安全核技术教诲及交底,贯彻所有安全技术办法和人身防护用品,未经贯彻时不得进行施工。
3、高处作业中安全标志、工具、电气设备和各种设施必要在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。
4、按规定使用安全帽、安全带、安全网、漏电保护器,并做到充分运用。
六、冬季施工办法
(一)、土方工程
1、土防冻:
进入寒冬之前,将地面耕起25—30CM,并耙平,可防止土冻结。
2、冻土挖掘:
破碎后冻土可用机械或人工办法挖掘,土方开挖完毕一段后,应在未冻土上覆盖一层草垫等简朴保温材料,以防止已挖完基土冻结,如间歇时间较长,则应在地基上留一层土暂不挖除,如有必要,再覆以保温材料。
3、冬季回填土:
在挖土时,将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结。
在回填时,将内部具有一定热量土挖出进行回填,或者从甲坑挖出未冻土,运到乙坑进行回填,并迅速夯实。
回填前将基底冰雪和保温材料打扫干净,方可开始进行回填。
室内基坑(槽)或窄沟不得用具有冻土块土回填,室外基坑(槽)或窄沟可用具有少量冻土块土回填,冻土体积不得超过填土总量15%,粒径不得不不大于15CM,管沟底到管顶0.5M范畴内不得用含用冻土块土回填。
4、用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20CM。
当天回填,当天夯实。
夜间不施工时,用保温材料加以覆盖。
5、对某些重大工程项目,可用砂土进行回填。
(二)、砼工程
1、原材料规定:
水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不适当用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥,蒸汽养护时用水泥品种经实验拟定,水泥标号不应低于32.5,最小水泥用量不适当不大于300kg/m3,水灰比不应不不大于0.6。
2、砼拌制:
1)、砼原材料加热应优先采用加热水办法,当加热水仍不能满足规定期,再对骨料进行加热,水、骨料加热温度不得超过表一规定,若达到规定温度后,仍不能满足规定期,水温度可提高到100℃,但水泥不得与80℃以上热水直接接触,投料时应先投骨料和水,最后才投入水泥。
水泥标号
拌合水温度
℃
骨料温度
标号不大于42.5普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥
60
标号等于或不不大于42.5普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥
40
2)、砼不适当露天搅拌,应搭设暖棚,优先选用大容量搅拌机,以减少砼拌制过程中热量损失,搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机,砼搅拌时间应比常温条件下延长50%。
3)、水泥应储存在暖棚内,不得直接加热,骨料应储存在暖棚内,若条件不具备时,可采用覆盖法,即用棉毡、彩条布加以覆盖,骨料必要清洁,不得具有冰雪和冻块,以及易冻裂物体,在使用具有掺有具有钾、钠离子外加剂时不得使用活性骨料。
4)、拌制掺外加剂砼时,如外加剂为粉剂,可按规定掺量直接撒在水泥上和水泥同步投入,如外加剂为液体,使用时,应先配制成规定浓度溶液,要分别置于有明显标志容器内,不得混淆。
5)、砼拌合物出罐温度不适当低于10℃。
入模温度不得低于5℃。
3、砼运送和浇筑
1)应尽量缩短运送时间,减少运送距离,罐车外要挂好保温套。
2)砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上冰雪和污垢,装运拌和物容器应有保温办法。
3)要加快浇筑时间,加强砼振捣,尽量提高砼密实度,振捣时间应比常温时有所增长。
4)分层浇筑厚大整体构造时,已浇筑砼温度,在未被上层砼覆盖前,不应低于计算规定温度,也不得低于2℃。
5)施工缝位置应留在温度应力较小处,继续浇筑时,要对旧砼表面进行加热,使其温度和新浇筑砼入模温度相似。
6)冬期不得在强冻胀性地基上浇筑砼,在弱冻胀性地基上浇筑时地基上应进行保温,以免遭冻。
4、砼养护
1)、暖棚法:
用脚手架搭起骨架,用彩条布围护,加热用热源有条件时用蒸汽,不具备时,采用煤炭生炉加热。
棚内各点温度均不得低于5℃。
2)、砼浇筑完后,应立即用保温材料进行覆盖,覆盖时温度不得低于2℃。
3)、砼在受冻前其强度不得低于受冻临界强度,对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,配制时砼在受冻前,其强度不得低于设计强度原则值30%,C10及C10如下砼不得低于5.0N/CM2,掺防冻剂砼温度减少到防冻剂规定温度如下时,砼强度不得低于35N/CM2。
5、温度测量
砼浇筑过程中设专人测量温度,测温涉及水温、砂、石料温度,砼出罐温度、砼入模温度、室外温度、暖棚内温度,砼硬化过程温度。
每天测量四次。
现场环境温度在每天2:
00、8:
00、14:
00、20:
00测量四次,对拌合物出料温度、运送、浇筑温度,每2小时测量一次。
6、砼试块
在砼施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,试件每次取样应同步制作三组试件,一组在20℃原则条件下养护28天试压,一组与构件在同条件下养护至14天,在砼温度达到0℃时(负温砼为温度降到防冻剂规定温度如下时)试压,一组与构件在同条件下养护至14天,然后转入20℃原则条件下继续养护21天,在总龄期为35天时试压。
(三)、钢筋工程
1、冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行,如必要在室外焊接,其环境温度不适当低于-20℃,风力超过3级时应有挡风办法。
2、大批量钢筋构件闪光对焊应在暖棚内进行,负温下闪光对焊应增设防风保温棚,采用瓦楞石棉板搭设。
焊接时,调伸长度应增长10%—20%,以利于增大加热范畴,焊后未冷却接头,禁止遇到冰雪。
3、在负温条件下冷拉钢筋时,其控制应力应较常温提高,而冷拉率拟定应与常温施工相似。
项次
钢筋级别
冷拉控制应力MPa
最大
冷拉率
常温
-20℃
1
Ι
280
310
2
Ⅱ级d≤25
450
480
5.5
Ⅱ级d≥25
430
460
4、在负温条件下进行电渣压力焊时,接头药盒拆除时间宜延长2min左右,接头渣壳宜延长5mm,方可打渣。
(四)、砌体工程
1、砌体工程冬季施工采用外加剂法,即掺加防冻剂,防冻剂掺加量按阐明采用
2、普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻结砖或砌块不得使用。
3、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制,基本砌筑用M5水泥砂浆砌筑,上部构造采用M5混合砂浆砌筑,冬季砌筑不得使用无水泥拌制砂浆。
4、石灰膏宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
5、拌制用水泥宜放在暖棚内,砂子最佳放在暖棚内或用蒸汽加热,若条件不具备,可用彩条布或棉毡覆盖,拌制砂浆所用砂不得具有直径不不大于1CM冻结块和冰块。
6、拌合砂浆时,水温度不得超过80℃。
砂温度不得超过40℃,当水温超过规定期,应将水、砂先行搅拌,再加水泥,以防浮现假凝现象。
7、冬季砌筑砂浆稠度,宜比常温施工时恰当增长,也许过增长石灰膏或粘土膏办法来解决。
8、水加热办法,当有供汽条件时,可将蒸汽直接通入水箱,也可用铁桶等烧水,砂子可用蒸汽排管,火坑加热,也可将汽管插入砂内直接加热,直接通汽需注意砂含水率变化,采用蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水(加水量不超过5%),以免冷热不匀,也可加快加热速度。
9、冬季砂浆应储存在保温灰槽中,砂浆应随拌随用,砂浆储存时间不适当超过20min,禁止使用已遭冻结砂浆,不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用,也不适当在砌筑时间砂浆内掺水使用,保温槽和运送车应及时清理,也不适当在砌筑时间砂浆内掺水使用。
10、每天收工前,将立缝填满,上面不铺灰浆,同步用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖,第二天上班时,应先将砖石表面霜雪扫净,再继续砌筑。
11、在施工现场留置砂浆试块,每一层或250M3砌体中各种强度级别砂浆,每台砂浆机应至少检查一次,每次至少制作3组试块。
12、当天最低气温等于或低于-15℃时,对砌筑承重构造砂浆强度级别应按常温施工时提高一级。
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