隧道施工工序流程要点Word格式.docx
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②检查边、仰坡以上的山体稳疋情况,清除悬石,处理危石,施工期间不间断监测及必要的相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理。
2
截水
沟施
作
1在雨季及边、仰坡开挖前完成,防止地表水下渗,影响结构安全。
2排水沟槽截面尺寸和坡度应符合设计要求。
3
土石
方开
挖
①自上而卜分层开挖、分层防护,不能上卜重叠开挖,土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。
当地质条件不良时,采取稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖,应采用浅孔小台阶爆破。
③尽量少刷或不刷,力争零距离进洞,减少植被破坏,保护生态环境。
4
防护
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况,采取喷锚、格构网等措施。
②永久性防护按设计图施工,并在隧道施工的初期及早完成。
③洞口段开挖到隧道底标高后及时施作中心水沟、侧沟及出水口。
下道工序:
洞身幵挖
隧02
洞门施工作业流程要点
上道工序:
洞口幵
测量放
样
根据洞门型式,按设计要求放出洞门位置和基础幵挖轮廓线。
基础施
工
1基坑幵挖中做好安全防护,地基承载力必须经试验满足要求。
2按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础,材料质量和结构尺寸符合设计要求。
墙身施
①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行,不得对衬砌产生偏压,并保证其位置准确和墙面平顺。
②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。
③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。
④砌体砂浆饱满,砌缝整齐、无通缝,沉降缝整齐垂直、上下贯通。
⑤洒水养护不得小于7天。
⑥混凝土拆模强度必须达到设计要求方可拆模,模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。
检杳梯
与名牌
施工
洞门检杳梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。
5
洞门验
收
①混凝土表面平整、光洁,石料无缺棱缺角。
②名牌、号标安装美观、大方。
③表面平整度2m靠尺混凝土5mm砌体10mm
断面尺寸不小于设计,泄水孔孔口向下且不能堵塞。
管棚作业流程要点
隧03上道工序:
洞身(口)
幵挖
施工护拱(洞口),清理好管棚施作的端墙面,准备安设定位钢管。
钻机
①钻机必须支撑于稳固的地基上。
②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻
就位
合。
①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。
施工中严格控制钻
钻孔
孔质量和允许偏差:
方向角误差1,孔口距土150mm孔深:
±
50mm
②在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
清孔
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣;
采用高压风从孔
验孔
底向孔口清理钻渣;
并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
安装
①装载机和管棚机配合的工艺安装管棚钢管。
相邻钢管的接头前后错
管棚
幵。
②同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错幵
钢管
1m③安装长度达到设计要求。
6
注浆
①注浆采用隔孔灌注。
压力控制在~,持压15min后停止注浆。
②注
浆浆液应充满钢管及其周围的空隙,注浆量满足设计要求。
管棚钻孔作业流程要点
隧04上道工序:
钻
①搭设钻机平台,确保平台支撑于稳固的地基上,防止钻机在施钻时
机
产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。
②钻机要与已设定好的孔
就
口管方向平行,用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,
位
精确核疋钻机位置。
①钻孔前,测定好钻孔的范围、平面位置,并对每个孔进行编号。
②
钻孔由高孔位向低孔位进行。
幵钻时应低速低压。
③钻进时产生坍孔、
卡钻时,补注浆后再钻进。
④钻进时可采用水平管测量钻机的仰角,
孔
发现仰角超过设计要求时要及时纠正。
⑤在施钻进程中及时记录和绘
制孔位布置图。
⑥钻机用电符合要求。
⑦钻机作业时注意人身安全、
防碰、防止机械伤害。
清
①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣,确保孔径、孔
深符合要求,防止堵孔。
②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
验
①管棚不得侵入隧道幵挖线内,相邻的钻孔不得相撞交叉。
②检查钻
孔的间距、直径、深度等。
允许偏差:
方向角误差1,孔口距土150mm
孔深:
土50mm
管棚安装
管棚安装作业流程要点
隧05上道工序:
管
棚钻孔
材料
①管棚米用热轧无缝钢管,壁厚不小于6mm节长3~6m丝扣连接。
②管壁四周钻10〜16mn注浆孔(孔口2.5m内不钻孔),孔间距15〜20cm,梅花型布置。
管头焊成圆锥形,便于入孔。
顶进
①钻孔合格后及时安装钢管,下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。
②下管时按照编号分段施工。
前期靠人工送管,后期借助钻机顶进,直至孔底,达到设计长度。
③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。
④地质条件较差时,下管要及时、快速;
或采用套管下管。
连接
①每节钢管采用丝扣连接牢固,丝扣长15cm②相邻钢管的接头要前后错幵,同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错幵1m③为使钢管接头错幵,编号为奇数的第节管采用3m钢管,编号为偶数的第节采用6m钢管,以后每节均采用6m
长的钢管。
④焊接时,电焊机线路做到“一机一闸,一箱一保护。
”
搭接
纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。
孔口
封堵
①钢管内插入注浆管和排气管,注浆管要深入孔底。
②对预留的管口进行保护后,对孔口空隙进行圭寸堵并喷射混凝土止浆墙。
管棚注浆
管棚注浆施工作业流程要点
隧06上道工序:
棚安装
工序
施
工准备
O
O崔5水顺《穿h、至套F手由员积人沉工的施内①棚
浆液拌制
o鞋要胶,筒用长随穿拌。
、随毒镜场防目现、护在腐、液防套浆意rr-^O戴淀液人沉浆,O时得性液不注浆,可置匀、配均性①拌动
注合续人②符继W。
应度中害力浓衛伤压液付的浆浆馆成ft-锂孔造③调浆左/O、J;
j-1
o防交肋。
5*,,压浆伤业上到岀的作往达亡员齣环见仃Ms按到超.ml液浆低量5浆汪由浆1压⑪照ft'
压高
注浆记录
异
常
情
况
处
理
1在注浆时,当发现支护变形或损坏时,立即停止注浆,采取措施。
2串浆时要及时堵塞串浆孔。
③注浆泵压力突然升高时,可能发生堵塞,立即停机检查,并及时清洗注浆管路。
超前小导管工序作业流程要点
隧07上道工序:
制
前端做成约10cm长的圆锥状,管壁上每隔20〜30cm梅花型钻眼,眼孔直径为6〜8mm尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
测
量
放
按设计要求在施工作业面放样钻孔位置,并做好标记。
①采用凿岩机进行钻孔(孔径较设计钢管管径大20mm以上)。
②按设计倾角、间距、孔深钻孔,允许误差方向角2°
;
孔口距:
土50mm孔深:
0,+50mm
用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
安
装
成孔后,将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入,外露30cm焊接于钢架上,相邻两排小导管搭接长度符合设计要求,且不小于1m
①注浆前先喷射混凝土5〜10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘。
②由下至上顺序进行,单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆
速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
③注浆后要堵塞密实注浆孔,浆液强度达70%以上,
或4h后方可进行掌子面的开挖。
洞身开挖全断面法作业流程要点
隧08上道工序:
超前支护
超
、八刖
预
报
利用TSP水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质情况进行调查,分析研究,对应调整开挖进尺和钻爆参数。
线
①放样开挖轮廓及方向点。
②每循环都要对开挖断面的中线、高程
测量放样。
爆
破开挖
①爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。
②凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距和眼底间距误差为土5cn周边眼眼口位置误差为土
5cm,眼底不超出幵挖轮廓线15cm。
③严禁在残眼处再次钻眼。
④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。
⑤爆破时,必须统一指挥。
通
风
爆破后及时通风,在整个施工过程中,作业环境符合职业健康及安全标准。
出
渣
清理排除危石后,专人调度指挥,防止安全事故,弃渣满足环保要求。
初
喷
初喷4cm混凝土封闭围岩。
7
断面检查
隧道幵挖后测量周边轮廓线,绘制断面图并与设计断面核对:
①拱
部允许最大超挖值:
1级围岩20cmII〜川级围岩25cm,边墙允许
平均超挖值10cm②拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
8
围岩检测
幵挖后及时观察,做好围岩量测,指导下道工序施工。
超前
地质
预报
采用超前预报措施探测前方地层岩性、地质构造,综合分析研究,调整和确定施工方法和参数。
测量
放线
①每一循环前及时放样开挖轮廓线。
②测疋隧道中线、咼程。
开挖
①开挖前施作超前支护,先开挖上半断面,后开挖下半断面。
②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定,一般采用3~5m③
下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。
出渣
①专人指挥机械装渣、出渣,保证安全。
②仰拱开挖处以栈桥通过。
③弃渣场地符合设计与环保要求。
检杳
①每一循环前,都应进行围岩量测,确定围岩的稳定性,以指导下一循环施工。
②拱部允许最大超挖值:
川〜W级围岩25cm,V级15cm,边墙允许平均超挖值10cm;
严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断
面严禁欠挖。
支护
①每次开挖完毕,应及时施作初期支护,及早成环。
②仰拱及填充应超前一次衬砌施工,且分别全幅浇筑。
③仰拱距掌子面距离:
川级围岩冬90mW级围岩冬50mV级围岩冬40m。
采用超前预报措施探测地层岩性、地质构造,综合分析研究,及时调整和确定施工方法和参数。
每一循环测量放线一次各部分幵挖轮廓线、隧道中线、高程。
①幵挖前施作超前支护,施工顺序:
上部弧形导坑幵挖支护;
左、右侧中台阶幵挖支护;
左、右侧下台阶幵挖支护;
上、中、下台阶核心土幵挖支护;
仰拱幵挖支护。
②幵挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70鹉上时进行下部分的开挖。
1每一循环,都要进行围岩量测,确定围岩的稳定性,以指导下一循环施工。
2检测开挖断面超欠挖值,拱部控制在15cm,边墙控制在10cm;
严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
1开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑,各部工序之间紧密衔接。
2初期支护先上后下,分步实施,及时封闭成环。
③及早施做仰拱和一
次衬砌,防止隧道边墙变形过大失稳。
超前地质预报
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报,并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。
每循环测放样幵挖轮廓线,幵挖断面中线、高程。
①开挖施工顺序:
左侧上部开挖支护;
左侧中部开挖支护;
左侧下部开挖支护;
右侧上部开挖支护;
右侧中部开挖支护;
右侧下部开挖支护;
拆除中隔墙;
仰拱开挖支护。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下部分的开挖。
①每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。
②开挖后及时施作初
期支护和中隔壁。
中隔壁
拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
检测开挖断面超挖值,拱部控制在15cm左右,边墙控制在10cm;
严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
序号
超前地质
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报,结合上循环
开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。
母循环测放样开挖轮廓线,开挖断面中线、冋程,保证开挖冋程、
轮廓符合设计要求。
左侧上部开挖封闭成环;
左侧中部开挖封闭成环;
左侧下部开挖封闭成环;
右侧上部开挖封闭成环;
右侧中部开挖封闭成环;
右侧下部开挖封闭成环;
拆除中隔墙及临时仰拱;
仰拱开挖支护。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下部分的开挖。
①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护;
②开挖后及时施作初
交叉中
隔壁拆
除
严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上im内断面严禁欠挖。
编码:
隧13
双侧壁导坑法作业流程要点
上道工序
超前地
质预报
米用超前地质预报措施探测地层岩性、地质构造,综合分析研究,及
时修正或确定施工参数。
①每一循环放样幵挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程。
①施工顺序:
左右两侧导坑上部幵挖支护;
左右两侧导坑下部幵挖封闭成环;
中槽拱部幵挖支护;
中槽中部幵挖支护;
中槽下部幵挖支护;
拆除临时支护;
仰拱幵挖及支护。
②侧壁导坑超前中部10〜15m(公路
规范为30-50m),各台阶长度、循环进尺、左右台阶错幵长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%^上时进行下部分的幵挖。
每循环幵挖部后,及时施作初期支护。
临时支
护系统
②拆除顺序、长
度按设计要求实施。
幵挖检
查
检测幵挖断面超挖值,拱部控制在15cm左右,边墙控制在10cm严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
下道工序:
衬砌
爆破钻孔作业流程要点
隧14上道工序:
初支
①查看围岩、渗水等情况,清理掌子面上的浮石和破碎层。
②检查凿
岩机、支架的完好性和转动情况,加注必要的润滑油。
③检查风、水
路是否畅通,各连接接头是否牢固。
布孔
根据放线点勾画出整个隧道的轮廓,对各个炮孔的位置进仃标记。
①炮眼位置要事先捣平才许幵钻,防止打滑或炮眼移位。
②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。
③幵孔时如确实有困难,可适当调
整,调整范围不超过5倍的炮孔直径。
④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。
⑤不能打干眼,操作时先幵水,后幵风,停钻时先关风,后关水。
幵孔时先低速运转,待钻进定深度后再全速钻进。
⑥钻孔中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出问题并消除后,才能继续钻进。
⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。
钻孔完毕后,按炮眼图进行检查并做记录,掏槽孔孔口间距和孔底间距的允许误差为土5cm辅助孔孔口排距、行距允许误差为土10cm;
周边孔孔口间距位置允许误差为土5cm;
对不符合要求的炮孔重钻。
隧15
爆破装药作业流程要点
准
备
①清理场地,检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。
②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。
③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。
④装药与填塞由爆破员持证操作。
吹
用带有阀门专用吹管插入孔内,利用高压风将杂物吹出。
刚打好的炮孔由于热度过咼不得立即装药。
药
①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符,核对手上雷管段别与所装炮孔的位置是否适应。
②用炮棍将炸药装到底,每装卷炸药用木质炮棍捅次,并记好每次炮棍插入的尺寸,对装有雷管的药卷只需压住即可,不能用炮棍重重撞击;
保持装药连续性。
③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。
④专人检查记录装药情况,剩余的起爆器材交回炸药库。
⑤装药时禁止烟火。
⑥照明采用36V安全电压。
封
①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内,并用炮棍轻轻压实、堵严。
②炮泥卷每放入节后,用炮棍将炮泥卷捣烂压实,重复上述动作完成填塞,封堵长度不小于20cm。
③填塞过程中防止导线、导
爆管被砸断、砸破。
隧16
爆破起爆作业流程要点
装药
网络连接
①网路连接在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤离后实施。
②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。
③将规定数目导爆管捆成束,由工作面向爆破点逐段进行连接。
④各种连接牢固可靠,符合爆破父底要求。
网络检查
①起爆网络由有经验的爆破员组成,不少于两人。
②敷设线路与交底核对。
③对起爆器材进行全面检查。
起
1起爆员由爆破员担任,由两人负责头施,一人操作,一人监督。
2起爆前进行警戒,所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点;
起爆后,经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后,方可解除安全警戒。
爆后处理
爆破后,经通风吹散烟尘,检杳确认空气合格后,等待15min后
由原装药爆破员进入现场查看,检查有无瞎跑,有无残存的爆破器材及围岩稳定情况,发现险情,及时妥善处理。
装渣出渣
爆破器材管理作业流程要点
隧17
库房
建设
①建设程序:
申请、设计、建设、验收。
②库址、存储量、结构、防
火、用电、照明、防雷防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。
③库房经验收合格并核发爆炸物品存储许可证后方可使用。
购买
凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买。
装卸
与运
输
①装卸人员经过培训持证上岗。
②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里,炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。
③装卸完成后做好交接记录。
④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输,押运员持证上岗。
存储
①爆破器材必须单品种专库存放。
②存储数量、咼度、距离符合《爆破安全规程》。
管理
①库房保管员、警卫人员持证上岗。
②爆破器材入库坚持“四不入”,
出库坚持“四不发”等管理规定。
③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。
④出入库做好记录并定期核对。
⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁。
使用
①雷管和炸药由爆破员领取和运送。
②运至作业地点的爆破器材由安全员看管,雷管不能和炸药放在起。
③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。
装渣出渣作业流程要点
隧18上道工序:
洞身幵挖
万案
制定
隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设
备及施工进度等要求综合考虑,制疋可仃方案。
设备
选型
①装渣运输设备的选型配套应与幵挖能力相匹配,并保证装运能力大
于最大幵挖能力。
②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。
③建立工程运输调度,根据施工进度编制运输计划,统指挥,提高运输效率。
装渣
①检查幵挖面围岩稳定情况,排危完成后进行。
②装渣时设备回转半径内严禁站人。
③渣体在车上不得装得过咼。
运输
①运输道路铺设路面,并与仰拱、底板混凝土相结合作业,同时做好排水及路面的维修工作。
②专人指挥,保障安全。
③施工作业地段的行车速度不大于10km/h,成洞地段不大于20km/h,严禁洞内超车。
④洞内加强通风,洞内环境符合职业健康安全标准。
⑤机械使用符合
安全规定。
弃渣
弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣
利用等因素综合考虑,弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖
等配套设施。
监控量测作业流程要点
隧19
测设计
①人员培训,测量仪器准备。
②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。
占
八、、
埋
设
①测点在幵挖面施工后及时布设,并尽快取得初读数,测点布置牢固可靠、易于识别,并注意保护。
②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测,每15〜20d应校核一次。
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- 隧道 施工 工序 流程 要点